本发明涉及光纤器材，尤其涉及一种光纤连接器。
背景技术：
光纤连接器，是光纤与光纤之间进行连接的器件，它将光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，这是光纤连接器的基本要求，在一定程度上，光纤连接器影响了光传输系统的可靠性和各项性能。
随着网络需求的飞速发展，光纤设备对数据通讯速率的要求越来越高，同时对连接器的稳定性、可靠性要求也越来越高，现有光纤连接器的光学制件，通常是在底部打胶，通过胶水将其粘结于线路板上，这种固定方式的粘结效果较差，无法保证光学制件稳定可靠地固定在线路板上。同时现有的光纤连接器，其光学制件和连接件分别由不同材质支撑，受冷热因素的影响，光学制件和连接件会发生不同程度的形变，长期条件下，将导致光学制件和连接件不能可靠连接，进而影响光信号传输的准确性，为避免受形状变化的影响，可将光学制件和连接件支撑较大、较厚的尺寸，这就导致了光纤连接器的整体尺寸过大，难以满足应用要求和未来发展需要。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能够保证光学制件与线路板可靠地粘合固定，进而提高产品结构稳定性和整体性能的光纤连接器。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。
一种光纤连接器，其包括有连接件、光学制件和光纤，所述连接件上开设有插孔，所述光纤的光纤芯穿过所述插孔，且所述光纤芯的端面与所述连接件的端面平齐，所述光学制件上设有插槽，所述连接件的端部插设于所述插槽内，且所述连接件与所述光学制件固定连接，所述光学制件上设有第一光路开口和第二光路开口，所述光纤芯的端部与所述第一光路开口对齐，所述第一光路开口和第二光路开口之间设有用于传导光束的导光器件，所述光学制件的底部形成有向外延伸的凸缘，所述凸缘上开设有多个凹口，所述光学制件的下方设有线路板，且所述光学制件的底部与所述线路板相贴合，所述凸缘与线路板的连接处通过胶水粘合，且所述胶水灌注于所述凹口内。
优选地，所述凸缘沿所述光学制件的周向延伸。
优选地，所述连接件是包括有两个肩部的“凸”形连接件，所述光学制件上形成有两个侧板，所述插槽形成于两个侧板之间，所述侧板的端部与所述肩部之间形成有狭槽，所述狭槽内灌注有胶水。
优选地，所述侧板的内侧开设有向外倾斜的斜面，所述斜面由所述侧板的内侧部向端部方向延伸，所述斜面与所述连接件之间形成有V形槽，所述V形槽与所述狭槽相连通，以令胶水经由所述狭槽灌注于所述V形槽内。
优选地，所述光学制件上形成有两个定位柱，所述定位柱设于所述插槽内，所述连接件上开设有两个定位孔，所述定位孔贯穿于所述连接件的两端，所述定位孔与所述定位柱一一对齐，且所述定位柱插设于所述定位孔内。
优选地，所述光纤是包括有多个光纤芯的带状光纤，所述连接件上开设有多个插孔，所述光纤芯与所述插孔一一对齐。
优选地，所述连接件上开设有用于容置所述光纤的槽口，所述插孔的端部与所述槽口的底部之间形成有斜坡，所述斜坡上对应所述光纤芯而开设有避空槽。
优选地，所述光纤芯的根部形成有预设长度的裸露部，所述裸露部位于所述插孔的端部与所述光纤的护套之间。
优选地，所述光学制件内设有多个并排设置的导光器件，所述导光器件与所述光纤芯一一对应，所述导光器件包括有倾斜45°角的反射镜，所述第二光路开口内设有光电元件。
优选地，所述连接件和光学制件是相同材质的器件。
本发明公开的光纤连接器中，凸缘与线路板形成阶梯结构，灌胶时可将胶水覆盖于所述凸缘，也可灌注在凸缘与线路板的交界处，使得凸缘与线路板粘结后更加牢固，特别是在凸缘上开设有多个凹口，在凹口的作用下不仅可提高胶水于凸缘的粘合面积，还可以在粘合固定后克服更大的应力，从而适应各种环境变化，避免因连接器发生形变而影响产品性能，有效满足了应用需求，并具有较好的市场前景。
附图说明
图1为本发明光纤连接器组装前的结构图。
图2为本发明光纤连接器组装后的结构图。
图3为光学制件内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作更加详细的描述。
本发明公开了一种光纤连接器，结合图1至图3所示，其包括有连接件1、光学制件2和光纤3，所述连接件1上开设有插孔10，所述光纤3的光纤芯30穿过所述插孔10，且所述光纤芯30的端面与所述连接件1的端面平齐，所述光学制件2上设有插槽20，所述连接件1的端部插设于所述插槽20内，且所述连接件1与所述光学制件2固定连接，所述光学制件2上设有第一光路开口21和第二光路开口22，所述光纤芯30的端部与所述第一光路开口21对齐，所述第一光路开口21和第二光路开口22之间设有用于传导光束101的导光器件，所述光学制件2的底部形成有向外延伸的凸缘23，所述凸缘23上开设有多个凹口24，所述光学制件2的下方设有线路板4，且所述光学制件2的底部与所述线路板4相贴合，所述凸缘23与线路板4的连接处通过胶水粘合，且所述胶水灌注于所述凹口24内。
上述光纤连接器中，凸缘23与线路板4形成阶梯结构，灌胶时可将胶水覆盖于所述凸缘23，也可灌注在凸缘23与线路板4的交界处，使得凸缘23与线路板4粘结后更加牢固，特别是在凸缘23上开设有多个凹口24，在凹口24的作用下不仅可提高胶水于凸缘23的粘合面积，还可以在粘合固定后克服更大的应力，从而适应各种环境变化，避免因连接器发生形变而影响产品性能，有效满足了应用需求，并具有较好的市场前景。
本实施例优选采用周围点胶的方式，具体是指，所述凸缘23沿所述光学制件2的周向延伸。
加工过程中，所述光纤芯30的端面可通过研磨或者激光切割方式加工。
本实施例将光学制件2固定在线路板上，耦合完成后先采用UV胶预固定，再在三侧边点上热固胶，放入高温烤箱用90-120°的温度烘烤0.5-2小时。
为了将连接件1与光学制件2粘合固定，本实施例中，所述连接件1是包括有两个肩部11的“凸”形连接件，所述光学制件2上形成有两个侧板200，所述插槽20形成于两个侧板200之间，所述侧板200的端部与所述肩部11之间形成有狭槽12，所述狭槽12内灌注有胶水。
作为一种优选方式，所述侧板200的内侧开设有向外倾斜的斜面201，所述斜面201由所述侧板200的内侧部向端部方向延伸，所述斜面201与所述连接件1之间形成有V形槽202，所述V形槽202与所述狭槽12相连通，以令胶水经由所述狭槽12灌注于所述V形槽202内。在V形槽202的作用下，进一步扩大了连接件1与光学制件2之间的点胶区域，使得连接件1与光学制件2粘合后更加紧密、稳固。
为了在插接时起到定位作用，本实施例中，所述光学制件2上形成有两个定位柱203，所述定位柱203设于所述插槽20内，所述连接件1上开设有两个定位孔13，所述定位孔13贯穿于所述连接件1的两端，所述定位孔13与所述定位柱203一一对齐，且所述定位柱203插设于所述定位孔13内。
本实施例中，所述光纤3是包括有多个光纤芯30的带状光纤，所述连接件1上开设有多个插孔10，所述光纤芯30与所述插孔10一一对齐。
作为一种优选方式，所述连接件1上开设有用于容置所述光纤3的槽口14，所述插孔10的端部与所述槽口14的底部之间形成有斜坡140，所述斜坡140上对应所述光纤芯30而开设有避空槽141。在斜坡140的作用下可以更好地将光纤3抵紧，进而提高插接后的紧密性。
为了便于观察光纤芯30的插接状态，本实施例中，所述光纤芯30的根部形成有预设长度的裸露部31，所述裸露部31位于所述插孔10的端部与所述光纤3的护套之间。基于上述结构，使得连接件1的上方处于开放状态，有助于对连接器进行可视化检查，有效提高了产品的生产效率和良品率，相比目前市场上封闭的产品结构而言，本实施例无需依赖专用的检测设备，有效的降低了生产成本。
作为一种优选方式，所述光学制件2内设有多个并排设置的导光器件，所述导光器件与所述光纤芯30一一对应，所述导光器件包括有倾斜45°角的反射镜5，所述第二光路开口22内设有光电元件25。
优选地，相邻导光器件之间设置间距为250um，这些导光器件可以间隔使用，比如第一导光器件使用、第二导光器件空余、第三导光器件使用、第四导光器件空余，这样可以实现多种模式的组合，与光电元件的匹配性大大增强，较好地解决了目前应用方式单一的弊病。
本实施例中，所述连接件1和光学制件2是相同材质的器件。选用相同材质的优势在于，当产品受环境温度因素影响时，因连接件1和光学制件2的形变系数相同，可避免器件在工作时受自身和环境温度的影响出现膨胀不一致的情况，从而防止功率损耗，此外，基于上述特性，致使连接件1和光学制件2无需制成过大过厚的尺寸，进而满足应用要求和未来发展需要。
在本发明的优选实施例中，所述光纤连接器的工作原理包括：
发射端，由光电元件发出的光经由导光器件中的第一透镜汇聚成平行或类平行光，传播到45°的反射镜5时进行全反射，经由第二透镜汇聚成准直光斑，射入到光纤芯端面，光纤芯端面由研磨或激光切割加工完成；
接收端，由光纤芯发出的光经由第二透镜汇聚成平行或类平行光，传播到45°的反射镜5时进行全反射，经由第一透镜聚成准直光斑，射入到光电元件顶面的光电感应面上，激发电流并转换成电信号。
本发明公开的光纤连接器，其不仅粘结效果更好、产品结构更加稳固，而且可满足小尺寸要求，同时易于组装、检查，可有效提高生产效率，可广泛应用于40G、100G、HDMI类产品的光电发射器件上，进而实现数据的高速传输。
以上所述只是本发明较佳的实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本发明所保护的范围内。