光纤延长装置及光纤激光设备的制作方法

本实用新型涉及光纤激光设备技术领域，特别涉及一种光纤延长装置，和应用该光纤延长装置的光纤激光设备。

背景技术：

目前，光纤激光设备通过采用一光纤输出头连接一移动主控制柜组成光纤激光设备，因为光纤输出头在成型后长度固定不变，导致在加工过程中，需要不断人工调整移动主控制柜的位置，存在加工过程效率低，且劳动量大的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种光纤延长装置，旨在提升用户采用光纤激光设备进行加工时的工作效率，以及减轻用户工作劳动量。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种光纤延长装置，应用于光纤激光设备，所述光纤激光设备包括光纤输出头和传导光纤，所述光纤延长装置包括壳体、光纤准直组件和耦合头，所述光纤准直组件和耦合头固定安装于所述壳体内，所述光纤输出头的一端穿过壳体并与光纤准直组件固定连接，所述传导光纤的一端穿过壳体并与所述耦合头固定连接，所述光纤输出头发射的光束通过光纤准直组件准直后传输至耦合头，再通过耦合头耦合后传输至传导光纤进行输出。

可选地，光纤准直组件包括底座和光纤准直器，所述底座和所述光纤准直器均安装于所述壳体，所述光纤准直器的一端与底座固定连接，另一端与所述光纤输出头插合连接。

可选地，壳体设有供所述传导光纤通过的让位口和插接于该让位口的保护套，所述保护套套合连接于所述传导光纤。

可选地，壳体还设有供所述光纤输出头穿过的开口，所述壳体还设有挡板，所述挡板部分封堵所述开口，并卡持于所述光纤输出头，将所述光纤输出头卡持于所述壳体。

可选地，所述壳体内还设有调光组件，所述调光组件安装于光纤准直组件和耦合头二者形成的光路之间，并与所述壳体固定连接，所述调光组件将所述光纤准直组件发射的光束反射至所述耦合头。

可选地，调光组件包括反光镜座和反光镜，所述反光镜座固定安装于所述壳体内壁，所述反光镜座朝向所述光纤准直组件的一表面设有入射口，所述反光镜座朝向所述耦合头的一表面设有出射口，所述反光镜座内腔设有入射通道和出射通道，所述入射通道一端连接所述入射口，另一端连接所述出射通道，所述出射通道连接出射口，所述反光镜安装于所述入射通道和所述出射通道连接处，将所述光纤准直组件发射的光束反射至所述耦合头。。

可选地，调光组件还包括有调节装置，所述调节装置包括环形的弹簧垫圈和至少四紧固件，所述弹簧垫圈套设于所述反光镜的外周缘，至少四紧固件沿所述弹簧垫圈的周向间隔排布，所述弹簧垫圈对应每一紧固件设有一调节孔，一所述紧固件穿过一所述调节孔，且与所述反光镜座连接，将所述弹簧垫圈可调节的安装于所述反光镜座。

可选地，所述壳体还设有观测窗，所述观测窗设于壳体正对调光组件且背离所述耦合头的一侧壁。

可选地，所述观测窗的中心轴线、所述出射口的中心轴线及所述耦合头的中心轴线重合设置。

本实用新型还提出一种光纤激光设备，包括设备主体和光纤延长装置，所述设备主体包括激光输出头和传导光纤，所述光纤延长装置包括壳体、光纤准直组件和耦合头，所述光纤准直组件和耦合头固定安装于所述壳体内，所述光纤输出头的一端穿过壳体并与光纤准直组件固定连接，所述传导光纤的一端穿过壳体并与所述耦合头固定连接，所述光纤输出头发射的光束通过光纤准直组件准直后传输至耦合头，再通过耦合头耦合后传输至传导光纤进行输出。

本实用新型技术方案通过采用壳体、光纤准直组件、耦合头组成一光纤延长装置，将光纤准直组件和耦合头固定安装于壳体内，当安装于光纤准直组件的光纤输出头发射光束时，通过光纤准直组件准直后发射至耦合头，再通过耦合头将光束耦合后至传导光纤输出，也即将一段光纤分为两段，两段之间的距离即为光纤延长的距离。如此，可以实现光纤延长，无需再通过人工对移动主控制柜的位置进行调整，方便使用，有效提升了用户采用光纤激光设备进行加工时的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型光纤延长装置一实施例的连接结构立体示意图；

图2为本实用新型中图1另一视角的连接结构立体示意图；

图3为本实用新型中图1的连接结构侧视示意图；

图4为本实用新型光纤延长装置中调光组件的连接结构立体示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提出一种光纤延长装置100，应用于光纤激光设备，光纤激光设备包括光纤输出头200和传导光纤300。

参照图1至4，在本实用新型一实施例中，光纤延长装置100包括壳体10、光纤准直组件30和耦合头70，所述光纤准直组件30和耦合头70固定安装于所述壳体10内，所述光纤输出头200的一端穿过壳体10并与光纤准直组件30固定连接，所述传导光纤300的一端穿过壳体10并与所述耦合头70固定连接，所述光纤输出头200发射的光束通过光纤准直组件30准直后传输至耦合头70，再通过耦合头70耦合后传输至传导光纤300进行输出。

本实用新型技术方案通过采用壳体10、光纤准直组件30、耦合头70组成一光纤延长装置100，通过将光纤准直组件30和耦合头70固定安装于壳体10内，当安装于光纤准直组件30的光纤输出头200发射光束时，通过光纤准直组件30准直后发射至耦合头70，再通过耦合头70将光束耦合后传输至传导光纤300输出，实现光纤延长，无需再通过人工对移动主控制柜(未图示)的位置进行调整，方便使用，有效提升了用户采用光纤激光设备进行加工时的工作效率。

具体地，在实际应用过程中，为了避免外界灰尘对壳体10内部光学元件产生干扰，所述本实用新型采用的壳体10为封闭的结构；可以理解的是，在实际应用过程中，壳体10不仅限于封闭结构，例如也可以为半封闭结构，但套合有防尘膜等方式。

具体地，如图1至图2所示，光纤准直组件30包括底座31和光纤准直器32，底座31和光纤准直器32均安装于壳体10，光纤准直器32的一端与底座31固定连接，另一端与光纤输出头200插合连接。此处，通过光纤准直器32使得光纤输出头200输出的光束得到准直，确保光纤输出头200输出的光束能准直传输至耦合头70，避免光束分散丢失的现象产生。

可以理解的是，在实际应用过程中，还可在光纤准直器32加装焦距调节装置(未标识)，调节光纤输出焦距，进一步确保光纤输出头200发射的光束能准确传导耦合头70进行耦合后传输至传导光纤300。

进一步地，如图1至图2所示，在本实用新型一实施例中，壳体10设有供所述传导光纤300通过的让位口(未标识)和插接于该让位口的保护套12，所述保护套12套合连接于所述传导光纤300。此处，保护套12整体呈圆台形，一端外周缘抵接于该让位孔内壁，另一端套合于传导光纤300，避免在工作过程中传导光纤300与壳体10挤压弯折受到损伤。

进一步地，在本实用新型一实施例中，如图1至图2所示，壳体10还设有供所述光纤输出头200穿过的开口13，所述壳体10还设有挡板14，所述挡板14部分封堵所述开口13，并卡持于所述光纤输出头200，将所述光纤输出头200卡持于所述壳体10。此处，通过壳体10设有开口13，便于光纤激光设备的光纤输出头200安装于光纤准直组件，再通过挡板14将光纤输出头200固定于壳体10，避免提升了光纤输出头200晃动以及从开口13处脱离，同时，能阻挡外界灰尘进入壳体内部，对内部光学元件产生干扰，有效增强了光纤输出头200的发射光束的稳定性。

在本实用新型另一实施例中，如图1至图3所示，所述壳体10内还设有调光组件50，所述调光组件50安装于光纤准直组件30和耦合头70二者形成的光路之间，并与所述壳体10固定连接，所述调光组件50将所述光纤准直组件30发射的光束反射至所述耦合头70，此处，通过设有调光组件50，可对光纤准直组件30发送的光束进行调节，确保光束传输至耦合头70。

具体地，本实用新型一实施例中，调光组件50包括反光镜座51和反光镜52，所述反光镜座51固定安装于所述壳体10内壁，所述反光镜座51朝向所述光纤准直组件30的一表面设有入射口511，所述反光镜座51朝向所述耦合头70的一表面设有出射口512，所述反光镜座51内腔设有入射通道(未图示)和出射通道(未图示)，所述入射通道一端连接所述入射口511，另一端连接所述出射通道，所述出射通道连接出射口512，所述反光镜52安装于所述入射通道和所述出射通道连接处，将所述光纤准直组件30发射的光束反射至所述耦合头70。此处，反光镜座51和反光镜52组成调光组件50，光纤输出头200输出的光束通过入射口511射入后经过入射通道传输至反光镜52，经反光镜52反射至出射通道后，从出射口512射出，再传输至耦合头70，实现光束调节传导，同时反光镜52安装于入射通道和出射通道连接处，可有效确保光束传导方向的准确性。

进一步地，如图4所示，调光组件50还包括有调节装置53，调节装置53包括环形的弹簧垫圈531和至少四紧固件532，该弹簧垫圈采用碟形弹簧垫圈，反光镜包括镜框522和镜片521，该镜片521安装于镜框522，该镜框522安装于弹簧垫圈531，弹簧垫圈531安装于反光镜座51，弹簧垫圈531对应每一紧固件532设有一调节孔(未标识)，一紧固件532穿过一调节孔，且与反光镜座51连接，将弹簧垫圈531固定安装于反光镜座51。此处，将反光镜52安装于弹簧垫圈531中，通过至少四紧固件532将弹簧垫圈531与反光镜座51固定连接，通过对各紧固件532施加压力，使弹簧垫圈531发生形变从而调节安装于弹簧垫圈531内反光镜52的角度，从而调整反光镜52反射的入射光束角度，进一步确保入射光束能准确传导至耦合头70。

进一步地，本实用新型一实施例中，如图1或图2所示，壳体10还设有观测窗11口，所述观测窗11口设于壳体10正对调光组件50且背离所述耦合头70的一侧壁，此处，通过设有观测窗11便于用户观测调光组件50对光纤输出头200发射的光束反射至耦合头70的传导情况。

可以理解的是，在实际应用过程中，可在观测窗11外侧设有防尘盖(未图示)，避免外界灰尘进入壳体10内部，对内部光学元件产生干扰。

具体地，如图3所示，观测窗11的中心轴线、出射口512的中心轴线及耦合头70的中心轴线重合设置，此处，便于用户通过观测窗11观测光纤输出头200发射的光束通过反光镜52从出射口512射出传导至耦合头70的位置，便于用户调节反光镜52，确保反光镜52反射的光束传导至耦合头70中心位置。

本实用新型还提出一种光纤激光设备，该光纤激光设备包括设备主体和光纤延长装置100，该光纤延长装置的具体结构参照上述实施例，由于本光纤激光设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。