一种手机屏分离、贴合、除泡一体机的制作方法

本实用新型涉及手机维修辅助装置，尤其涉及一种手机屏分离、贴合、除泡一体机。

背景技术：

现有技术的手机屏拆装辅助设备没有集三种功能为一体的一体机，液晶屏分离、贴合、除泡都需要不同的设备，手机液晶屏维修作业需要的器具多，占用空间大，操作工序多，且工序耗材也较大。因此，研发一种手机屏分离、贴合、除泡一体机，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提供了一种手机屏分离、贴合、除泡一体机。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种手机屏分离、贴合、除泡一体机，包括机壳和底板，底板连接于机壳的后部和底部；所述机壳正面上部设有触摸屏、负压表、正压表和操作按钮；所述机壳侧面设有气源接口、外置泵电源接口和电源接口，气源接口包括正压接口和负压接口；所述底板后端面上固定有调压阀；

所述机壳顶部设有盖板，盖板上固定有导杆组件和高温隔离圆柱，高温隔离圆柱上固定有导热基板，导热基板底部固定有PTC加热器，导热基板顶部固定有吸气板，吸气板上设有真空吸孔；

所述机壳内部设有一腔体、线路板、内置真空泵，腔体上方安装电磁阀组，电磁阀组包括下压电磁阀、除泡电磁阀和排气电磁阀；所述机壳后端面与底板之间安装24V DC开关电源；所述腔体包括底座、上密封板和腔体门，上密封板通过螺丝固定在底座顶部，腔体门一侧通过门铰链连接在底座正面开口一侧，腔体门另一侧设有门扣；

所述腔体内两侧共设有四根导向立杆，每根导向立杆上均套有一直线轴承，四个直线轴承上固定着贴合压板，贴合压板内设有贴合发热管，贴合压板顶面中部设有平衡补偿器，所述上密封板上端面设有一气缸，气缸的活塞杆连接平衡补偿器；

所述线路板安装于机壳内的左侧上方，并连接有PLC控制器，PLC控制器的引线与触摸屏、操作按钮、电磁阀组、PTC加热器、24V DC开关电源、外置泵电源接口、贴合发热管连接；所述贴合压板和导热基板上均设有连接PLC控制器的感温热电偶；

所述内置真空泵连接吸气板；外置泵连接气源接口的正压接口和负压接口，正压接口分两路，一路依次连接正压表和下压电磁阀，再连接气缸；另一路依次连接除泡电磁阀、排气电磁阀、腔体、负压表，再连接至负压接口。气动系统由PLC控制器电控完成相应的动作，控制气缸压下抬起和腔体的正负压状态。

所述底座为铝材加工成型，无拼接点，利于密封。

所述腔体门与腔体之间设有密封件。

所述密封件的横截面为V型设计，利于正压密封。

所述门扣设计成常闭状态，门关闭到位，由弹簧作用扣住门扣，确保正压安全。

本实用新型的工作原理：

1、手机屏分离的工作原理：通过触摸屏操作设定好分离参数，进行手机液晶屏分离作业，PLC控制发热板加热，温度达到设定值，将手机液晶屏居中置于作业面板，再启动内置真空泵，通过负压吸力固定液晶屏，待液晶屏OCA胶软化后，利用分离钢丝借助滑动导杆匀速切割，重复切割并取出液晶屏。工作程序：参数设定-导热基板加热-启动负压-切割分离玻璃-完成作业。

2、手机屏贴合的工作原理：通过触摸屏操作设定好贴合参数进行贴合工艺，首先将需要贴合的手机液晶屏放置密封腔体内，由外置泵抽真空达到设定值，气缸驱动贴合压板压下贴合（温度及压力预先设定好），贴合时间达到，贴合压板抬起，排掉真空负压才完成贴合工作。工作程序：参数设定-腔体密封-启动负压-贴合板压下-贴合-贴合板抬起-排掉负压-完成作业。

3、手机屏除泡的工作原理：通过触摸屏操作设定好除泡参数进行除泡工艺，首先将需要除泡的液晶屏放置密封腔体内，确保腔体门关到位，由外置泵提供气源，腔体接通气源，由气压对手机液晶屏进行除泡，除泡时间达到，腔体排出气压，排完后才可以取出处理好的液晶屏。工作程序：参数设定-腔体密封-接通气源-进行除泡-排掉气压-完成作业。

本实用新型与现有技术相比的优点是：采用PLC集中控制，控制更加稳定，人机页面操作方便易懂。采用上下结构设计，设计结构紧凑，外形体积小，贴合面积大，能耗低，应用功能全。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为本实用新型中分离模块的结构示意图。

图3为本实用新型中腔体的结构示意图。

图4为本实用新型中腔体和腔体门的结构示意图。

图5为本实用新型的整体结构示意图。

图6为本实用新型的电路控制图。

图7为本实用新型的气路控制图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步详述。

如图1至图5所示，一种手机屏分离、贴合、除泡一体机，包括机壳32和底板14，底板14连接于机壳32的后部和底部；所述机壳32正面上部设有触摸屏30、负压表29、正压表28和操作按钮27；所述机壳32侧面设有气源接口6、外置泵电源接口7和电源接口9，气源接口6包括正压接口6-1和负压接口6-2；所述底板14后端面上固定有调压阀13；

所述机壳32顶部设有盖板5，盖板5上固定有导杆组件4和高温隔离圆柱3，高温隔离圆柱3上固定有导热基板2，导热基板2底部固定有PTC加热器33，导热基板2顶部固定有吸气板1，吸气板1上设有真空吸孔38；

所述机壳32内部设有一腔体17、线路板31、内置真空泵15，腔体17上方安装电磁阀组10，电磁阀组10包括下压电磁阀10-1、除泡电磁阀10-2和排气电磁阀10-3；所述机壳32后端面与底板14之间安装24V DC开关电源8；所述腔体17包括底座35、上密封板26和腔体门22，上密封板26通过螺丝固定在底座35顶部，腔体门22一侧通过门铰链23连接在底座35正面开口一侧，腔体门22另一侧设有门扣16；

所述腔体17内两侧共设有四根导向立杆36，每根导向立杆36上均套有一直线轴承25，四个直线轴承25上固定着贴合压板24，贴合压板24内设有贴合发热管，贴合压板24顶面中部设有平衡补偿器12，所述上密封板26上端面设有一气缸11，气缸11的活塞杆连接平衡补偿器12；

如图6所示，所述线路板31安装于机壳32内的左侧上方，并连接有PLC控制器34，PLC控制器34的引线与触摸屏30、操作按钮27、电磁阀组10、PTC加热器33、24V DC开关电源8、外置泵电源接口7、贴合发热管41连接；所述贴合压板24和导热基板2上分别设有连接PLC控制器34的感温热电偶39和感温热电偶40。

如图7所示，所述内置真空泵15连接吸气板1；外置泵连接气源接口6的正压接口6-1和负压接口6-2，正压接口6-1分两路，一路依次连接正压表28和下压电磁阀10-1，再连接气缸11；另一路依次连接除泡电磁阀10-2、排气电磁阀10-3、腔体17、负压表29，再连接至负压接口6-2。气动系统由PLC控制器34电控完成相应的动作，控制气缸11压下抬起和腔体17的正负压状态。

如图1所示，所述底座35为铝材加工成型，无拼接点，利于密封。

如图4所示，所述腔体门22与腔体17之间设有密封件37。所述密封件37的横截面为V型设计，利于正压密封。

如图1所示，所述门扣16设计成常闭状态，门关闭到位，由弹簧作用扣住门扣，确保正压安全。

本实用新型的工作原理：

1、手机屏分离的工作原理：通过触摸屏操作设定好分离参数，进行手机液晶屏分离作业，PLC控制发热板加热，温度达到设定值，将手机液晶屏居中置于作业面板，再启动内置真空泵，通过负压吸力固定液晶屏，待液晶屏OCA胶软化后，利用分离钢丝借助滑动导杆匀速切割，重复切割并取出液晶屏。工作程序：参数设定-导热基板加热-启动负压-切割分离玻璃-完成作业。

2、手机屏贴合的工作原理：通过触摸屏操作设定好贴合参数进行贴合工艺，首先将需要贴合的手机液晶屏放置密封腔体内，由外置泵抽真空达到设定值，气缸驱动贴合压板压下贴合（温度及压力预先设定好），贴合时间达到，贴合压板抬起，排掉真空负压才完成贴合工作。工作程序：参数设定-腔体密封-启动负压-贴合板压下-贴合-贴合板抬起-排掉负压-完成作业。

3、手机屏除泡的工作原理：通过触摸屏操作设定好除泡参数进行除泡工艺，首先将需要除泡的液晶屏放置密封腔体内，确保腔体门关到位，由外置泵提供气源，腔体接通气源，由气压对手机液晶屏进行除泡，除泡时间达到，腔体排出气压，排完后才可以取出处理好的液晶屏。工作程序：参数设定-腔体密封-接通气源-进行除泡-排掉气压-完成作业。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。