一种背光结构的制作方法

本实用新型涉及显示器制造领域，具体地说是涉及一种背光结构。

背景技术：

液晶面板技术发展日新月异，性能规格不断提升，对与之配套的背光模组要求也在不断提升。目前，主流分辨率已经达到了全高清(FHD，Full High Definition)级别，4K2K产品也崭露头角，分辨率的提升导致穿透率的下降，这就对背光亮度提出了更高的要求。另外，“更薄、更轻”的理念要求背光模组的重量也必须有所改善。图1为现有模组结构示意图，现有模组结构包括背板10、LED灯70、反射片20、导光板30、膜片组40、胶框60以及液晶面板50，现有背光模组采用背板10及胶框60作为支撑件进行堆叠，LED灯70位于导光板30与胶框60之间。图2为现有背光中简化的光传播路径图，光由LED灯70发出，由于LED灯70不能与导光板30完全匹配，部分光经导光板30溢出到达胶框60内壁，进一步被反射；光在胶框60内壁的反射是漫反射，被反射光一部分再次进入导光板30，在有LED灯的位置，一部分反射光由于光的传播被阻断而损耗；没有LED灯的位置，由于胶框60与导光板30之间存在一定距离，一部分光会损耗在空气传播中。另外，背板及胶框的使用不仅增加了成本，模组重量还无法进一步减轻。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种背光结构，在导光板靠近入光侧的出光面切凹槽，通过将LED灯嵌入导光板凹槽，导光板的侧面设计为弧形，进而反射片可以上折包裹导光板，以导光板为支撑，不再使用背板和胶框，从而简化模组结构，不仅节约成本，减轻模组重量，还可以提高光学利用率，增加亮度，优化光学品味。

本实用新型提供一种背光结构，其包括反射片、导光板、LED灯条、以及各层光学膜片，导光板包括底面、与底面相对的出光面、以及与底面垂直的侧面，导光板的一个侧面为入光侧，所述导光板靠近入光侧的出光面上设有多个凹槽，所述LED灯嵌入所述凹槽中所述导光板的侧面为弧形，所述反射片包裹导光板的侧面和底面。

进一步，LED灯条包括柔性电路板和固定在电路板上的多个LED灯珠，组装后所述LED灯珠固定在所述导光板凹槽内。

进一步，所述LED灯珠的厚度不大于所述导光板凹槽的深度。

进一步，组装后所述反射片呈弯折状，所述反射片包裹部分导光板装置的出光面。

进一步，该背光结构还包括各层光学膜片，所述膜片组按常规背光架构进行堆叠。

本实用新型通过在导光板靠近入光侧的出光面切凹槽，将LED灯嵌入导光板，进而反射片可以上折包裹导光板，以导光板为支撑，不再使用背板和胶框，从而简化模组结构，不仅节约成本，减轻模组重量，还可以提高光学利用率，增加亮度，优化光学品味。

附图说明

图1为现有模组结构示意图；

图2为现有背光结构中简化的光线传播路径图；

图3为本实用新型模组结构示意图；

图4为本实用新型背光结构中简化的光线传播路径图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

本实用新型提出一种模组结构，如图3所示,该模组结构包括反射片200、LED灯条、各层光学膜片40、导光板300以及液晶面板50。LED灯条包括柔性电路板和固定在电路板上的多个LED灯珠70。导光板300结构包括底面302、与底面相对的出光面301、以及与底面302垂直的侧面303，导光板300的其中一个侧面303为入光侧，导光板300靠近入光侧的出光面301上设有多个凹槽，LED灯70嵌入所述凹槽中，LED灯珠的厚度不大于所述导光板上凹槽的深度。导光板的四个侧面303为弧形端面，组装后反射片200呈弯折状，反射片200包裹导光板300的侧面和底面302，并且反射片200包裹部分导光板300的出光面301。该背光结构还包括各层光学膜片40，所述光学膜片40按常规背光架构进行堆叠。

图4为本实用新型背光结构中简化的光线传播路径图，从LED灯70发出的光线，一部分直接进入导光板300，另一部分传播至反射片200被反射回导光板300，光得到有效反射再利用，提高光利用率。

本实用新型通过在导光板靠近入光侧的出光面切凹槽，将LED灯嵌入导光板，导光板的侧面为弧形，进而反射片可以上折包裹导光板，以导光板为支撑，不再使用背板和胶框，从而简化模组结构，不仅节约成本，减轻模组重量，还可以提高光学利用率，增加亮度，优化光学品味。