立体显示装置及系统的制作方法

本实用新型涉及立体显示技术领域，尤其涉及立体显示装置及系统。

背景技术：

随着3D技术的发展，立体显示装置的应用也越来越广泛。现有的立体显示装置多采用柱状光栅膜技术，在使用时为了保证较大的观看距离，在柱状光栅膜和2D液晶显示面板之间还设有一定的距离，用以提供较大的焦距，通常，柱状光栅膜和2D液晶显示面板贴合的方式有两种：一是将柱状光栅膜贴附在2D液晶显示面板上较薄的玻璃一侧的表面，而该玻璃另一侧或者光栅膜一侧与液晶显示面板之间的间距用空气层代替，这种方式通常称为框贴；另一种则是将柱状光栅膜贴附在液晶显示面板较厚的玻璃一侧的表面，并将光学胶将玻璃另一侧与液晶显示面板粘接在一起，这种方式称为全贴合。由于，全贴合方式克服了液晶显示面板的不同介质之间的反射问题，因此改善了显示对比度，应用也较为广泛。

如图1所示，在上述立体显示装置进行全贴合的过程中，垫片玻璃与上偏光片之间的空气层全部由光学胶代替，从而导致光学胶覆盖了设置在下玻璃基板周边的COF(Chip On Flex)或者COG(Chip On Glass)的压合区域。这样，当COF或者COG损坏需要进行维修时，必须先将垫片玻璃从上偏光片的表面拆解下来，在拆解过程中，极易造成上下玻璃基板的破损，因而使维修变得十分困难。

综上，关于显示装置维修困难的问题，目前尚无有效的解决方案。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供了立体显示装置及系统，通过将第一垫片玻璃的长和宽设置成分别小于或者等于上玻璃基板的长和宽，以及，将第二垫片玻璃的长和宽设置成分别大于或者等于下玻璃基板的长和宽，提高了该立体显示装置维修的便利性。

第一方面，本实用新型实施例提供了立体显示装置，包括：从上到下依次设置的柱状光栅膜、第一垫片玻璃、上玻璃基板、下玻璃基板、第二垫片玻璃和背光单元；

柱状光栅膜、第一垫片玻璃、上玻璃基板、下玻璃基板、第二垫片玻璃和背光单元的一端齐平；

第一垫片玻璃的长和宽分别小于或者等于上玻璃基板的长和宽；

第二垫片玻璃的长和宽分别大于或者等于下玻璃基板的长和宽。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，第二垫片玻璃为钢化玻璃。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，当第二垫片玻璃的长和宽均大于或者等于下玻璃基板的长和宽时，下玻璃基板在第二垫片玻璃上居中设置。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，在下玻璃基板沿长边及短边方向上各包括一个压合区域，压合区域设置在下玻璃基板远离第二垫片玻璃的一侧；

压合区域设置在上玻璃基板的一端，且，压合区域的底端与上玻璃基板的底端齐平。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，上玻璃基板比第一垫片玻璃长0.3mm以上。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，在下玻璃基板沿长边方向上包括两个压合区域，或者，在下玻璃基板沿短边方向上包括两个压合区域时，两个压合区域分别设置在下玻璃基板远离第二垫片玻璃的一侧；

压合区域分别设置在上玻璃基板的两端，且，压合区域的底端与上玻璃基板的底端齐平。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，上玻璃基板比第一垫片玻璃长0.6mm以上。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，立体显示装置还包括上偏光片，上偏光片通过光学胶、有机硅烷偶联剂或者硅胶贴合在上玻璃基板远离下玻璃基板的一侧。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，立体显示装置还包括下偏光片，下偏光片通过光学胶、有机硅烷偶联剂或者硅胶贴合在下玻璃基板远离上玻璃基板的一侧。

第二方面，本实用新型实施例提供了立体显示系统，包括：偏光镜和上述的立体显示装置；

偏光镜和立体显示装置相连，偏光镜，用于滤除立体显示装置发出的散射光线。

本实用新型实施例提供的立体显示装置及系统，其中，该立体显示装置包括：从上到下依次设置的柱状光栅膜、第一垫片玻璃、上玻璃基板、下玻璃基板、第二垫片玻璃和背光单元，在该立体显示装置中，柱状光栅膜、第一垫片玻璃、上玻璃基板、下玻璃基板、第二垫片玻璃和背光单元的一端齐平，并且，在该立体显示装置中第一垫片玻璃的长和宽分别小于或者等于上玻璃基板的长和宽，第二垫片玻璃的长和宽分别大于或者等于下玻璃基板的长和宽，通过上述设置使得当COF或者COG损坏需要维修时，不必将第一垫片玻璃从上偏光片的表面拆解下来，尤其是当该立体显示装置的尺寸过大时，省去拆解的环节有效减少了上下玻璃基板的破损，使维修变得方便。同时，当需要较厚尺寸的垫片玻璃时，由于在该立体显示装置中增设了第二垫片玻璃，这样，避免了第一垫片玻璃厚度过大而对下玻璃基板周边造成破损的情况出现，进而提高了该立体显示装置的产品合格率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了现有技术所提供的立体显示装置的结构连接图；

图2示出了本实用新型实施例所提供的立体显示装置的结构连接图；

图3示出了本实用新型实施例所提供的立体显示装置的第一装配图；

图4示出了本实用新型实施例所提供的立体显示装置的第二装配图；

图5示出了本实用新型实施例所提供的立体显示装置的第三装配图；

图6示出了本实用新型实施例所提供的立体显示装置的第四装配图；

图7示出了本实用新型实施例所提供的立体显示装置中第一垫片玻璃相对上玻璃基板的位置关系示意图；

图8示出了本实用新型实施例所提供的立体显示装置中第二垫片玻璃相对下玻璃基板的位置关系示意图；

图9示出了本实用新型实施例所提供的立体显示系统的结构连接图。

图标：1-柱状光栅膜；2-第一垫片玻璃；3-上玻璃基板；4-下玻璃基板；5-背光单元；6-上偏光片；7-压合区域；8-下偏光片；9-第二垫片玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前，在液晶显示面板中的下玻璃基板和上玻璃基板通常都是正对设置，并且，在上玻璃基板远离下玻璃基板的一侧设置有上偏光片，在下玻璃基板远离上玻璃基板的一侧设置有下偏光片。用户站在上偏光片远离下偏光片的一侧来进行使用。柱状光栅膜设置在垫片玻璃朝向用户一侧的表面，在进行全贴合时，垫片玻璃设置在上偏光片远离下玻璃基板的一侧，并且，垫片玻璃只有一个，背光单元设置在下偏光片远离柱状光栅膜的一侧。在上述现有的液晶显示面板中，垫片玻璃的外形尺寸与下玻璃基板的外形尺寸相同，甚至在有些情况下，垫片玻璃的外形尺寸还会略大于下玻璃基板的外形尺寸，这样，垫片玻璃覆盖了设置在下玻璃基板周边的COF或者COG的压合区域7。当COF或者COG损坏需要进行维修时，只有先将垫片玻璃从上偏光片的表面拆解下来，才能露出损坏部分。但是，在进行拆解的过程中，极易造成上下玻璃基板的破损。

基于此，本实用新型实施例提供了立体显示装置及系统，下面通过实施例进行描述。

实施例1

参见图2，本实施例提出的立体显示装置包括：从上到下依次设置的柱状光栅膜1、第一垫片玻璃2、上玻璃基板3、下玻璃基板4、第二垫片玻璃9和背光单元5，在该立体显示装置中，柱状光栅膜1、第一垫片玻璃2、上玻璃基板3、下玻璃基板4、第二垫片玻璃9和背光单元5的一端齐平，并且，第一垫片玻璃2的长和宽分别小于或者等于上玻璃基板3的长和宽，第二垫片玻璃9的长和宽分别大于或者等于下玻璃基板4的长和宽。

为了避免第一垫片玻璃2厚度过大而导致下玻璃基板4承重超标造成下玻璃基板4周边破损现象的发生，在该立体显示装置中，新增设了第二垫片玻璃9，这里，第二垫片玻璃9为钢化玻璃。钢化玻璃是一种表面具有压应力的玻璃。在钢化玻璃中为了提高玻璃的强度，使用化学或物理的方法在玻璃表面形成压应力，这样，当钢化玻璃承受外力时，首先要抵消表层应力，这样提高了承载能力，增强了钢化玻璃自身的抗风压性、寒暑性和冲击性等。当钢化玻璃受外力抵消掉表层应力后破损时，其破损的碎片会成为类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，从而降低了对人体造成的伤害程度。另外，钢化玻璃的强度高，同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍，将其用在立体显示装置中增强了装置的强度。另外，钢化玻璃的热稳定性好，其能承受的温差是普通玻璃的3倍，即钢化玻璃的耐急冷急热性质比普通玻璃有3～5倍的提高，一般可承受250度以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。

当第二垫片玻璃9的长和宽均大于或者等于下玻璃基板4的长和宽时，下玻璃基板4在第二垫片玻璃9上居中设置，这样设置能够保证在第二垫片玻璃9较大时，下玻璃基板4与第二垫片玻璃9的重心重合，使该立体显示装置结构更加稳定。

在该立体显示装置的长边及短边方向上还各包括一个压合区域7，压合区域7设置在下玻璃基板4远离第二垫片玻璃9的一侧，压合区域7设置在上玻璃基板3的一端，并且，压合区域7的底端与上玻璃基板3的底端齐平。当该立体显示装置的长边方向或者短边方向包括一个压合区域7时，上玻璃基板比第一垫片玻璃长0.3mm以上。这样能够将压合区域7放置在下玻璃基板4比上玻璃基板3长的区域上，当压合区域7损坏需要维修时，无需将第一垫片玻璃2拆解下来，省时省力。

该立体显示装置中，在下玻璃基板沿长边方向上包括两个压合区域，或者，在下玻璃基板沿短边方向上包括两个压合区域时，两个压合区域7分别设置在下玻璃基板4远离第二垫片玻璃9的一侧，压合区域7分别设置在上玻璃基板3的两端，并且，压合区域7的底端与上玻璃基板3的底端齐平。当该立体显示装置还包括两个压合区域7时，上玻璃基板比第一垫片玻璃长0.6mm以上。这样能够将压合区域7放置在下玻璃基板4比上玻璃基板3长的两侧区域上，当压合区域7损坏需要维修时，无需将第一垫片玻璃2拆解下来，省时省力。

该立体显示装置还包括上偏光片6，上偏光片6通过光学胶、有机硅烷偶联剂或者硅胶贴合在第一垫片玻璃2的下侧。并且，该立体显示装置还包括下偏光片8，下偏光片8通过光学胶、有机硅烷偶联剂或者硅胶贴合在第二垫片玻璃9的上侧。

光学胶多用来胶结透明光学元件(例如，镜头)等，其无色透明、光透过率较高、胶结强度好，其在室温下即可固化，并且，固化后收缩率较小。在对光学元件进行胶结时，通常要加入一些处理剂，来改进其光学性能。此外，光学胶还能够耐冷热冲击、耐振动、耐溶剂、耐湿热老化等优点，在进行维修时，通过简单的方法即可分离。有机硅烷偶联剂的粘接强度高、耐水性能好。硅烷偶联剂作为增粘剂的作用原理在于它本身有两种基团，一种基团可以和被粘的骨架材料结合，另一种基团能与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键。硅胶是一种高活性吸附材料，它的化学性质不活泼，除了强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，对人体的伤害较小。硅胶呈现不同的微孔结构，吸附性能高、热稳定性好、具有较高的机械强度等。

参见图3、图4、图5和图6，在该立体显示装置的装配过程中，采用如下操作：

首先，将柱状光栅膜1贴合在第一垫片玻璃2一侧的表面，贴合时，柱状光栅膜1与第一垫片玻璃2边缘对齐即可。

之后，将下偏光片8的一侧与第二垫片玻璃9贴合在一起，贴合时，当第二垫片玻璃9与下玻璃基板4外形尺寸完全相同时，采用边缘对齐即可；当第二垫片玻璃9大于下玻璃基板4外形尺寸时，下玻璃基板4在第二垫片玻璃9之上居中即可(长短边方向分别居中)。

其次，将第一垫片玻璃2远离柱状光栅膜1的一面与上偏光片6贴合在一起，贴合时，由于第一垫片玻璃2的外形尺寸小于或者等于上玻璃基板3的外形尺寸，在周边非压合区域7第一垫片玻璃2与上玻璃基板3采用边缘对齐即可，而在周边的压合区域7，没有第一垫片玻璃2存在，即可将COF或者COG压合区域7外露。

最后，完成背光组装。由于第二垫片玻璃9的外形尺寸大于或者等于下玻璃基板4的外形尺寸，因此借助第二垫片玻璃9在周边受力置于背光单元5胶框之上。由于第二垫片玻璃9的厚度大于下玻璃基板4的厚度且可以采用钢化玻璃，因此，可以起到结构加强的作用。

另外，参见图7和图8，在该立体显示装置中，以下玻璃基板4短边方向两侧都设置有压合区域7、长边方向一侧设置有压合区域7为例，优选在压合区域7的一侧，第一垫片玻璃2的外形尺寸应内缩0.3mm以上，即优选ds1≥0.3mm，因此，第一垫片玻璃2贴合后可以避开液晶显示面板周边的压合区域7，而在非压合区域7第一垫片玻璃2与上玻璃基板3边缘对齐。在下偏光片8远离用户的一侧设置有第二垫片玻璃9，第二垫片玻璃9的外形尺寸大于或等于下玻璃基板4的外形尺寸。无论在压合区域7还是非压合区域7，都应使得ds2≥0，优选ds2＝0即第二垫片玻璃9和下玻璃基板4的四边对齐。

综上所述，本实施例提供的立体显示装置包括：从上到下依次设置的柱状光栅膜1、第一垫片玻璃2、上玻璃基板3、下玻璃基板4、第二垫片玻璃9和背光单元5，柱状光栅膜1、第一垫片玻璃2、上玻璃基板3、下玻璃基板4、第二垫片玻璃9和背光单元5的一端齐平，第一垫片玻璃2的长和宽分别小于或者等于上玻璃基板3的长和宽，第二垫片玻璃9的长和宽分别大于或者等于下玻璃基板4的长和宽，从而省去拆解的环节有效减少了上下玻璃基板4的破损，使维修变得方便。同时，当需要较厚尺寸的垫片玻璃时，由于在该立体显示装置中增设了第二垫片玻璃9，这样，避免了第一垫片玻璃2厚度过大而对下玻璃基板4周边造成破损的情况出现，进而提高了该立体显示装置的产品合格率。

实施例2

参见图9，本实施例提供的立体显示系统包括：偏光镜和上述的立体显示装置，在该立体显示系统中，偏光镜和立体显示装置相连，在工作过程中，通过偏光镜能够滤除立体显示装置发出的散射光线，从而保证用户能通过立体显示装置看到清晰的图像。

综上所述，本实施例提供的立体显示系统包括：偏光镜和上述的立体显示装置，在该立体显示系统中，偏光镜和立体显示装置相连，用户通过偏光镜来滤除立体显示装置发出的散射光线，从而能够使立体显示装置呈现出清晰的3D图像，提升了用户的观看体验。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。