本发明涉及led背光源技术领域，尤其涉及中大尺寸超薄高亮平板电脑用led背光源。
背景技术：
平板电脑用超薄高亮led背光源：侧发光结构，主要由胶框、铁框、导光板、增光膜、扩散膜、反射膜、遮光胶、led器件等组成，但有别于常规led背光源用的导光板和光学膜材的平面结构，在突出中大尺寸的同时，更重要提升产品亮度，控制产品整体厚度，达到超薄高亮。
早在2004年的时候平板产品尚未推向市场，直到2010年随着苹果ipad的推出，市场进入快速发展期,带动普通平板背光市场，7-10.1寸，厚度3.5—4.5mm，iv:4000—5000cd/m2，边框：3.3mm；2015年平板电脑普及，市场稳定期，并运用到二合一平板上，7—10.1寸,厚度2.5—3.2mm，iv:6000—7000cd/m2，边框：2.5mm；到2017年为了迎合市场差异化，超薄高亮的市场趋势，开发超薄高亮背光源，8-14寸led背光厚度1.98mm，iv:10000cd/m2，边框：1.15mm。综上，平板电脑用超薄高亮led背光源显示一直向着大尺寸、薄型化、高亮度的方向发展，但是如何在提升led背光源的亮度的同时降低能耗，如何在增大尺寸、减小厚度的同时增强整体结构，提升产品的可靠性均是现在面临的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种中大尺寸超薄高亮平板电脑用led背光源。
本发明的技术方案如下：中大尺寸超薄高亮平板电脑用led背光源，包括蓝色pet、反射片、胶框、导光板、led组件、单面胶、下扩散纸、下增光、上增光、上扩散、遮光胶、铁框，其中：所述导光板上依次设有下扩散纸、下增光、上增光、上扩散、遮光胶，导光板下依次设有反射片、蓝色pet，所述反射片集成在导光板下端，所述导光板通过卡扣固定安装在胶框内，所述胶框通过螺丝固定安装在铁框上，导光板上表面设有v槽，平面部分设有火山口，所述led组件位于导光板一侧，并通过单面胶固定安装在胶框上，所述铁框与胶框为一体化结构。
优选的，所述导光板为斜形。
优选的，所述铁框为高强度铝材，两面设有麻点。
优选的，所述导光板采用压缩模技术加工制成，厚度为0.4mm，所述v槽深度为0.02mm，所述火山口深度可控制在5-15μm，直径可控制在40-75μm。
优选的，所述铁框与胶框的一体化结构窄边框宽度为1.15mm。
本发明的技术效果和优点：采用超薄导光板采用压缩模注塑成型加v-cut技术，在不增加输入功率的前提下，可有效提升led背光源的亮度，并降低产品成本，降低导光板和扩散的接触面积，可提升产品的生产良率；将反射膜集成在导光板上，简化led背光源系统，提高led背光源的亮度；铁框与胶框的一体化设计，从结构上降低了胶壳收缩的变形量，有效提高ra可靠性；铁框使用铝材可有效降低背光模组的重量，提升用户的体验感，利用双面麻点工艺的高强度铝材，可有效降低内应力，保持平面度，产品减薄状态下保证最好的刚性和强度；通过压缩模具的开发，热流道的导入，导光板高流动性材料的使用，使导光板厚度从原来的0.8mm减薄到目前的0.4mm，产品更加轻薄化。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的导光板的结构示意图。
图3为本发明的胶框和铁框一体化结构示意图。
图4为本发明的铁框表面压麻点结构示意图。
图中：1蓝色pet、2反射片、3胶框、4导光板、4-1v槽、4-2火山口、5led组件、6单面胶、7下扩散纸、8下增光、9上增光、10上扩散、11遮光胶、12铝框、12-1麻点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，中大尺寸超薄高亮平板电脑用led背光源，包括蓝色pet1、反射片2、胶框3、导光板4、led组件5、单面胶6、下扩散纸7、下增光8、上增光9、上扩散10、遮光胶11、铁框12，其中：所述导光板4上依次设有下扩散纸7、下增光8、上增光9、上扩散10、遮光胶11，导光板4下依次设有反射片2、蓝色pet1，所述导光板4通过卡扣固定安装在胶框3内，所述胶框3通过螺丝固定安装在铁框12上，导光板4上表面设有v槽4-1，平面部分设有火山口4-2，所述led组件5位于导光板4一侧，并通过单面胶6固定安装在胶框3上，所述铁框12与胶框13为一体化结构。
请参阅图2，所述反射片2集成在导光板4下端，可以简化led背光源系统，提高led背光源的亮度,所述导光板4为斜形,导光板4采用压缩模技术加工制成，使中尺寸导光板厚度从原来的0.8mm减薄到目前的0.4mm，产品更加轻薄化，所述v槽4-1深度为0.02mm，有效改善光学效果，提升亮度，提升产品良率，所述火山口4-2深度可控制在5-15μm，直径可控制在40-75μm。超薄导光板采用压缩模注塑成型加v-cut方案，在不增加输入功率的前提下，提升led背光源的整体亮度7%以上，可有效提升亮度，并降低产品成本。利用v-cut技术有利于降低导光板和扩散的接触面积，可提升产品的生产良率3%-5%。
请参阅图3，所述铁框12与胶框13的一体化结构窄边框宽度为1.15mm，从结构上降低了胶壳收缩的变形量，防止胶壳收缩引起ra失效，有效提高ra可靠性。
请参阅图4，所述铁框12为高强度铝材，两面设有麻点12-1，使用铝材可有效降低背光模组的重量，提升用户的体验感，为了降低铝材的变形度，在冲压模具上增加了双面麻点12-1内凹，降低了内应力，降低变形量，保持平面度，保证了产品减薄状态下的刚性和强度。