一种背板及背光模组的制作方法

本实用新型涉及背光模组技术领域，特别涉及一种背板及背光模组。

背景技术：

目前，液晶电视向着超薄化方向发展，对背光模组轻薄化要求越来越高，由于现有的背板不具有对膜片导光板等光学件进行限位的功能，使得背光模组均采用独立中框支架构件对膜片导光板等光学件进行限位，而独立中框支架构件的使用占用了背光模组的空间，增加了背光模组的厚度。

因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种背板及背光模组，旨在解决现有的背板，不具有对膜片导光板等光学件进行限位的功能的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种背板，其中，包括一矩形背板本体，所述矩形背板本体的任意三条边均向内翻折生成三条第一折边，所述三条第一折边再向外翻折生成三条第二折边，所述第二折边垂直于所述矩形背板本体，所述第二折边上设有用于固定膜片的膜片挂耳以及硅胶垫限位槽。

优选地，所述的背板，其中，所述矩形背板本体为长方形。

优选地，所述的背板，其中，所述膜片挂耳设置在由所述长方形背板本体的长边所形成的第二折边上。

优选地，所述的背板，其中，所述硅胶垫限位槽设置在由长方形背板本体的短边所形成的第二折边上。

优选地，所述的背板，其中，所述膜片挂耳的数量为1-3个。

优选地，所述的背板，其中，所述膜片挂耳的数量为2个。

优选地，所述的背板，其中，所述背板还包括多个用于与面框相连接的螺钉孔。

优选地，所述的背板，其中，所述背板的材料为不锈钢。

一种背光模组，其中，包括如上任一所述的背板。

有益效果：本实用新型提供一种背板及背光模组，通过将矩形背板本体的任意三个边进行折弯压平并翻边，得到第一折边和第二折边，在第二折边上设置具有限位功能的膜片挂耳、硅胶垫限位槽，采用本实用新型所提供的背板，具有可直接省去背光模组中中框支架构件，减少背光模组的厚度，简化模组生产工艺、降低生产成本的好处。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种背板较佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种背板图1局部A处放大结构示意图。

图3为沿图2中B-B线的剖面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种背板结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，其分别为本实用新型实施例提供的一种背板较佳实施例的结构示意图和图1局部A处放大结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型实施例所提供的背板包括：一矩形背板本体100，所述矩形背板本体100的任意三条边均向内翻折生成三条第一折边300，所述三条第一折边300再向外翻折生成三条第二折边200，所述第二折边200垂直于所述矩形背板本体100，所述第二折边200上设有用于固定膜片的膜片挂耳201以及硅胶垫限位槽202。

具体地，可将第一折边300的宽度设成2-4CM，第二折边的高度设置为2-3CM，以保证了背板的强度和实用性。

本实用新型提供的背板结构，所述矩形背板本体100可以为长方形、正方形中的任一种形状。例如，本实用新型中背板本体100为长方形。

请参阅图 2，图2为本实用新型实施例提供的一种背板图1局部A处放大结构示意图。所述矩形背板本体100的三条边经过折弯压平工艺以及翻边工艺形成第一折边300和第二折边200，其中所述的折弯压平工艺为普通的反折压平工艺。采用所述反折压平工艺对背板边进行加工，避免了拼接缝的出现，经过对所述的第二折边200进一步加工，形成膜片挂耳201和硅胶垫限位槽202，使背板具有对膜片导光板等光学件进行限位的功能。

本实用新型所提供的实施例中，所述膜片挂耳201可以加工成“T”形，所述膜片挂耳201的数量可以设置为1-3个，具体设为2个，在2个膜片挂耳之间还设有硅胶垫限位槽，所述膜片挂耳与膜片相配合实现对膜片的固定。所述硅胶垫限位槽，用于对膜片进行进一步的固定，防止膜片偏移、晃动。

本实用新型上述实施例中所提供的背板，直接省去了背光模组中中框支架构件，省出的空间可以留给面框的结构及造型设计。

请参阅图 3，图3为沿图2中B-B线的剖面结构示意图。所述矩形背板本体100的任意三条边经过折弯压平，在矩形背板本体100的边缘处形成一边缘圆滑的过渡边301，所述矩形背板本体100经过折弯压平工艺处理后，增强了背板的整体强度。

较佳地，当所述矩形背板本体100为长方形时，为了便于对膜片进行组装固定，其中，所述膜片挂耳201设置在由所述背板本体100的长边所形成的第二折边上；所述硅胶垫限位槽202设置在由长方形背板本体100的短边所形成的第二折边上。

较佳地，为了便于将本实用新型实施例中的背板，更好的同面框进行连接，在所述背板上设置多个用于与面框相连接的螺钉孔。如图2和图3中所标识的101。

较佳地，所述背板材料可以为不锈钢。

进一步，本实用新型实施例还提供了一种背光模组，该背光模组包括上述任一实施例所提供的背板。

具体来说，所述背光模组的装配步骤包括：将长方形钣金背板其中的两条短边和一条长边的边缘折弯压平、翻边，一体加工出具有挂耳结构、硅胶垫限位槽结构的背板，依次在所述背板上装配反射片、导光板、扩散板等光学部件。接着装配面框，沿面框的内侧贴双面胶，然后贴屏幕玻璃，屏幕玻璃贴好后将背板用螺钉与面框锁合，完成背光模组的装配。

综上所述，本实用新型通过将矩形的背板本体的三条边进行折弯压平并翻边得到第二折边，在所得到的第二折边上设置膜片挂耳、硅胶垫限位槽等，省去了背光模组中中框支架构件，减少了背光模组的厚度，第一折边增加了背板的强度。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。