显影盒的制作方法

本实用新型涉及一种用于电子照相成像设备的显影盒。

背景技术：

例如激光打印机的电子照相成像设备或图像形成装置内通常使用可拆卸的显影盒(又称作色粉盒、碳粉盒、粉盒或显影剂盒)为其提供碳粉(又称作色粉或显影剂)以将感光部件(又称作感光鼓)上的静电潜像显影，然后使感光部件上的碳粉转印至纸张等介质上而形成可见图像。其中，显影盒可以独立地安装至电子照相成像设备本体中，或者与包括有感光鼓的鼓盒组装在一起而安装至电子照相成像设备本体中。当显影盒被安装后，电子照相成像设备通常会对显影盒进行检测，以确定与该显影盒相关的信息，例如该显影盒是否为新的、其碳粉容量等等。

中国专利文献CN100470394C公开了一种图像形成装置及其所使用的显影盒，该显影盒的盒体外侧安装有驱动齿轮，具有缺齿部和接触突起的检测齿轮可与驱动齿轮啮合。新的显影盒安装至图像形成装置后，当驱动齿轮受到驱动而带动与其啮合的检测齿轮旋转时，检测齿轮上的接触突起转动并触发图像形成装置中的被接触构件，由此图像形成装置检测出该显影盒为新的；当检测齿轮转动至不与驱动齿轮啮合的位置时，检测齿轮上的接触突起也运动至不与被接触构件接触的位置。当使用过的显影盒再次安装至图像形成装置时，检测齿轮将不再随着驱动齿轮旋转，检测齿轮上的接触突起也不再触发图像形成装置的被接触构件，由此图像形成装置检测出该显影盒不是新的。

上述显影盒中，由于检测齿轮的缺齿部和接触突起形成为一体，因此可能发生用户误操作接触突起作而使得检测齿轮再次与驱动齿轮啮合，导致使用过的显影盒被检测为新显影盒的问题。另外，此种检测齿轮的制造难度大、安装精度要求高，从而使得包括该检测齿轮的显影盒的成本也较高。

中国专利文献CN 102331699 B同样公开了一种显影盒，包括：盒体；设置在盒体外壁上的齿轮系；可转动地固定在外壁上的转动件，转动件设有一个离合轮及一个同轴的凸轮，凸轮与离合轮错相位布置；离合轮具有与齿轮系中的一个齿轮的齿顶间隙配合的小径部分及与齿轮的齿顶过盈配合的大径部分，大径部分沿周向设有弹性摩擦层；可动地设置在外壁上的接触构件，具有与凸轮接触的接触端及触发端；安装在盒体与接触构件之间的弹力构件，迫使接触端与凸轮接触。其中，通过弹性摩擦层与齿轮的齿顶过盈配合，齿轮的驱动力通过摩擦传递至转动件而使转动件转动。转动件的凸轮推动接触构件运动，接触构件的触发端触发电子照相成像设置的被接触构件，显影盒为新的及显影盒的容量信息传递至电子照相成像设备。在离合轮的小径部分与齿轮的齿顶间隙配合时，转动件不再与齿轮接触而停止转动。当使用过的显影盒安装至电子照相成像设备时，转动件不与齿轮接触而不再转动，接触构件也不再触发电子照相成像设备的被接触构件，从而此显影盒被检测出不是新的。

在CN 102331699 B所公开的显影盒中，当执行显影盒检测时，通过弹力构件的扭力而迫使接触构件的触发端触发电子照相成像设置的被接触构件，由于弹力构件所提供的扭力较为有限，因此这种显影盒在一些被接触构件需要较大作用力才能被触发的电子照相成像设备中无法使用。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种防止误检测且能够对电子照相成像设备中的被接触构件施加较大作用力的显影盒。

为了实现上述的主要目的，本实用新型提供了一种显影盒，包括：

盒体，具有在纵向上相对设置的第一侧壁和第二侧壁；

检测驱动构件，设置在第一侧壁上，并可绕与纵向平行的第一轴线旋转；

检测装置，设置在第一侧壁上，并可绕与第一轴线平行的第二轴线旋转；

其中，该检测装置包括与检测驱动构件相配合的检测从动构件、触发构件以及设置在检测从动构件和触发构件之间的能量释放机构；在检测驱动构件的驱动下，触发构件随检测从动构件从第一位置转动至第二位置；检测从动构件在到达第二位置后不再转动，而触发构件则在能量释放机构所施加的作用力下从第二位置继续转动至第一位置。

当新的显影盒被安装至电子照相成像设备中时，检测从动构件和触发构件在检测驱动构件的驱动下从第一位置转动至第二位置，在此过程中触发构件向电子照相成像设备中的被接触构件施加作用力而使其位置发生变化，被接触构件的位置变化将被电子照相成像设备所感测到，从而电子照相成像设备获得有关于显影盒的信息，例如显影盒是新的和/或确定显影盒的碳粉容量。当使用过的显影盒被再次安装至电子照相成像设备中时，由于检测从动构件位于第二位置且不再转动，因此触发构件的位置同样不会发生变化，从而电子照相成像设备判断显影盒不是新的。

本实用新型中，由于触发构件在检测驱动构件的驱动下从第一位置转动至第二位置，因此能够向被接触构件施加较大的作用力，使得本发明的显影盒在一些被接触构件需要较大作用力才能被触发的电子照相成像设备中同样可以使用。在新显影盒检测完成后，触发构件则在能量释放机构所施加的作用力下从第二位置继续转动至第一位置，这使得用户不容易接触到触发构件，而且即使发生用户对触发构件的误操作，由于检测从动构件和触发构件形成为两个独立部件，且触发构件自身可转动，因此用户对触发构件的误操作不会导致检测从动构件位置的变化，从而检测驱动构件不能驱动检测从动构件和触发构件转动，由此能够防止已使用过的显影盒被误检测为新的。

根据本实用新型的一种具体实施方式，上述能量释放机构包括扭簧，该扭簧的一端与检测从动构件连接，另一端与触发构件连接；触发构件利用扭簧的弹性恢复力而从第二位置转动至第一位置。

根据本实用新型的另一具体实施方式，上述能量释放机构包括设置在检测从动构件上的第一磁铁和设置在触发构件上的第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁的同一磁极在检测从动构件的周向上相互面对，触发构件利用第一磁铁和第二磁铁之间的排斥力而从第二位置转动至第一位置。

根据实用新型的再一具体实施方式，检测从动构件和触发构件中的一个上形成有沿纵向延伸的限位槽，检测从动构件和触发构件中的另一个上形成有沿纵向延伸的限位凸起，限位凸起卡接在限位槽内，使得触发构件随检测从动构件转动。

更具体地，第一侧壁上形成有迫推部，触发构件上形成有受力部，迫推部和受力部中的至少一个具有倾斜表面；该倾斜表面形成为在触发构件随检测从动构件转动的过程中，迫推部向受力部施加作用力，使得触发构件沿纵向朝盒体外部运动且限位凸起与限位槽相分离，从而触发构件在能量释放机构所施加的作用力下从第二位置继续转动至第一位置。

上述技术方案中，由于限位凸起和限位槽沿纵向延伸，因此当限位凸起卡接在限位槽内时，触发构件能够随检测从动构件转动从第一位置转动至第二位置；而当转动至第二位置后，由于触发构件在纵向上与检测从动构件分离，因而触发构件可在能量释放机构所施加的作用力下从第二位置继续转动至第一位置。虽然当触发构件在纵向上与检测从动构件分离后，能量释放机构同时向检测从动构件施加作用力，但由于该作用力不能克服检测驱动构件向检测从动构件施加的阻力，因此检测从动构件仍基本上保持在第二位置处。

更具体地，第一侧壁包括侧壁本体和侧盖，侧盖在纵向上位于检测装置的外侧；侧盖上形成有朝侧壁本体延伸并环绕触发构件的环形壁，迫推部形成在环形壁上，从而能够结构简单地实现触发构件的纵向运动。

优选地，侧盖和触发构件之间设置有用于在纵向上向触发构件施加压力的弹性部件，以实现检测装置在纵向上的准确定位。其中，该弹性部件优选为压缩弹簧。

本实用新型中，检测驱动构件和检测从动构件之间可以采用多种传动配合方式。例如，参照中国专利文献CN100470394C所公开的，检测驱动构件包括完全齿轮，检测从动构件包括不完全齿轮，在检测驱动构件的带动下，检测从动构件从第一位置转动至第二位置，且当转动至第二位置时，检测从动构件将不再随检测驱动构件转动。又如，参照中国专利文献CN 102331699 B所公开的，检测驱动构件包括完全齿轮，检测从动构件包括离合轮，离合轮具有与完全齿轮的齿顶间隙配合的小径部分及与完全齿轮的齿顶过盈配合的大径部分，大径部分沿周向设有弹性摩擦层，通过弹性摩擦层与齿轮的齿顶过盈配合，检测从动构件从第一位置转动至第二位置，且当转动至第二位置时，检测从动构件将不再随检测驱动构件转动。

在本实用新型的一种优选实施方式中，检测驱动构件具有环绕第一轴线的圆弧状凸面，检测从动构件具有形成为与圆弧状凸面相配合的圆弧状凹面；其中，检测驱动构件和检测从动构件中的一个具有销，检测驱动构件和检测从动构件中的另一个具有槽；当销卡合于槽时，检测驱动构件带动检测从动构件转动；当销脱离槽时，圆弧状凸面与圆弧状凹面卡合，以阻止检测从动构件转动。

上述技术方案中，一方面，由于检测驱动构件通过槽与销之间的卡合而带动检测从动构件转动，因此检测驱动构件和检测从动构件之间可实现稳定传动，从而实现显影盒的稳定可靠检测；另一方面，由于检测驱动构件和检测从动构件之间不包括齿轮传动机构，因此可有效降低显影盒的成本。

优选地，销形成在检测驱动构件上，槽形成在检测从动构件上，检测驱动构件和检测从动构件构成不完全槽轮机构。

可选择地，槽形成在检测驱动构件上，销形成在检测从动构件上，检测驱动构件和检测从动构件构成不完全反向槽轮机构。

根据本实用新型的又一具体实施方式，显影盒的第二侧壁上设置有齿轮系，该齿轮系用于从电子照相成像设备本体中接收驱动力并驱动设置在碳粉容纳腔内的搅拌机构，检测驱动构件设置在搅拌机构的搅拌转轴上，以便于实现显影盒的小型化。

容易理解，本实用新型中同样可以将齿轮系设置在显影盒的第一侧壁上。

为了更清楚地阐述本实用新型的目的、技术方案及优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型显影盒实施例1的立体图；

图2是本实用新型显影盒实施例1的结构分解图；

图3是本实用新型显影盒实施例1中检测驱动构件3和检测从动构件21的配合结构图；

图4本实用新型显影盒实施例1中检测从动构件21的立体图；

图5本实用新型显影盒实施例1中检测驱动构件3的立体图；

图6是本实用新型显影盒实施例1中检测装置2的立体图；

图7是本实用新型显影盒实施例1中检测装置2的结构分解图；

图8是本实用新型显影盒实施例1中触发构件22的立体图；

图9是本实用新型显影盒实施例1中侧盖112的立体图；

图10是本实用新型显影盒实施例2中检测装置的结构示意图。

具体实施方式

显影盒实施例1

图1是本实用新型显影盒实施例1的立体图。如图1所示，该显影盒包括限定有碳粉容纳腔(图中不可见)的盒体1和位于盒体1出粉口处的显影辊13，盒体1具有在纵向上相对设置的第一侧壁11和第二侧壁12，显影辊13可旋转地支撑在第一侧壁11和第二侧壁12上。第二侧壁12上设置有齿轮系121，齿轮系121用于从电子照相成像设备本体中接收驱动力并驱动设置在碳粉容纳腔内的搅拌机构(图中不可见)和显影辊13。第一侧壁11包括侧壁本体111和固定在侧壁本体111上的侧盖112，检测装置2设置在第一侧壁11上并位于侧壁本体111和侧盖112之间，检测装置2和侧盖112之间设置有作为弹性部件的弹簧113，弹簧113在纵向上向检测装置2中的触发构件22(参见图2)施加压力，以实现检测装置2在纵向上的准确定位。

图2是本实用新型显影盒实施例1去除侧盖112后的结构分解图。如图2所示，检测装置2包括检测从动构件21和触发构件22，侧壁本体111上设置有沿纵向延伸的支撑轴114，检测从动构件21、触发构件22和弹簧113依次套设在支撑轴114上。侧壁本体111上还设置有套设在搅拌机构的搅拌转轴(图不可见)上的检测驱动构件3，检测驱动构件3与检测从动构件21相配合并可绕与纵向平行的第一轴线旋转，从而能够驱动检测装置2绕与第一轴线平行的第二轴线转动。

图3是检测驱动构件3和检测从动构件21的配合结构图，图4时检测从动构件21的立体图，图5是检测驱动构件3的立体图。如图3至5所示，检测驱动构件3和检测从动构件21构成不完全槽轮机构。其中，检测驱动构件3具有槽轮机构中拨盘的结构，包括环绕第一轴线的圆弧状凸面31(即圆弧状凸面31的曲率中心位于第一轴线上)和销32；相应地，检测从动构件21具有槽轮机构中槽轮的结构，包括槽213和形成为与圆弧状凸面31相配合的圆弧状凹面214。当销32卡合于槽213时，检测驱动构件3带动检测从动构件21转动；当销32脱离槽213时，圆弧状凸面31与圆弧状凹面214卡合，以阻止检测从动构件21转动。容易理解，销32和槽213的数量可以分别为一个或多个。

图6是检测装置2的立体图，图7是其结构分解图，图8是触发构件22的立体图。参见图6至8，检测从动构件21上形成有沿纵向延伸的限位槽211；触发构件22上形成有沿纵向延伸的限位凸起221，当限位凸起221卡接在限位槽211内时，触发构件22随检测从动构件21转动。并且，检测从动构件21和触发构件22之间设置有能量释放机构，该能量释放机构包括设置在检测从动构件21上的第一磁铁212和设置在触发构件22上的第二磁铁222，第一磁铁212和第二磁铁222的同一磁极在检测从动构件21的周向上相互面对，当限位凸起221与限位槽211相分离时，触发构件22可在第一磁铁212和第二磁铁222之间排斥力的作用下绕第二轴线转动。应理解，能量释放机构设置在检测从动构件21和触发构件22之间是指能量释放机构分别向检测从动构件21和触发构件22施加作用力。

为了使得限位凸起221与限位槽211相分离，在触发构件22的外周面上形成有受力部223，受力部223具有在触发构件22的周向上延伸的倾斜表面2231；其中，在触发构件22的转动方向上，倾斜表面2231的下游比上游更加远离侧壁本体111。相应地，如图9所示，在侧盖112上设置有作用于倾斜表面2231的迫推部1122，迫推部1122形成在侧盖112朝侧壁本体111延伸并环绕触发构件22的环形壁1121上。由此，在触发构件22随检测从动构件21转动的过程中，迫推部1122向受力部223的倾斜表面2231施加作用力，使得触发构件22沿纵向朝盒体1外部运动且限位凸起221与限位槽211相分离，从而触发构件22能够在在第一磁铁212和第二磁铁222之间的排斥力的作用下转动。

新的显影盒中，限位凸起221卡接在限位槽211内，检测从动构件21和触发构件22位于第一位置，且第一磁铁212和第二磁铁222相互接触或邻近。当新显影盒被安装到电子照相成像设备本体中执行显影盒信息检测时，齿轮系121从电子照相成像设备本体中接收驱动力而驱动搅拌机构和检测驱动构件3旋转，由于此时限位凸起221卡接在限位槽211内，因此在检测驱动构件3的驱动下，触发构件22随检测从动构件21由第一位置转动至第二位置，使得触发构件22的触发部220(参见图6和7)接触电子照相成像设备中的被接触构件，从而电子照相设备检测该显影盒为新的。由于检测驱动构件3和检测从动构件21构成不完全槽轮机构，因此检测从动构件21在转动至第二位置后不再继续转动。这样，当已被使用过的显影盒被安装到电子照相成像设备本体中时，电子照相设备检测能够检测出该显影盒不是新的。

在触发构件22随检测从动构件21转动的过程中，迫推部1122与受力部223接触并向其施加作用力，使得触发构件22沿纵向朝盒体1外部运动且限位凸起221与限位槽211相分离，从而触发构件22能够在在第一磁铁212和第二磁铁222之间的排斥力的作用下由第二位置继续转动至第一位置。虽然第一磁铁212和第二磁铁222之间的排斥力同时作用于检测从动构件21，但由于该作用力不能克服检测驱动构件3向检测从动构件21施加的阻力，因此检测从动构件21仍基本上保持在第二位置处。

显影盒实施例2

实施例2与实施例1的区别仅在于检测装置中能量释放机构的不同。如图10所示，实施例2中的检测装置包括检测从动构件21’、触发构件22’和作为能量释放机构的扭簧23，扭簧23的一端与检测从动构件21’连接，另一端与触发构件22’连接。新的显影盒中，扭簧23处于压缩状态；当检测从动构件21’和触发构件22’在纵向上相互分离后，触发构件22’在扭簧23的弹性恢复力作用下从第二位置继续转动至第一位置。

虽然以上通过优选实施例描绘了本实用新型，但应当理解的是，本领域普通技术人员在不脱离本实用新型的发明范围内，凡依照本实用新型所作的同等改进，应为本实用新型的保护范围所涵盖。