一种显示面板的制作方法

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种减少显示色差的显示面板。

背景技术：

液晶显示器(liquidcrystaldisplay，lcd)是利用液晶的电光效应调制外界光线进行显示的器件。lcd显示器所采用的显示面板通常使用两片基板，并在两片基板之间填充显示分子层。如在tft-lcd显示面板制程中，首先在第一基板上涂布密封体(seal)，将第一基板与第二基板对组形成显示面板基板，然后将其沿切割线进行切割，形成多个基板单元，再对基板单元进行移除部分第一基板、压焊电子元件、注入显示分子层等后续工序，形成显示面板单元(cell)。

在对显示面板基板的切割过程中，特别是在窄边框(slimborder)显示面板的切割过程中，需要在密封体上方切割(cuttingonseal)，密封体(seal)中的支撑纤维(fiber)结构对第一基板会造成阻力，破坏显示面板结构，进而形成显示色差(agmura)。当前窄边框设计中必须面对这种由于支撑纤维的阻力而造成的显示色差问题。

技术实现要素：

本发明实施例涉及一种显示面板，包括第一基板、第二基板、密封体、显示分子层、第一间隔单元和第二间隔单元；第二基板与该第一基板相对设置，且该第一基板与该第二基板共同定义显示区与周边区；密封体位于该周边区，且该密封体内包含多个支撑纤维；显示分子层设置于该第一基板和该第二基板之间，且位于该显示区；第一间隔单元设置于该第一基板的该显示区，且该第一间隔单元包括第一色阻层和第一支撑体；第二间隔单元设置于该第一基板的该周边区，且该第二间隔单元包括第二色阻层和第二支撑体；其中该第一色阻层的厚度大于该第二色阻层的厚度。

本发明实施例所述的显示面板，其中该周边区包含一第一侧边、一第二侧边和一第三侧边，该第二侧边与该第三侧边分别位于该第一侧边的相对两侧，其中该第二间隔单元设置于该第二侧边和该第三侧边。

本发明实施例所述的显示面板，还包含一电路板，设置于该第一侧边。

本发明实施例所述的显示面板，其中以垂直投影于该第一基板上来看，该第二间隔单元为条状结构。

本发明实施例所述的显示面板，其中还包含一第三间隔单元，设置于该第一基板，位于该密封体内，且该第三间隔单元位置于该第一侧边，该第三间隔单元为为条状结构。

本发明实施例所述的显示面板，还包括一第四间隔单元，设置于该第一基板，位于该密封体内，且该第四间隔单元分别位于该第二间隔单元与该第一间隔单元之间。

本发明实施例所述的显示面板，其中以垂直投影于该第一基板上来看，该第一间隔单元与该第四间隔单元分别为点状结构，而该第二间隔单元为条状结构。

本发明实施例所述的显示面板，其中该第二间隔单元的顶端接触该密封体或至少一个该支撑纤维。

本发明实施例所述的显示面板，其中该第一支撑体与该第二支撑体的厚度相等。

本发明实施例所述的显示面板，其中以垂直投影于该第一基板上来看，该第一间隔单元为点状结构。

本发明实施例还涉及一种显示面板，包括第一基板、第二基板、密封体、显示分子层、第一间隔单元和第二间隔单元；第二基板与该第一基板相对设置，且该第一基板与该第二基板共同定义一显示区与一周边区；密封体位于该周边区，且该密封体内包含多个支撑纤维；显示分子层设置于该第一基板和该第二基板之间，且位于该显示区；第一间隔单元设置于该第一基板的该显示区，且该些第一间隔单元分别包括一第一支撑体；第二间隔单元设置于该第一基板的该周边区，且该第二间隔单元包括一第二支撑体；其中该第一间隔单元还包括第一色阻层，以使该第一间隔单元的厚度大于该第二间隔单元的厚度。

本发明实施例所述的显示面板，其中该周边区包含第一侧边、第二侧边和第三侧边，该第二侧边与该第三侧边分别位于该第一侧边的相对两侧，该显示面板还包含电路板，其中该第二间隔单元设置于该第二侧边和该第三侧边，该电路板设置于该第一侧边。

本发明实施例所述的显示面板，其中以垂直投影于该第一基板上来看，该第二间隔单元为条状结构。

本发明实施例所述的显示面板，还包含第三间隔单元，设置于该第一基板，位于密封体内，且该第三间隔单元位置于该第一侧边，其中该第三间隔单元的厚度大于该第二间隔单元的厚度，该第三间隔单元为为条状结构。

本发明实施例所述的显示面板，还包括第四间隔单元，设置于该第一基板，位于该密封体内，且该第四间隔单元分别位于该第二间隔单元与该第一间隔单元之间。

本发明实施例所述的显示面板，其中以垂直投影于该第一基板上来看，该些第一间隔单元与该些第四间隔单元分别为点状结构，而该第二间隔单元为条状结构。

本发明实施例所述的显示面板，其中该第二间隔单元的顶端接触该密封体或至少一个该支撑纤维。

本发明实施例所述的显示面板，其中该第一支撑体与该第二支撑体的厚度相等。

本发明实施例所述的显示面板，其中以垂直投影于该第一基板上来看，该第一间隔单元为点状结构。

附图说明

图1是本发明第一实施例的一种显示面板yy'剖面的局部结构示意图。

图2是本发明第一实施例的一种显示面板的周边区域划分示意图。

图3是本发明第二实施例的一种显示面板xx'剖面的局部结构示意图。

图4是本发明第三实施例的一种显示面板yy'剖面的局部结构示意图。

图5是本发明第四实施例的一种显示面板的间隔单元结构俯视示意图。

图6是本发明第五实施例的一种显示面板yy'剖面的局部结构示意图。

图7是本发明第六实施例的一种显示面板的切割记号区域俯视示意图。

图8是本发明第六实施例的一种显示面板的切割记号区域局部俯视示意图。

其中，附图标记：

100：第一基板200：第二基板

300：密封体400：显示分子层

500：间隔单元600：显示面板

700：第一基板母板310：支撑纤维

510：第一间隔单元520：第二间隔单元

530：第三间隔单元540：第四间隔单元

501：遮光层502：色阻层

512：第一色阻层522：第二色阻层

532：第三色阻层542：第四色阻层

503：覆盖层504：支撑体

514：主支撑体524：切割支撑体

534：辅助支撑体

a1：显示区a2：周边区

a3：外界引线焊接区b1：第一侧边

b2：第二侧边b3：第三侧边

b4：第四侧边p：切割线

p1：第一次切割线p2：第二次切割线

xx'：沿xx'方向的剖面yy'：沿yy'方向的剖面

m：切割记号区域

m'm"：切割后第一片第一基板上切割记号保留区域

s1、s2、s3、s4：第一基板母板上的第一片、第二片、第三片、第四片第一基板

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

于现有技术中，显示面板600主要包括第一基板100(如cfsubstrate)、第二基板200(如tftsubstrate)、密封体300(seal)和显示分子层400，其中密封体300包括支撑纤维310(fiber)。于本发明的实施例中，支撑纤维310用于提供支撑、提升膜层间接着度等作用，其材质可以为硅胶球(silicaball)、玻璃纤维、二氧化硅(silica)等，但本发明不以此为限。第一基板100和第二基板200可共同定义显示区a1和周边区a2，且第一基板100与第二基板200相对设置。具体而言，密封体300设置于第一基板100周边区a2位置，而显示分子层400设置于显示区a1位置。为保持第一基板100与第二基板200之间的间隙以容纳显示分子层400，在第一基板100上还设置有间隔单元500，其中间隔单元500从底部到顶部依次包括：遮光层501、色阻层502、覆盖层503和支撑体504。在显示区a1的间隔单元的支撑体504与第二基板200接触，在周边区a2的间隔单元的支撑体504与密封体300接触。当沿密封体300垂直投影范围内的切割线p1对显示面板600进行切割时，密封体300内的支撑纤维310会对切割刀片形成阻力，造成第二基板200的破损。

本发明的实施例通过色阻层减薄或减层的方式以改变周边区a2内的间隔单元500的厚度，使密封体300所在位置的间隔单元500与第二基板200之间存在可以容纳支撑纤维310的让位间隙，以避免在密封体300上方切割时由支撑纤维310阻力造成显示面板600结构破坏。

图1为本发明第一实施例的一种显示面板yy'剖面的局部结构示意图。如图1所示，于本实施例中，采用色阻层减薄设计，具体包括：在第一基板100对应第二基板200的显示区a1位置上，设置第一间隔单元510。第一间隔单元510包括遮光层501、第一色阻层512、覆盖层503和主支撑体514(mainps)。另外，在第一基板100的周边区a2位置上，设置第二间隔单元520。第二间隔单元520包括遮光层501、第二色阻层522、覆盖层503和切割支撑体524(sps)，并设置第一色阻层512的厚度h1大于第二色阻层522的厚度h2，使第一间隔单元510的总厚度h1大于第二间隔单元520的总厚度h2。如此一来，位于周边区a2的第二间隔单元520的顶面与第二基板200之间存在足够的让位间隙，以容纳支撑纤维310。换言之，于本实施例中，第一间隔单元510与第二间隔单元520是由相同层别所组合而成，通过设置不同厚度的色阻层，进而使到第二间隔单元520与第二基板200之间有充足的空隙来容纳密封体300内的支撑纤维310，避免在切割制程中所产生的显示色差问题。具体而言，于图1的实施例中，主支撑体514与切割支撑体524为相同材料。于最佳的情况下，可为同一道光罩所形成于第一基板100，且主支撑体514与切割支撑体524的高度实质相同。另外，第一色阻层512与第二色阻层522也为相同材料，且第一色阻层512的厚度h1大于第二色阻层522的厚度h2。于实际情况下，第一色阻层512与第二色阻层522可为不同光罩所形成于第一基板100，进而分别设置不同厚度的色阻于第一间隔单元510与第二间隔单元520，但本发明不以此为限。于另一实际情况下，第一色阻层510与第二色阻层520可为同一道光罩而形成于第一基板100，举例而言，同一道光罩为半色调光罩(half-tonemask)或灰阶光罩(graymask)，便于使用单一光罩形成不同厚度的色阻层。

图2是本发明第一实施例的一种显示面板的周边区域划分示意图。如图2所示，显示面板600为矩形，其中周边区a2可划分为第一侧边b1、第二侧边b2、第三侧边b3与第四侧边b4，其中第二侧边b2和第三侧边b3分别位于第一侧边b1的相对两侧，第四侧边b4位于第一侧边b1的对侧。具体而言，第一侧边b1对应第二基板200的外界引线焊接区a3(olb)，因此，显示面板600的电路板或电路芯片(未绘示)设置于第一侧边b1。于本实施例中，密封体300是对应设置于第一侧边b1、第二侧边b2、第三侧边b3与第四侧边b4，且从图2来看，密封体300为封闭结构。第二间隔单元520位于第二侧边b2和第三侧边b3内的密封体310内。具体而言，在显示面板600特别是窄边框显示面板的切割制程中，位于两侧边的第二间隔单元520为切割制程的切割区域，且切割线处于密封体300垂直投影范围内，因此第二间隔单元520与第二基板200之间需要有足够容纳支撑纤维310的让位间隙，以避免显示色差问题。在另一些实施例中，显示面板600还可以为非矩形形状，举例而言，显示面板600可为三角形、多边形等等，而周边区a2可依不同形状的显示面板而有不同的侧边划分，其中第二间隔单元520设置于第一侧边b1以外的其他侧边。

图3是本发明第二实施例的一种显示面板xx'剖面的局部结构示意图。如图3所示，于本发明的第二实施例，延续第一实施例，还包括第三间隔单元530，具体包括：在第一侧边b1上，设置第三间隔单元530，包括遮光层501、第三色阻层532、覆盖层503和切割支撑体524，并设置第三色阻层532的厚度h3等于第一色阻层512的厚度h1，使第三间隔单元530的总厚度h3等于第一间隔单元510的总厚度h1。换言之，于本实施例中，第三间隔单元530与第一间隔单元510是由相同层别所组合而成，并具有相同厚度的色阻层。于最佳的情况下，可为同一道光罩所形成于第一基板100，主支撑体514与切割支撑体524为相同材料，且主支撑体514与切割支撑体524的高度实质相同。另外，第一色阻层512与第三色阻层532也为相同材料，且第一色阻层512的厚度h1等于第三色阻层532的厚度h3。于实际情况下，第一色阻层510与第三色阻层530可为同一道光罩而形成于第一基板100，设置相同厚度的色阻于第一间隔单元510与第三间隔单元530。具体而言，在显示面板600的切割制程中，位于第一侧边b1的第三间隔单元530处于切割制程的切割区域之外，不会发生由于支撑纤维310的阻力而造成的第二基板200破损，因此考虑制程等因素，使第三间隔单元530与第一间隔单元510具有相同结构和高度。

图4是本发明第三实施例的一种显示面板yy'剖面的局部结构示意图。如图4所示，于本发明的第三实施例中，延续第一实施例，还包括第四间隔单元540，具体包括：在第一基板100对应第二基板200的周边区a2的密封体300垂直投影范围内，且处于第一间隔单元510与第二间隔单元520之间，设置第四间隔单元540，包括遮光层501、第四色阻层542、覆盖层503和辅助支撑体534，并设置第四色阻层542的厚度h4等于第一色阻层512的厚度h1，使第四间隔单元540的总厚度h4大于第二间隔单元520的总厚度h2且不大于第一间隔单元510的总厚度h1。换言之，于本实施例中，第四间隔单元540与第一间隔单元510是由相同层别所组合而成，并具有相同厚度的色阻层。具体而言，在设计上主支撑体514与辅助支撑体534为相同材料及相同厚度，但在经过制程后，辅助支撑体534的厚度会略小于主支撑体514的厚度，使得第四间隔单元540的总厚度h4略小于第一间隔单元510的总厚度h1。

图5是本发明第四实施例的一种显示面板的间隔单元结构俯视示意图。如图5所示，于本发明的第四实施例中，第一间隔单元510为点状结构，且分布于显示区a1，以保持第一基板100和第二基板200之间显示分子层400的厚度均匀及稳定。第二间隔单元520和第三间隔单元530(图5中未绘出)均为条状结构，处于密封体300垂直投影范围内，彼此连接，与密封体300共同将第一基板100和第二基板200封闭为密封的盒状结构，以容纳显示分子层400，并保持显示分子层400的厚度均匀和稳定，以及在切割制程中为刀轮提供稳定支撑。第四间隔单元540为点状结构，处于密封体300垂直投影范围内，且处于第一间隔单元510与第二间隔单元520之间，以保持第一基板100和第二基板200之间显示分子层400的厚度均匀及稳定，填充第一间隔单元510与第二间隔单元520之间的间隙，并在成盒制程中提供清晰的密封体300涂布路径。在对盒制程中，第一基板100与第二基板200贴合时，第四间隔单元540的辅助支撑体534的点状结构，使得辅助支撑体534顶部表面积相对于周边的密封体300来得小。因此，当有支撑纤维310存在于辅助支撑体534之顶部到第二基板200之间，受到挤压之后，支撑纤维310容易被挤出辅助支撑体534以外的空间，从而不易造成第二基板200的结构破坏。然而，第二间隔单元520的切割支撑体524为条状结构，如此一来，支撑纤维310受到挤压后没有可容纳的空间，容易造成第二基板200的结构破坏，本发明实施例所采用的色阻层减薄或减层设计，是针对切割支撑体524(第二间隔单元520)进行的改善。通过加大了切割支撑体524顶部以外的空间以容纳支撑纤维310，即增加垂直方向上的容纳空间，避免破坏第二基板200结构，以减少显示色差问题的发生。

图6为本发明第五实施例的一种显示面板yy'剖面的局部结构示意图。如图6所示，于本发明的第五实施例中，采用色阻层减层设计，具体包括：在第一基板100对应显示区a1位置上，设置第一间隔单元510，包括遮光层501、色阻层220、覆盖层503和主支撑体514，在该第一基板100对应周边区a2位置上，设置第二间隔单元520，包括遮光层501、覆盖层503和切割支撑体524。于本实施例中，第一间隔单元510与第二间隔单元520对应层别的厚度实质相等，且主支撑体514与切割支撑体524的厚度实质相等，由于第二间隔单元520没有色阻层，使得第一间隔单元510的厚度h1大于第二间隔单元520的厚度h2。如此一来，第二间隔单元520的顶面与第二基板200之间存在足够的让位间隙，以容纳支撑纤维310。换言之，于本实施例中，第一间隔单元510设置有色阻层220，进而使到第二间隔单元520与第二基板200之间有充足的空隙来容纳密封体300内的支撑纤维310，避免在切割制程中所产生的显示色差问题。

图7是本发明第六实施例的一种显示面板的切割记号俯视区域示意图。如图7所示，第一基板100是通过第一基板母板700切割而成，图7中第一基板母板700包括第一片第一基板s1、第二片第一基板s2、第三片第一基板s3、第四片第一基板s4四块第一基板100，但本发明不以此为限。切割记号区域m(mark)位于切割线(包括第一次切割线p1、第二次切割线p2)相交位置，为“十”字形。图8是本发明第六实施例的一种显示面板的切割记号区域局部俯视示意图，是图7中虚线所标识部分的放大图。如图8所示，于本实施例中，以第一片第一基板s1为例，在切割记号区域m内但处于切割后第一片第一基板s1上切割记号保留区域m'与区域m”，换言之，在显示面板之第一基板上设有切割记号区域m'与区域m”。于本实施例中，切割记号区域m”设有第一间隔单元510，而切割记号区域m'则设有第二间隔单元520，其中第一间隔单元510的总厚度h1大于第二间隔单元520的总厚度h2。具体而言，于本实施例中，显示面板600的第一基板设有切割记号，而切割记号为由切割记号区域m'与区域m”所形成的直角结构。此外，部分切割记号位于周边区a2的第一侧边b1，部分切割记号位于周边区a1的第二侧边b2或第三侧边b3，举例而言，请同时参阅图7、图8与图2，切割记号区域m'位于周边区a1的第二侧边b2，而切割记号区域m”则位于周边区a1的第一侧边b1。如此一来，区域m'内的第二间隔单元520的顶面与第二基板200之间存在足够的让位间隙，以容纳支撑纤维310，从而避免在切割制程中所产生的显示色差问题。

本发明的实施例通过对设置于第一基板上的间隔单元的色阻层进行减薄或减层设计，达到降低密封体内支撑纤维对显示面板造成损坏的几率，提高显示面板的良率，最大可能的避免对应显示装置显示色差问题发生；同时本发明适用范围广，除上述实施例中所采用的ftf-lcd显示面板外，还可以适用于所有采用彩色滤光基板(cfsubstrate)的显示面板，如stn-lcd(supertwistnematicliquidcrystaldisplay)显示面板，但本发明不以此为限。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以其权利要求为准。