本发明涉及电子成像技术领域，尤其涉及一种检测装置、检测方法及电子成像装置。
背景技术：
电子成像装置是通过电照相成像处理技术在记录材料上形成图像的设备，例如：电子照相复印件、激光打印机、电子照相打印机、传真机、文字处理机等。
现有技术中，电子成像装置包括主体,以及可拆卸的安装到主体内的处理盒。在电子成像装置内通常还设置有检测装置，用以检测处理盒在主体内是否安装到位。例如，在主体内设置光传感器，当将处理盒安装到主体内时，通过处理盒阻断光路，从而使光传感器感应到处理盒，进而使电子成像装置确认处理盒安装到位。采用这种在主体内设置光传感器以检测处理盒安装到位的方式成本较高。
技术实现要素：
本发明提供了一种检测装置，用于包含处理盒的电子成像装置上，所述检测装置包含至少包含可分离的两部分的导电部件，可使所述导电部件的两部分分离的弹性件，以及检测部件，所述检测部件至少与所述导电部分的一部分电连接，当所述导电部件的两部分抵接时，所述检测部件能够检测到电信号，当处理盒装入所述电子成像装置后被所述电子成像装置主体上的作用杆带动运动的过程中，所述导电部件两部分相抵接，所述检测部件能够检测到所述电信号。
进一步地，所述导电部件的两部分中至少有一部分具有弹性。
进一步地，所述检测装置还包括触杆，所述导电部件至少有一部分设置在所述触杆上，当所述处理盒装入所述电子成像装置且所述处理盒上的动力接收部件与所述电子成像装置上的驱动部件完全啮合时，所述触杆与所述处理盒相抵接，并推动所述导电部件的一部分向另一部分运动至两部分相抵接。
更进一步地，当所述处理盒装入所述电子成像装置且所述处理盒上的动力接收部件与所述电子成像装置上的驱动部件完全啮合时，所述触杆与所述处理盒上的动力接收部件上的凸缘相抵接。
进一步地，所述检测装置设置在所述处理盒向所述电子成像装置安装过程中的路径上；所述检测装置上还设置有触杆，当所述处理盒装入所述电子成像装置且所述处理盒上的动力接收部件与所述电子成像装置上的驱动部件完全啮合的过程中，所述触杆与所述处理盒相抵接，并多次推动所述导电部件的一部分向另一部分运动至两部分相抵接。
更进一步地，所述触杆用于与所述处理盒抵接的一端设置为锥形结构，当所述处理盒装入所述电子成像装置且所述处理盒上的动力接收部件与所述电子成像装置上的驱动部件完全啮合的过程中，所述触杆与所述处理盒上的动力接收部件相抵接。
进一步地，当所述处理盒装入所述电子成像装置且所述处理盒上的动力接收部件与所述电子成像装置上的驱动部件完全啮合时，所述导电部件至少一部分设置在所述电子成像装置的驱动部件上，所述电子成像装置上的驱动部件可使所述检测装置上的导电部件的一部分向另一部分运动至两部分相抵接。
更进一步地，所述检测装置位于所述驱动部件上与所述动力接收部件和所述驱动部件啮合位置相反的一端。
本发明还提供了一种电子成像装置，可以用于检测处理盒上的动力接收部件与所述电子成像装置上的驱动部件是否啮合，所述电子成像装置上设置有检测装置，所述检测装置为前述的任一种检测装置。
本发明还提供了一种检测方法，用于检测处理盒在电子成像装置的主体内是否安装到位或者检测安装在电子成像装置的主体内的处理盒的型号与电子成像装置的型号是否匹配。所述电子成像装置上设置有作用杆，所述作用杆可以在预设范围内控制所述处理盒的位移；所述电子成形装置上设置有检测装置，所述检测装置为前述的的任一种；当所述作用杆带动匹配型号的所述处理盒运动时，所述检测装置上的检测部件可以检测到与运动相匹配的电信号，并将所述电信号传递给所述电子成像装置的cpu得出是匹配型号的处理盒且已经安装到位。
采用上述技术方案后，检测装置能够通过检测动力接收部件的活动以确认处理盒在主体内是否安装到位，以及检测安装在主体内的处理盒的型号与电子成像装置的型号是否匹配，从而防止装入粉盒过程中出现纰漏，从而造成无法正常的进行电子成像工作。与现有技术相比，这种检测方式的成本相对较低、可靠性更强，且不会因墨粉、灰尘污染而影响检测。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1所示为本申请实施例涉及的电子成像装置的示意图；
图2所示为本申请实施例涉及的处理盒的结构示意图；
图3所示为本申请实施例涉及的处理盒安装到电子成像装置后的结构示意图；
图4所示为实施例一涉及的检测装置的结构示意图；
图5、图6所示分别为实施例一涉及的第一驱动部件与第三动力接收部件啮合前和啮合时的结构示意图；
图7、图8所示分别为实施例二涉及的第一驱动部件与第一动力接收部件啮合前和啮合时的结构示意图；
图9、图10所示分别为实施例三涉及的第一驱动部件与第四动力接收部件啮合前和啮合时的结构示意图；
图11所示为本申请实施例涉及的驱动部件与动力接收部件啮合过程示意图；
图12所示为实施例四涉及的第一驱动部件与第一动力接收部件啮合过程示意图。
【具体实施方式】
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
(处理盒的安装)
如图1、图2所示，处理盒101包括相互分离的显影单元2和感光单元3，显影单元2内设置有可旋转的支撑在显影单元2上的显影部件22，感光单元3内设置有可旋转的支撑在感光单元3上的感光部件33。在显影单元2和感光单元3沿处理盒101的长度方向(与y方向平行的方向)一端还分别设置有第一动力接收单元23和第二动力接收单元32，第一动力接收单元23包括第一动力接收部件24和第一轮毂25，第二动力接收单元32包括和第二动力接收部件34和第二轮毂35，与第一动力接收部件24和第二动力接收部件34相对应的，在主体10内还设置有第一驱动部件15和第二驱动部件14。此外，在主体10内还设置有用于安装感光单元3和显影单元2的第一导轨11和第二导轨12。当将处理盒101的感光单元3和显影单元2分别沿着第一导轨11和第二导轨12安装到主体10内时，第一动力接收部件24和第二动力接收部件34分别与第一驱动部件15和第二驱动部件14啮合。当设置在主体10内的马达(未示出)带动第一驱动部件15和第二驱动部件14旋转时，第一动力接收部件24和第二动力接收部件34也会一起旋转，并带动显影单元2内的显影部件22以及感光单元3内的感光部件33旋转，从而进行显影工作。
在显影单元2上还设置有被作用部21以及弹性件(未示出)，被作用部21可相对显影单元2摆动，并通过该弹性件对被作用部21施加一个弹性力，使被作用部21相对显影单元2摆动到设定位置。
如图3所示，在主体10内设置有作用于被作用部21的作用杆13，其通过设置在主体10内的马达或其他驱动机构驱动，使其可沿x方向或x方向的反向实现一定的位移，作用杆13沿x方向的一端设置有向上凸出的拉动部131和推动部132。在主体10内设置的第二导轨12通过支撑轴16可旋转的支撑在主体10的内壁上。
当将显影单元2和感光单元3安装到主体10内之后，通过控制作用杆13沿x方向移动，从而使作用杆13的拉动部131与被作用部21抵接，从而推动显影单元2绕着旋转轴沿逆时针方向摆动到显影单元2的显影部件22与感光单元3的感光部件33抵接的位置，并且，设置在显影单元2上的第一动力接收部件24与设置在主体10内的第一驱动部件15啮合。之后，作用杆13继续推动被作用部21，使被作用部21相对显影单元2沿x方向摆动，直到拉动部131越过被作用部21，被作用部21在弹性件的作用下沿x方向反向摆动到设定位置。此时，被作用部21位于拉动部131和推动部132之间。控制作用杆13继续沿x方向移动时，作用杆13的推动部132会与被作用部21抵接，从而使显影单元2的显影部件22与感光单元3的感光部件33保持抵接，电子成像装置开始工作。
当电子成像装置退出工作状态时，控制作用杆13沿x方向的反向移动一段距离后，作用杆13的拉动部131会与显影单元2的被作用部21抵接，并拉动显影单元2以及第二导轨12绕着支撑轴16沿顺时针方向转动，从而使显影单元2的显影部件22与感光单元3的感光部件33分离，以避免显影部件22与感光部件33长时间接触而导致显影部件22发生变形，影响处理盒101的显影质量。此时，第一动力接收部件24与第一驱动部件15脱离啮合。
实施例一
本实施例提供一种电子成像装置，包括主体以及可拆卸的安装到主体内的处理盒，在处理盒上设置动力接收部件，在主体内还设置有检测装置，该检测装置通过检测动力接收部件的活动以检测处理盒，即检测处理盒在主体内是否安装到位，或者，安装在主体内的处理盒的型号与电子成像装置的型号是否匹配。
下面以检测装置检测显影单元2在电子成像装置主体10内是否安装到位为例进行说明。
如图5所示，第三动力接收单元70设置在显影单元2沿y方向的一端，包括第三动力接收部件74以及第三轮毂75，当将显影单元2安装到主体10内时，第三动力接收部件74与第一驱动部件15啮合。第三动力接收部件74与第三轮毂75之间可以采用万向节连接，即第三动力接收部件74可相对第三轮毂75沿任意方向摆动。第三轮毂75可以与显影部件22直接连接，或者，通过第三轮毂75表面的齿轮与设置在显影单元沿y方向一端的齿轮组啮合，从而使第三轮毂75能够带动显影单元2内的显影部件22旋转。在第三动力接收部件74沿y方向的一端设置有一对动力接收爪742，在第一驱动部件15沿y方向反向的一端设置有沿其径向方向伸出的一对动力传递凸起151，当第三动力接收部件74与第一驱动部件15啮合之后，通过使动力接收爪742与动力传递凸起151抵接，从而使第一驱动部件15的动力能够传递给第三动力接收部件74。
优选地，设置在第三动力接收部件74上的被检测部为沿第三动力接收部件74的径向伸出的第一凸缘741。从第三动力接收部件74的轴向上看，第一凸缘741位于动力接收爪742沿第三动力接收部件74的径向方向的外侧。并且，当第三动力接收部件74与第一驱动部件15啮合之后，如图6所示，从第三动力接收部件74的轴向上看，第一凸缘741位于动力传递凸起151沿第一驱动部件15的径向方向的外侧。
如图4所示，检测装置40围绕第一驱动部件15的旋转轴设置，包括触杆41、弹性件、第一导电部件43、第二导电部件44以及检测部件45。触杆41由于体积较小，在工作时不会对第一驱动部件15造成干涉。内壁17与第一驱动部件15位于主体10的同一侧，在内壁17沿y方向的一侧还设置有侧板18。触杆41设置在主体10的内壁17上，且触杆41可相对内壁17沿y方向或沿y方向的反向移动。优选地，触杆41位于第一驱动部件15沿p方向(显影单元2的安装方向)的一侧。触杆41包括沿y方向反向一端的第一端411以及沿y方向一端的第二端412，当第三动力接收部件74与第一驱动部件15啮合时，触杆41的第一端411与第三动力接收部件74的第一凸缘741抵接，并在第一凸缘741的作用下相对内壁17沿y方向移动。此时触杆不必与动力接收爪742抵接，使检测装置40与第一驱动部件15保持一定的距离，从而防止二者在工作过程中相互干涉，降低电子成形品质。因此，当第三动力接收部件74与第一驱动部件15啮合后，沿第三动力接收部件74的轴向上看，触杆41的第一端411的投影与第一凸缘741的投影至少部分重叠。弹性件设置在触杆41沿y方向的一侧，并且同时与触杆41的第二端412，以及侧板18抵接。优选地，弹性件为弹簧42，在触杆41的第二端412沿y方向的一侧设置有第一定位柱413，在侧板18朝向y方向反向一侧的面上设置有第二定位柱181，第一定位柱413与第二定位柱181在y方向上的投影基本重合，弹簧42的一端套接在第一定位柱413上，另一端套接在第二定位柱181上，从而对触杆41施加一个朝向y方向反向的作用力，使触杆41沿y方向的反向移动到设定位置。
第一导电部件43设置在触杆41的第二端412，第二导电部件44设置在侧板18沿y方向反向一侧的面上，第一导电部件43与第二导电部件44在y方向上的投影至少部分重叠。当触杆41沿y方向移动到设定位置时，第一导电部件43会与第二导电部件44抵接。优选地，在第一导电部件43与内壁17之间可以设置如海绵、橡胶等弹性材料和/或在第二导电部件44与侧板18之间可以设置如海绵、橡胶等弹性材料，或者，直接将第一导电部件43与第二导电部件44用弹性导电材料制成，从而使第一导电部件43与第二导电部件44抵接后，触杆41能够继续沿y方向移动一段距离，防止卡死而造成处理盒101装机过程不顺畅。
检测部件45设置在主体10内，用于检测电流信号，其与设置在主体10内的cpu(未示出)连接，当有电流通过检测部件45时，检测部件45会检测到该电流信号，并将该电流信号反馈给cpu。检测部件45通过导线分别与第一导电部件43和第二导电部件44连接，并通过电源(未示出)对第一导电部件43和第二导电部件44施加电压，使第一导电部件43和第二导电部件44之间存在电压差。当第一导电部件43沿y方向移动并与第二导电部件44抵接时，第一导电部件43、第二导电部件44以及检测部件45之间形成导通回路，即有电流通过检测部件45，检测部件45将检测到电流信号反馈给cpu，从而使cpu测得处理盒101已经安装到主体10内。优选地，第一导电部件43或第二导电部件44也可以设置为压敏电阻，从而简化整个机构。
下面将详细描述电子成像装置检测处理盒101的过程。
如图5所示，当将显影单元2安装到主体10内，使第三动力接收部件74与第一驱动部件15啮合之前，通过扭簧或者第三动力接收部件74的重力，使第三动力接收部件74相对第三轮毂75朝向显影单元2的安装方向(p方向)摆动到设定位置，使在第三动力接收部件74与第一驱动部件15即将啮合之前，第三动力接收部件74朝向第一驱动部件15倾斜,。如图6所示，随着显影单元2继续沿p方向移动，第三动力接收部件74沿y方向的一端与第一驱动部件15抵接，第一驱动部件15会推动第三动力接收部件74相对第三轮毂75沿p方向的反向摆动到第三动力接收部件74的旋转轴线与第一驱动部件15的旋转轴线基本重合的位置，第三动力接收部件74与第一驱动部件15完成啮合。此时，第三轮毂75的旋转轴线与第三动力接收部件74的旋转轴线也基本重合。
由于第三动力接收部件74在第一驱动部件15的作用下相对第三轮毂75沿p方向的反向摆动的过程中，第一凸缘741位于第三动力接收部件74沿p方向一侧的部分会朝向y方向移动，并与设置在第一驱动部件15沿p方向一侧的触杆41抵接，从而推动触杆41朝向y方向移动。当第三动力接收部件74与第一驱动部件15完成啮合之后，触杆41沿y方向移动到设定位置。此时，第一导电部件43与第二导电部件44抵接，从而使检测部件45检测到电流信号，并将检测到电流信号反馈给cpu，使cpu测得处理盒101已经安装到主体10内。
当然，触杆41也可以是可摆动的设置在主体10内，第三动力接收部件74通过推动触杆41摆动，从而使第一导电部件43与第二导电部件44抵接。
此外，由于显影单元2能够在作用杆13的作用下使显影部件22与感光部件33分离或接触，本实施例也可以通过作用杆13控制显影单元2以一定的规律移动，从而使cpu测得处理盒101已经安装到主体10内。具体地，例如，当将显影单元2安装到主体10内之后，通过作用杆13控制显影单元2移动，使显影部件22与感光部件33依次处于“抵接-分离-抵接”的状态，则第三动力接收部件74与第一驱动部件15会相应的依次处于“啮合-脱离啮合-啮合”的状态，检测部件45检测到的依次是“有电流-无电流-有电流”，并将该信号反馈给cpu，则cpu自动判定处理盒安装到位，或者，使cpu测得安装在主体10内的显影单元2的型号与电子成像装置的型号相匹配。
实施例二
如图7、图8所示，本实施例中，检测装置40设置在第一驱动部件15沿p方向反向的一侧，也就是说，检测装置40设置在处理盒101向电子成像装置安装过程中的路径上。在将显影单元2安装到主体10内的过程中，第一动力接收部件24沿y方向的一端与触杆41沿y方向反向的一端抵接并推动触杆41沿y方向移动到设定位置，从而使检测装置40的第一导电部件43与第二导电部件44抵接，cpu自动判定处理盒安装到位，或者，使cpu测得安装在主体10内的显影单元2的型号与电子成像装置的型号相匹配。或者，也可以在将显影单元2安装到主体10内之后，通过作用杆13控制显影单元2相对主体10从显影部件22与感光部件33抵接的位置摆动到显影部件22与感光部件33分离的位置，则在第一动力接收部件24与第一驱动部件15分离时，第一动力接收部件24会与触杆41抵接，并推动触杆41沿y方向移动，从而使第一导电部件43与第二导电部件44，cpu自动判定处理盒安装到位，或者，使cpu测得安装在主体10内的显影单元2的型号与电子成像装置的型号相匹配。
优选地，触杆41沿y方向反向的一端设置成锥形结构，从而使第一动力接收部件24在与触杆41抵接之后，只需较小的力即可推动触杆41沿y方向移动。
这样的设置可以使检测装置在处理盒安装的过程中进行检测，从而不会影响到驱动部件的啮合，更大程度的保障了处理盒安装过程中操作的简便性。
另外，也可以通过作用杆13控制显影单元2以一定的规律移动，则第一动力接收部件24与触杆41多次接触，当检测部件45检测到设定次数的电流信号之后，cpu才会测得处理盒101已经安装到主体10内。例如，当将显影单元2安装到主体10内，并通过作用杆13控制显影单元2移动，使显影部件22与感光部件33依次处于“抵接-分离-抵接”的状态，则第三动力接收部件74会与触杆41抵接三次，检测部件45会检测到三次电流信号并将该信号反馈给cpu，则cpu自动判定处理盒安装到位，或者，使cpu测得安装在主体10内的显影单元2的型号与电子成像装置的型号相匹配。
实施例三
本实施例提供一种电子成像装置，包括主体以及可拆卸的安装到主体内的处理盒，在处理盒上设置动力接收部件，在主体内还设置有检测装置，该检测装置通过检测动力接收部件的活动以检测处理盒，即检测处理盒在主体内是否安装到位，或者，安装在主体内的处理盒的型号与电子成像装置的型号是否匹配。
本实施例中，如图9所示，第一驱动部件15、检测装置40与实施例一基本相同，这里不再赘述。
本实施例中，用第四动力接收单元51代替实施例一中的第三动力接收单元70。第四动力接收单元51包括能够与第一驱动部件15啮合的第四动力接收部件52，以及与第四动力接收部件52连接，并能够接收来自第四动力接收部件52的动力的第四轮毂53。第四动力接收部件52能够相对第四轮毂53沿y方向或沿y方向的反向伸缩，并且，第四动力接收部件52的旋转轴线与第四轮毂53的旋转轴线保持基本平行。第四动力接收部件52与第四轮毂53之间设置有弹性件，该弹性件对第四动力接收部件52施加一个沿y方向反向的作用力，使第四动力接收部件52相对第四轮毂53沿y方向的反向收缩到设定位置。优选地，第四动力接收部件52的旋转轴线与第四轮毂53的旋转轴线保持基本重合。
在第四动力接收部件52上的被检测部为沿第四动力接收部件52的径向伸出的第二凸缘521，其在第四动力接收部件52与第一驱动部件15啮合时，能够与触杆41的第一端411抵接。第二凸缘521相对第四动力接收部件52和第一驱动部件15的位置与实施例一中第一凸缘741相对第三动力接收部件74和第一驱动部件15的位置基本相同，这里不再赘述。
此外，在显影单元2沿y方向的一端还设置有推杆54，当将显影单元2安装到主体10内之后，通过推杆54作用于第四动力接收部件52上，使第四动力接收部件52相对第四轮毂53沿y方向伸出与第一驱动部件15啮合。具体地，推杆54朝向第四动力接收部件52的一端(沿z方向的一端)设置有第一定位面541和第二定位面542，在第一定位面541和第二定位面542之间还设置有作用斜面543；在第四动力接收部件52的旋转轴522的圆周表面设置有沿旋转轴522的径向伸出的第三凸缘523。优选地，在推杆54沿z方向的一端还设置有避让槽544，当推杆54控制第四动力接收部件52伸缩时，第四动力接收部件52的旋转轴522能够容纳在避让槽544内，从而避免推杆54与第四动力接收部件52相干涉。
如图10所示，当将推杆54、第四动力接收单元51安装到显影单元2上之后，第四动力接收部件52在弹性件的作用下相对第四轮毂53沿y方向的反向收缩到第三凸缘523与第二定位面542抵接的位置，第四动力接收部件52处于收缩位置，从而使将显影单元2安装到主体10内的过程中，第四动力接收部件52不会与第一驱动部件15相干涉。当将显影单元2安装到主体10内后，第四动力接收部件52的旋转轴线与第一驱动部件15的旋转轴线基本重合。通过对推杆54施加一个作用力，使推杆54相对第四轮毂53沿z方向移动，则设置在推杆54上的作用斜面543会与第四动力接收部件52的第三凸缘523抵接，从而推动第四动力接收部件52朝向y方向伸出与第一驱动部件15啮合。在此过程中，第四动力接收部件52上的第二凸缘521也会沿y方向移动，从而与触杆41抵接并推动触杆41沿y方向移动到设定位置，进而使cpu测得处理盒101已经安装到主体10内，或者，使cpu测得安装在主体10内的显影单元2的型号与电子成像装置的型号相匹配。触杆41通过伸缩使cpu测得处理盒101已经安装到主体10内，或者，使cpu测得安装在主体10内的显影单元2的型号与电子成像装置的型号相匹配的过程可参见实施例一，这里不再赘述。
当然，也可以采用其他方式控制显影单元2的第四动力接收部件52伸缩以使第四动力接收部件52与第一驱动部件15啮合，这里不作限制。
实施例四
本实施例提供一种电子成像装置，包括主体以及可拆卸的安装到主体内的处理盒，该处理盒上设置有动力接收部件，该主体内设置有能够与该动力接收部件啮合的驱动部件，动力接收部件与驱动部件啮合时能够推动驱动部件相对主体沿驱动部件的轴向移动，在主体内还设置有检测装置，该检测装置通过检测驱动部件的移动来确定处理盒是否安装到主体内，或者安装在主体内的处理盒的型号与电子成像装置的型号相匹配。
如图11所示，主体10内的第一驱动部件15可相对主体10沿y方向或沿y方向的反向移动。第一动力接收单元23包括第一动力接收部件24和第一轮毂25，第一动力接收部件24与第一轮毂25之间采用万向节连接，即第一动力接收部件24可相对第一轮毂25沿任意方向摆动。而在第一动力接收部件24从相对第一轮毂25倾斜的位置摆动到第一动力接收部件24的旋转轴线与第一轮毂25的旋转轴线基本重合的位置时，第一动力接收部件24沿y方向的一端与第一轮毂25之间的距离会从l1增加到l2。由于第一轮毂25不会相对第一驱动部件15沿y方向的反向移动，因此，在将显影单元2安装到主体10内，并且第一动力接收部件24从相对第一轮毂25倾斜的位置摆动到第一动力接收部件24的旋转轴线与第一轮毂25的旋转轴线基本重合以使第一动力接收部件24与第一驱动部件15啮合时，第一动力接收部件24会推动第一驱动部件15沿y方向移动h距离。
本实施例通过在主体10内设置用于检测第一驱动部件15移动的检测装置，从而在将显影单元2安装到主体10内并使第一动力接收部件24与第一驱动部件15啮合的过程中，通过检测装置检测到第一驱动部件15的移动，从而使cpu测得处理盒101已经安装到主体10内。
具体地，如图12所示，本实施例中，检测装置401包括弹性件、第三导电部件62、第四导电部件63以及检测部件45。优选地，弹性件为具有弹性的弹性片61，弹性片61的一端固定在第一驱动部件15沿y方向一侧的侧板19上，另一端与第一驱动部件15沿y方向的一端抵接。第四导电部件63设置在弹性片61的另一端沿y方向的一侧上，第三导电部件62设置在侧板19沿y方向反向的一侧上，并且第三导电部件62与第四导电部件63在y方向上的投影至少部分重叠。当弹性片61的另一端受压后能够沿y方向移动，从而使第三导电部件62和第四导电部件63抵接。相比其他检测装置的设置方式，这样的设计可以使驱动部件啮合时更加顺畅。优选地，在第四导电部件63与弹性片61之间设置有如海绵、橡胶等弹性材料和/或在第三导电部件62与侧板19之间设置有如海绵、橡胶等弹性材料，或者，直接将第三导电部件62与第四导电部件63用弹性导电材料制成，从而使第三导电部件62与第四导电部件63抵接后，弹性片61的另一端能够继续沿y方向移动一端距离。
检测部件45通过导线分别与第三导电部件62和第四导电部件63连接，当显影单元2的第一动力接收部件24未与第一驱动部件15啮合时，检测部件45通过电源对第三导电部件62和第四导电部件63施加电压，使第三导电部件62和第四导电部件63之间存在电压差。当第一动力接收部件24与第一驱动部件15啮合时，第一驱动部件15会被第一动力接收部件24推着沿y方向移动距离h，从而挤压弹性片61，使弹性片61上的第四导电部件63沿y方向移动并与第三导电部件62抵接，此时，第三导电部件62、第四导电部件63以及检测部件45之间形成导通回路，即有电流通过检测部件45，检测部件45将检测到电流信号反馈给cpu，从而使cpu测得处理盒101已经安装到主体10内，或者，使cpu测得安装在主体10内的显影单元2的型号与电子成像装置的型号相匹配。这样可以更大程度的增加处理盒装入电子成像装置过程中的顺畅程度，防止检测装置对处理盒进行干涉而造成的处理盒卡死。
当然，对于实施例二中的第三种动力接收单元，动力接收部件通过相对轮毂伸缩而与驱动部件啮合时，同样能够推动第一驱动部件沿y方向移动，因此，设置有第三种动力接收单元的处理盒同样能够适用于本实施例中的方案。
以上实施例中，涉及了一种检测方法，用于检测处理盒在电子成像装置的主体内是否安装到位或者检测安装在电子成像装置的主体内的处理盒的型号与电子成像装置的型号是否匹配。检测装置上的检测部件可以检测到与运动相匹配的电信号，并将电信号传递给电子成像装置的cpu得出是匹配型号的处理盒及处理盒已经安装到位，因此可以通过检测检测装置是否接受到指定的电信号，来确认处理盒在电子成像装置的主体内是否安装到位或者安装在电子成像装置的主体内的处理盒的型号与电子成像装置的型号是否匹配。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。