用于液晶玻璃基板A型架的限位装置的制作方法

本公开涉及液晶玻璃基板生产设备技术领域，具体地，涉及一种用于液晶玻璃基板A型架的限位装置。

背景技术：

在液晶玻璃基板的生产过程当中，生产线投片处需要对A型架进行精确定位后才能继续下一道工序。现有技术对A型架进行定位时，常常因限位块受到了A型架的撞击而与基座发生位移，时间久了就会造成A型架定位不准确，定位精度降低。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种用于液晶玻璃基板A型架的限位装置，该限位装置能够避免A型架与基座的相对位移，保证定位精度。

为了实现上述目的，本公开提供一种用于液晶玻璃基板A型架的限位装置，包括基座、限位块和紧固件，所述紧固件穿过所述限位块上的长孔将所述限位块可拆卸的安装在所述基座上，所述限位装置还包括止动块，所述止动块可拆卸地嵌入在所述长孔的内表面和所述紧固件之间。

可选地，所述限位块包括垂直于所述基座的竖板、平行于所述基座的横板和同时垂直于所述横板和所述竖板的肋板，所述长孔形成为在所述横板上沿所述竖板的垂线延伸且沿所述肋板对称设置的两个。

可选地，所述止动块设置在所述长孔中靠近所述竖板的一侧，且所述止动块的两端分别与所述长孔的内表面和所述紧固件的侧面接触。

可选地，所述止动块包括上表面、下表面、左侧面、右侧面、前端面和后端面，所述左侧面和所述右侧面形成为平面，所述前端面形成为曲面，以与形成为长圆孔的所述长孔的内表面贴合。

可选地，所述上表面和所述下表面形成为两个相互平行的平面，该两个平面之间的距离与所述横板的厚度一致。

可选地，所述后端面形成为与所述长孔的两条长边垂直的平面，并且与所述紧固件的外表面贴合设置。

可选地，所述止动块由PVC或金属材料制成。

可选地，所述紧固件为螺钉或螺栓。

通过上述技术方案，在所述长孔的内表面和所述紧固件之间可拆卸的嵌入止动块，能够有效避免所述基座和所述限位块之间由于使用长孔连接而造成的相对位移问题，从而保证限位装置对液晶玻璃基板A型架的有效限位。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开优选实施方式所提供的限位装置的俯视图；

图2是本公开优选实施方式所提供的限位装置的俯视图；

图3是图2中本公开优选实施方式所提供的限位装置在A-A方向的剖视图；

图4是本公开优选实施方式所提供的止动块的第一立体图；

图5是本公开优选实施方式所提供的止动块的第二立体图。

附图标记说明

1 限位块 2 基座

3 紧固件 4 止动块

11 长孔 12 竖板

13 横板 14 肋板

41 前端面 42 后端面

43 左侧面 44 右侧面

45 上表面 46 下表面

F 限位块受力方向

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“前”是指沿长孔靠近竖板的方向，“后”是指沿长孔远离竖板的方向，“上”是指在基座设置有限位块一侧远离基座的方向，“下”是指在基座未设置限位块一侧远离基座的方向，“左”是指沿肋板正视竖板的左侧，“右”是指沿肋板正视竖板的右侧，“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。

本公开提供了一种用于液晶玻璃基板A型架的限位装置，如图1至图3所示，包括基座2、限位块1和紧固件3，该紧固件3穿过限位块1上的长孔11将限位块1可拆卸的安装在基座2上，这样，通过紧固件3紧固在长孔的不同位置，可以调节限位块在基座上的位置。其中，限位装置还包括止动块4，该止动块4可拆卸地嵌入在长孔11的内表面和紧固件3之间。通过设置止动块4，能够限制A型架相对基座2产生位移，从而能够保证A型架始终处于定位精确的状态下，进而保证生产效率。并且由于止动块可拆卸，能够根据不同限位块的位置，设置不同规格的止动块。

为了便于限位块1能够有效对A型架进行限位，可选地，如图1至图3所示，在本实施方式中，限位块1包括垂直于基座2的竖板12、平行于基座2的横板13和同时垂直于横板13和竖板12的肋板14，长孔11形成为在横板13上沿竖板12的垂线延伸且沿肋板14对称设置的两个。横板13的底面与基座2的上表面45贴合，当限位块1对A型架精确定位后，通过紧固件3将限位块1和基座2固定连接。一方面，通过设置竖板12和肋板14，能够增加限位块1与A型架的接触面积，提高限位精度；另一方面，限位块1沿肋板14对称设置两个长孔11，能够使得对A型架定位后，对限位块1的固定更加牢固。

在设置止动块4时，可选地，在本实施方式中，止动块4设置在长孔11中靠近竖板12的一侧，且止动块4的两端分别与长孔11的内表面和紧固件3的侧面接触。如图3所示，在对A型架精确定位并固定后，限位块1可能会受到由前向后的力F，因此，在长孔11中靠近竖板12的一侧设置止动块4，能够限制由力F而引起的限位块1相对于基座2产生的位移。在其他可能的实施方式中，可以在长孔11内的紧固件3四周均设置止动块4，从而能够限定限位块1相对基座2可能产生的位移。

可选地，如图4和图5所示，在本实施方式中，止动块4包括上表面45、下表面46、左侧面43、右侧面44、前端面41和后端面42，左侧面43和右侧面44形成为平面，前端面41形成为曲面，以与形成为长圆孔的长孔11的内表面贴合。一方面，形成为六面体的止动块4便于制造加工，另一方面，左侧面43、右侧面44和前端面41形成为与长孔11内表面贴合的面，能够使得止动块4完全填满紧固件3和长孔11之间的空间，保证止动效果。具体地，在本实施方式中，上表面45和下表面46可以形成为两个相互平行的平面，该两个平面之间的距离与横板13的厚度一致，从而使得止动块4的厚度与横板13一致，并且能够完全嵌入长孔11中，从而避免对其它工件的工作造成影响。在其他可能的实施方式中，还可以将止动块4形成为其他形状，只要能够嵌入长孔11的内表面和紧固件3之间，同样能够实现止动块4的功能。

可选地，在本实施方式中，后端面42形成为与长孔11的两条长边垂直的平面，并且与紧固件3的外表面贴合设置。将后端面42形成为与长孔11的两条长边垂直的平面，一方面便于制造加工，另一方面，当需要取出更换止动块4时，平面便于操作。在其他可能的实施方式中，还可以见后端面42形成为其他形式的面，例如，与紧固件3的侧面贴合的面，同样能够实现上述功能。

可选地，在本实施方式中，止动块4由PVC或金属材料制成。由于止动块4的设置是为了限制限位块1与基座2之间的相对位移，因而止动块4的刚度需要满足一定要求，才能使得制动块在受到外力时几乎不发生变形，从而保证限位装置对A型架的精确定位。

可选地，在本实施方式中，紧固件3为螺钉或螺栓。使用螺钉或螺栓能够方便地将限位块1从基座2上拆下或安装，从而保证限位装置对A型架的精确定位，提高工作效率。

综上，本公开提供了一种用于液晶玻璃基板A型架的限位装置，该限位装置在长孔的内表面和紧固件之间可拆卸的嵌入了由PVC或金属材料制成的止动块，该止动块形成为六面体，并且左侧面、右侧面和前端面与长孔的内表面贴合，厚度与横板一致，使得止动块能够完全嵌入长孔的内表面和紧固件之间，有效的限制了限位块与基座之间的相对位移，保证了对A型架的定位精度。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。