光纤连接器及其集合结构的制作方法

本发明涉及一种光纤连接器及其集合结构，尤其涉及一种利用本体构件及定位总成来定位裸光纤的光纤连接器及其集合结构。

背景技术：

随着时代的进步，网络科技已日新月异，通过网络所传递或接收的各种信息成为重要的情报来源，加上网络的即时性，使网络成为人际关系、政治及商业交流等不可或缺的重要媒介之一。

而信息容量的快速增长，作为传递媒介的网络设备的连接方式，也朝着光纤线路的方向发展，并随着网络普及化，光纤线路的发展也由国家机关、公司企业等大型组织的商业使用，朝向一般民间的个人使用方面普及。

不论是企业或是个人使用光纤线路，都须使用光纤连接器，将光纤线路与相关硬件设备做连接，在制作光纤连接器时，其光纤线在定位时容易折断，造成生产光纤连接器的合格率及产能下降。

如图1所示，其为已知光纤连接器的定位示意图。已知光纤连接器的定位结构是以一套管13将一光纤连接器总成11及一光纤连接器总成12进行连接时的定位，光纤连接器总成11包括一光纤总成111及一套圈112(ferrule)，光纤连接器总成12包括一光纤总成121及一套圈122，利用将光纤连接器总成11及光纤连接器总成12由套管13两端插入，使光纤总成111的端面及光纤总成121的端面形成物理接触，达成使光纤信号得以连接并传递的效果。

然而，光纤连接器11,12是将套圈112,122挖孔后，以人工方式植入光纤总成111,121在套圈112,122内，因此光纤连接器11,12的制作不但耗时耗力，连接光纤连接器11,12时也不易定位，不适合大量使用及生产，因此，本发明人基于积极发明创作的精神，构思出一种光纤连接器及其集合结构，利用具有本体构件及定位总成的结构设计，改善光纤连接器的生产性能，几经研究实验终至完成本发明。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于解决上述问题，提供一种光纤连接器及其集合结构，用于改善光纤连接器的生产性能。

为达成上述目的，本发明的光纤连接器的第一方案包括：一本体构件及一定位构件。本体构件包括一第一定位通孔及一凹陷部，定位构件包括一第一间隔板及至少一定位薄板，第一间隔板包括一第二定位通孔及一突出部，第二定位通孔对应第一定位通孔，突出部对应设置于凹陷部，每一定位薄板具有一对应第二定位通孔的第三定位通孔，其中，本体构件及定位构件的各组件之间分别通过粘合剂，使本体构件及定位构件结合一体。

上述定位构件还可包括至少一第二间隔板，每一第二间隔板具有一对应第三定位通孔的第四定位通孔。

上述至少一定位薄板可为塑料材质、金属材质及赛璐珞材质之一。

本发明的光纤连接器的第一方案中，当至少一定位薄板为多个时，具有至少两种以上不同厚度。

上述凹陷部内形成一第一螺纹部，第一间隔板形成一对应第一螺纹部的第二螺纹部。

上述第一间隔板具有至少一结构强化部，每一定位薄板具有至少一对应至少一结构强化部的结构强化孔。

上述每一定位薄板具有多个连通第一间隔板及至少一第二间隔板的结构加强通孔。

上述第一间隔板具有至少一结构强化凹槽，每一定位薄板具有至少一分别对应至少一结构强化凹槽的结构强化孔，每一第二间隔板具有至少一分别对应至少一结构强化凹槽的结构强化部。

本发明的光纤连接器的第二方案包括：一本体构件及一定位构件，本体构件包括一第一定位通孔及至少一扣合槽，定位构件包括一第一间隔板及至少一定位薄板，第一间隔板包括一第二定位通孔及至少一扣合部，第二定位通孔对应第一定位通孔，至少一扣合部分别对应扣合于至少一扣合槽，每一定位薄板具有一对应第二定位通孔的第三定位通孔及至少一分别对应至少一扣合部的第一扣合通道，其中，本体构件及定位构件的各组件之间分别通过粘合剂，使本体构件及定位构件结合一体。

上述定位构件还可包括至少一第二间隔板，每一第二间隔板包括一第三定位通孔及至少一第二扣合通道，第三定位通孔对应第一定位通孔，至少一第二扣合通道分别对应至少一第一扣合通道。

上述至少一定位薄板可为塑料材质、金属材质及赛璐珞材质之一。

当上述至少一定位薄板为多个时，具有至少两种以上不同厚度。

本发明的光纤连接器的第三方案包括：一本体构件及一定位薄板，本体构件包括一第一定位通孔及至少一结构强化部，定位薄板包括至少一结构强化孔及一第三定位通孔，至少一结构强化孔分别对应至少一结构强化部，第三定位通孔对应第一定位通孔，其中，本体构件及定位薄板之间分别通过粘合剂，使本体构件及定位薄板结合一体。

本发明的光纤连接器的第四方案包括：一薄管构件及一定位构件，薄管构件包括一第一定位通孔，定位构件包括一第一间隔部、一第二间隔部及至少一定位薄板，第一间隔部包括一第二定位通孔及至少一结构强化凹槽，第一间隔部对应第一定位通孔，每一定位薄板包括一第三定位通孔及至少一结构强化孔，第三定位通孔对应第二定位通孔，至少一结构强化孔分别对应至少一结构强化凹槽，第二间隔部包括一第四定位通孔及至少一结构强化部，第四定位通孔对应第三定位通孔，至少一结构强化部分别对应至少一结构强化凹槽，其中，薄管构件及定位构件的各组件之间分别通过粘合剂，使薄管构件及定位构件结合一体。

上述薄管构件还可包括至少一扣合孔，第一间隔部还可包括至少一分别对应至少一扣合孔的扣合部。

本发明的光纤连接器的第四方案还可包括一第三间隔部，至少一定位薄板可为两个，两个定位薄板夹设第三间隔部，第三间隔部包括一第五定位通孔及至少一结构强化突部及至少一结构强化凹部。

上述至少一定位薄板可为塑料材质、金属材质及赛璐珞材质之一。

当上述至少一定位薄板为多个时，具有至少两种以上不同厚度。

本发明的光纤连接器的第五方案包括：一薄管构件及一定位构件，薄管构件包括一第一定位通孔，定位构件包括一第一间隔部、一第二间隔部及至少一定位薄板，第一间隔部包括一第二定位通孔、至少一结构强化沟槽及及至少一扣合开口，第一间隔部对应第一定位通孔，每一定位薄板包括一第三定位通孔及至少一结构强化孔，第三定位通孔对应第二定位通孔，至少一结构强化孔分别对应至少一结构强化沟槽，第二间隔部包括一第四定位通孔及至少一扣合部，第四定位通孔对应第三定位通孔，至少一扣合部分别对应至少一扣合开口，其中，薄管构件及定位构件的各组件之间分别通过粘合剂，使薄管构件及定位构件结合一体。

本发明的光纤连接器的第五方案还可包括一第三间隔部，至少一定位薄板可为两个，两个定位薄板夹设第三间隔部，第三间隔部包括一第五定位通孔及至少一凹部。

上述至少一定位薄板可为塑料材质、金属材质及赛璐珞材质之一。

当上述至少一定位薄板为多个时，具有至少两种以上不同厚度。

本发明的光纤连接器的第六方案包括：一薄管构件及一定位构件，薄管构件包括一第一定位通孔及至少一扣合孔，定位构件包括一第一间隔部、一第二间隔部及至少一定位薄板，第一间隔部包括一第二定位通孔及至少一结构强化沟槽，第一间隔部对应第一定位通孔，每一定位薄板包括一第三定位通孔及至少一结构强化孔，第三定位通孔对应第二定位通孔，至少一结构强化孔分别对应至少一结构强化沟槽，第二间隔部包括一第四定位通孔及至少一扣合部，第四定位通孔对应第三定位通孔，至少一扣合部分别对应至少一扣合孔，其中，薄管构件及定位构件的各组件之间分别通过粘合剂，使薄管构件及定位构件结合一体。

本发明的光纤连接器的第六方案还可包括一第三间隔部，至少一定位薄板可为两个，两个定位薄板夹设第三间隔部，第三间隔部包括一第五定位通孔及至少一凹部。

上述至少一定位薄板可为塑料材质、金属材质及赛璐珞材质之一。

当上述至少一定位薄板为多个时，具有至少两种以上不同厚度。

本发明的光纤连接器的第一方案至第六方案中，第三定位通孔的剖面略呈梯形，上边长而下边短，开口形成于下边处，使裸光纤容易插入第三定位通孔。

本发明的光纤连接器的第一方案至第六方案中还可包括一光纤总成，光纤总成包括一裸光纤及一保护层，裸光纤被保护层披覆且裸光纤的至少一端露出保护层，保护层穿设第一定位通孔，裸光纤穿设第三定位通孔而得到定位效果。

本发明的光纤连接器的第一方案中，通过灌胶于裸光纤与定位薄板之间形成一塑料部，以固定裸光纤。

本发明的光纤连接器的第二方案至第六方案中，通过灌胶于裸光纤与定位构件之间形成一塑料部，以固定裸光纤。

本发明的光纤连接器集合结构的第一方案包括：多个光纤连接器、一壳体构件、一上板、一定位总成及一塑料构件，上板设置于壳体构件上，包括至少一注浇口及至少一光纤总成通孔，定位总成设置于壳体构件的内侧，具有至少一分别对应至少一光纤总成通孔的光纤连接器定位孔，塑料构件与壳体构件、上板、定位总成及至少一光纤连接器结合，至少一光纤连接器可分别对应穿设至少一光纤总成通孔。

上述壳体构件还可包括一用于设置一保护构件的安装部。

上述定位总成可包括至少一薄板及至少一间隔板的至少其一，每一薄板具有至少一光纤连接器定位孔，每一间隔板具有至少一分别对应至少一光纤总成通孔的定位通孔。

上述定位总成可形成至少一塑料通道，位于定位总成上下两侧的塑料构件经由至少一塑料通道结合一体。

上述至少一定位薄板及至少一薄板可为塑料材质、金属材质及赛璐珞材质之一。

本发明的光纤连接器集合结构的第一方案中，当至少一薄板为多个时，具有至少两种以上不同厚度。

本发明的光纤连接器集合结构的第二方案包括：多个光纤连接器、一第一本体构件、一第二本体构件及一定位总成，第一本体构件具有至少一第一安装部，第二本体构件设置于第一本体构件上，具有至少一第二安装部，至少一第二安装部分别对应至少一第一安装部，定位总成包括至少一薄板及至少一间隔板的至少其一，每一薄板具有多个分别对应多个光纤连接器的光纤连接器定位孔，每一间隔板包括有多个分别对应多个光纤连接器的定位通孔，通过粘合剂使多个光纤连接器、第一本体构件、第二本体构件及定位总成结合一体，多个光纤连接器分别对应设置于至少一第一安装部及至少一第二安装部内，且多个光纤连接器的端面分别突出间隔板的定位通孔。

本发明的光纤连接器集合结构的第二方案还可包括两个管状构件，第一本体构件还可包括两个分别容置两个管状构件的容设部，且第一本体构件及第二本体构件形成两个凹设部，定位总成还可包括两个分别对应凹设部的突设部，每一间隔板还可包括两个分别对应两个管状构件的第二定位销孔，两个管状构件设置于定位总成上，每一管状构件具有一容设一定位销的第三定位销孔，通过粘合剂使多个光纤连接器、第一本体构件、第二本体构件、定位总成及两个管状构件结合一体。

本发明的光纤连接器集合结构的第二方案还可包括两个管状构件，第一本体构件还可包括两个分别容置两个管状构件的容设部及两个第一扣合部，第二本体构件还可包括两个分别对应两个第一扣合部的第二扣合部及两个第一嵌合部，定位总成还可包括两个分别对应两个第一嵌合部的第二嵌合部，每一间隔板还可包括两个分别对应两个管状构件的第二定位销孔，两个管状构件设置于定位总成上，每一管状构件具有一容设一定位销的第三定位销孔，通过粘合剂使多个光纤连接器、第一本体构件、第二本体构件、定位总成及两个管状构件结合一体。

上述至少一薄板可形成相连通的一开口及多个定位槽，多个定位槽分别取代至少一薄板的多个光纤连接器定位孔。

本发明的光纤连接器集合结构的第二方案还可包括一容设第一本体构件、第二本体构件及定位总成的保护构件。

本发明的光纤连接器的第七方案包括：一上板、一定位总成、两个管状构件、一塑料构件及至少一光纤总成，上板包括至少一注浇口、至少一光纤总成通孔及两个设置孔，定位总成包括至少一定位薄板，每一定位薄板包括至少一分别对应至少一光纤总成通孔的裸光纤定位孔及两个分别对应两个设置孔的第一定位销孔，管状构件分别设置于两个设置孔上，每一管状构件具有一容设一定位销的第三定位销孔，塑料构件与上板、定位总成及两个管状构件结合，至少一光纤总成与塑料构件结合，每一光纤总成包括至少一裸光纤及一保护层，至少一裸光纤分别对应突出至少一裸光纤定位孔。

上述定位总成还可包括至少一间隔板，每一间隔板包括至少一分别对应至少一裸光纤定位孔的定位通孔及两个分别对应两个管状构件的第二定位销孔。

本发明的光纤连接器的第七方案包括还可包括一壳体构件，壳体构件形成一容置空间分别容置塑料构件、上板及两个管状构件，壳体构件的长度及宽度可大于定位总成的长度及宽度。

上述至少一定位薄板可为塑料材质、金属材质及赛璐珞材质之一。

本发明的光纤连接器的第七方案中，当至少一定位薄板为多个时，具有至少两种以上不同厚度。

本发明的光纤连接器的第八方案包括：一第一本体构件、一第二本体构件、一定位总成、两个管状构件及至少一光纤总成，第一本体构件具有至少一第一安装部及两个容设部，第二本体构件设置于第一本体构件上，具有至少一第二安装部，至少一第二安装部分别对应至少一第一安装部，定位总成包括至少一定位薄板及至少一间隔板的至少其一，每一定位薄板包括至少一分别对应至少一第一安装部与至少一第二安装部的裸光纤定位孔及两个第一定位销孔，每一间隔板包括至少一分别对应裸光纤定位孔的定位通孔及两个第二定位销孔，两个管状构件分别对应容置于两个容设部，每一管状构件具有一容设一定位销的第三定位销孔，每一第三定位销孔分别对应每一第一定位销孔及每一第二定位销孔，至少一光纤总成分别对应设置于至少一第一安装部及至少一第二安装部，每一光纤总成包括至少一裸光纤及一保护层，至少一裸光纤分别对应突出至少一裸光纤定位孔，其中，通过粘合剂使第一本体构件、第二本体构件、两个管状构件及定位总成结合一体。

上述第一本体构件及第二本体构件形成两个凹设部，定位总成还可包括两个分别对应两个凹设部的突设部，两个管状构件设置于定位总成上。

上述第一本体构件还可包括两个第一扣合部，第二本体构件还可包括两个分别对应两个第一扣合部的第二扣合部及两个第一嵌合部，定位总成还可包括两个分别对应两个第一嵌合部的第二嵌合部。

上述至少一定位薄板可形成相连通的一开口及至少一定位槽，至少一定位槽分别取代至少一定位薄板的至少一裸光纤定位孔。

本发明的光纤连接器的第八方案还可包括一容设第一本体构件、第二本体构件及定位总成的保护构件。

上述至少一定位薄板可为塑料材质、金属材质及赛璐珞材质之一。

本发明的光纤连接器的第八方案中，当至少一定位薄板为多个时，具有至少两种以上不同厚度。

本发明的光纤连接器的第八方案中，裸光纤定位孔的剖面略呈梯形，上边长而下边短，开口形成于下边处，使裸光纤容易插入裸光纤定位孔。

本发明的光纤连接器的第八方案中还可包括至少一光纤总成，至少一光纤总成分别对应设置于至少一第一安装部及至少一第二安装部，每一光纤总成包括至少一裸光纤及一保护层，裸光纤被保护层披覆且裸光纤的至少一端露出保护层，裸光纤穿设裸光纤定位孔而得到定位效果。

本发明的光纤连接器的第八方案中，通过灌胶于裸光纤与定位总成之间形成一塑料部，以固定裸光纤。

以上概述与接下来的详细说明，均为示范性质，是为了进一步说明本发明的专利保护范围，为使本发明的上述目的、特性与优点能更浅显易懂，将在后续的说明与图标加以阐述。

附图说明

图1为已知光纤连接器的定位示意图；

图2a为本发明的光纤连接器的制作的第一实施例的结构分解示意图；

图2b为本发明的光纤连接器的制作的第一实施例的定位薄板结构示意图；

图2c为图2a的成品结构示意图；

图3a为本发明的光纤连接器的制作的第二实施例的结构分解示意图；

图3b为图3a的成品结构示意图；

图4为本发明的光纤连接器的制作的第三实施例的结构分解示意图；

图5为本发明的光纤连接器的制作的第四实施例的结构分解示意图；

图6为本发明的光纤连接器的制作的第五实施例的结构分解示意图；

图7为本发明的光纤连接器的制作的第六实施例的结构分解示意图；

图8a为本发明的光纤连接器的制作的第七实施例的结构分解示意图；

图8b为本发明的光纤连接器的制作的第七实施例的第一间隔板及定位薄板结构示意图；

图9a为本发明的光纤连接器的制作的第八实施例的结构分解示意图；

图9b为本发明的光纤连接器的制作的第八实施例的第一间隔板及第二间隔板结构示意图；

图9c为本发明的光纤连接器的制作的第九实施例的结构分解示意图；

图10为本发明的光纤连接器的制作的第十实施例的结构分解示意图；

图11a为本发明的光纤连接器的制作的第十一实施例的结构分解示意图；

图11b为本发明的光纤连接器的制作的第十一实施例的第一间隔部及第二间隔部结构示意图；

图11c为本发明的光纤连接器的制作的第十二实施例的结构分解示意图；

图11d为本发明的光纤连接器的制作的第十三实施例的结构分解示意图；

图11e为本发明的光纤连接器的制作的第十三实施例的第一间隔部及第二间隔部结构示意图；

图11f为本发明的光纤连接器的制作的第十四实施例的结构分解示意图；

图12a为本发明的光纤连接器的制作的第十五实施例的结构分解示意图；

图12b为本发明的光纤连接器的制作的第十五实施例的第一间隔部及第二间隔部结构示意图；

图12c为本发明的光纤连接器的制作的第十六实施例的结构分解示意图；

图12d为本发明的光纤连接器的制作的第十七实施例的结构分解示意图；

图12e为本发明的光纤连接器的制作的第十七实施例的第一间隔部及第二间隔部结构示意图；

图12f为本发明的光纤连接器的制作的第十八实施例的结构分解示意图；

图13a为本发明的光纤连接器集合结构的制作的第一实施例的结构示意图；

图13b为图13a的成品结构示意图；

图13c为图13a的a-a处剖面示意图；

图13d为图13b的立体结构示意图；

图14a为本发明的光纤连接器的制作的第十九实施例的结构示意图；

图14b为本发明的光纤连接器的制作的第十九实施例的定位总成结构示意图；

图14c为本发明的光纤连接器的制作的第十九实施例的壳体构件与定位总成配置示意图；

图14d为图14a的成品结构示意图；

图15为本发明的光纤连接器的制作的第二十实施例的结构示意图；

图16为本发明的光纤连接器的制作的第二十一实施例的结构示意图；

图17为本发明的光纤连接器的制作的第二十二实施例的结构示意图；

图18a为本发明的光纤连接器集合结构的制作的第二实施例的立体结构分解示意图；

图18b为本发明的光纤连接器集合结构的制作的第二实施例的结构分解示意图；

图18c为图18a的成品的立体结构示意图；

图18d为图18c的定位总成结构示意图；

图19a为本发明的光纤连接器的制作的第二十三实施例的立体结构分解示意图；

图19b为本发明的光纤连接器的制作的第二十三实施例的另一立体结构分解示意图；

图19c为本发明的光纤连接器的制作的第二十三实施例的结构分解示意图；

图19d为本发明的光纤连接器的制作的第二十三实施例的定位总成结构示意图；

图19e为本发明的光纤连接器的制作的第二十三实施例的另一定位总成结构示意图；

图19f为本发明的光纤连接器的制作的第二十三实施例的再一定位总成结构示意图；

图20为本发明的光纤连接器的制作的第二十四实施例的结构分解示意图；

图21a为本发明的光纤连接器集合结构的制作的第三实施例的立体结构分解示意图。；

图21b为本发明的光纤连接器集合结构的制作的第三实施例的定位总成结构示意图；

图22a为本发明的光纤连接器的制作的第二十五实施例的立体结构分解示意图；

图22b为本发明的光纤连接器的制作的第二十五实施例的定位总成结构示意图；

图22c为本发明的光纤连接器的制作的第二十五实施例的另一定位总成结构示意图；

图22d为本发明的光纤连接器的制作的第二十五实施例的再一定位总成结构示意图；

图23a为本发明的光纤连接器集合结构的制作的第四实施例的立体结构分解示意图；

图23b为本发明的光纤连接器集合结构的制作的第四实施例的定位总成结构示意图。

【符号说明】

11光纤连接器总成111光纤总成112套圈

12光纤连接器总成121光纤总成122套圈

13套管

2,2a光纤连接器

20光纤总成201裸光纤202保护层

21,21e本体构件211第一定位通孔

212凹陷部213第一螺纹部

22,22a,22c～22e定位构件221,221e第一间隔板

2211,221e1第二定位通孔2212,221e2突出部

221e3第二螺纹部

222,222a,222b定位薄板2221,222a1,222b1,222d1第三定位通孔

222d2结构强化孔223d2结构强化部

2222结构加强通孔223,223a,223b第二间隔板

2231,223a1,223b1第四定位通孔

23,23a,23b,23c模具下板231,231a,231b,231c贯孔

240塑料部

24本体构件241第一定位通孔242扣合槽

25,25a,25b定位构件

251第一间隔板2511第二定位通孔2512扣合部

252定位薄板2521第三定位通孔2522第一扣合通道

253第二间隔板2531第三定位通孔2532第二扣合通道

26本体构件261第一定位通孔262结构强化部

27定位薄板271第三定位通孔272结构强化孔

28,28a,28b,28c薄管构件281第一定位通孔282扣合孔

29a～29h定位构件291a,291b,291c,291d第一间隔部

291a1,291b1,291c1,291d1第二定位通孔291b2扣合部

291b3结构强化凹槽291c2,291d2结构强化沟槽

291c3扣合开口

292a,292b定位薄板292a1第三定位通孔292a2结构强化孔

292b1第三定位通孔292b2结构强化孔

293a，293b，293c第二间隔部293a1,293b1,293c1第四定位通孔

293a2结构强化部293b2,293c2扣合部

294a,294b第三间隔部294a1,294b1第五定位通孔294b2凹部

294a2结构强化突部294a3结构强化凹部

3光纤连接器集合结构

30光纤总成301裸光纤302保护层

31模具下板310第一孔3101底壁

311第二孔312突部

32模具壁

33壳体构件331安装部

34上板341注浇口342光纤总成通孔

35定位总成351薄板3511光纤连接器定位孔

352间隔板3521定位通孔35a塑料通道

36塑料构件37保护构件

4光纤连接器

40光纤总成401裸光纤402保护层

41,41a模具下板411,411a贯孔

412,412a突部413,413a定位销

42,42a模具壁43壳体构件

44上板441注浇口

442光纤总成通孔443设置孔

45,45a,45b定位总成451a,451b,451c薄板

451a1,451b1,451c1裸光纤定位孔451a2,451b2,451c2第一定位销孔

452,452a,452b间隔板4521,452a1,452b1定位通孔

4522,452a2,452b2第二定位销孔

46管状构件461第三定位销孔

47塑料构件

5光纤连接器

50光纤总成501裸光纤502保护层

51第一本体构件511第一安装部

52第二本体构件521第二安装部

53,53a定位总成530开口

5301定位槽531,533薄板

5311光纤连接器定位孔532间隔板5321定位通孔

54模具下板541贯孔

55保护构件

60光纤总成601裸光纤602保护层

61第一本体构件611第一安装部

612容设部61a第一凹设部

62第二本体构件621第二安装部

62a第二凹设部6a凹设部

63,63a,63b,63c,63d定位总成630a,630b开口

630a1,630b1定位槽

631,631a,631b,633,635,637定位薄板

6311,631a1,631b1裸光纤定位孔

6312,631a2,631b2,6332,6352,6372第一定位销孔

632,632a,632b,634,636间隔板

6321,632a1,632b1,6341,6361定位通孔

6322,632a2,632b2第二定位销孔

63a,63a1,63b1,63c1,63d1突设部6371光纤连接器定位孔

64模具下板641贯孔642定位销

65管状构件651第三定位销孔

70光纤总成701裸光纤702保护层

71第一本体构件711第一安装部

712容设部713第一扣合部

72第二本体构件721第二安装部

722第二扣合部72a第一嵌合部

73,73a,73b,73c定位总成730a,730b开口

730a1,730b1定位槽

731,733,735,737定位薄板7311裸光纤定位孔

7312,7332,7352,7372第一定位销孔73a,73a1,73b1,73c1第二嵌合部

734,736间隔板7341,7361定位通孔

7371光纤连接器定位孔

74模具下板741贯孔742定位销

75管状构件751第三定位销孔

h1～h10高度h11～h14高度h31,h32高度

h51～h54高度h71,h72高度

l1，l2长度s1～s8容置空间w1，w2宽度

具体实施方式

如图2a至图2c所示，其分别为本发明的光纤连接器的制作的第一实施例的结构分解示意图、定位薄板结构示意图及光纤连接器的第一实施例的结构示意图，本发明光纤连接器2的制作的第一实施例包括：一光纤总成20、一本体构件21、一定位构件22及一模具下板23。利用模具下板23及粘合剂(图中未绘出)方便使光纤总成20、本体构件21及定位构件22结合一体，形成一光纤连接器2。

光纤总成20包括一裸光纤201及一保护层202，裸光纤201被保护层202披覆但裸光纤201的至少一端露出保护层202，本体构件21包括一第一定位通孔211及一凹陷部212，定位构件22包括一第一间隔板221、一定位薄板222及一第二间隔板223，第一间隔板221包括一第二定位通孔2211及一突出部2212，第二定位通孔2211对应第一定位通孔211，突出部2212对应设置于凹陷部212，定位薄板222包括一对应第二定位通孔2211的第三定位通孔2221及三连通第一间隔板221及第二间隔板223的结构加强通孔2222，第二间隔板223具有一对应第三定位通孔2221的第四定位通孔2231，且定位薄板222及第二间隔板223为交错设置。模具下板23包括有一对应第四定位通孔2231的贯孔231及一设置本体构件21及定位构件22的容置空间s1。

如图2a所示，光纤总成20的保护层202穿设第一定位通孔211，光纤总成20的裸光纤201穿设第三定位通孔2221而得到定位效果，并于本体构件21及定位构件22的各组件之间分别涂布粘合剂，然后使光纤总成20、本体构件21及定位构件22放入模具下板23的容置空间s1内压合，使光纤总成20、本体构件21及定位构件22结合一体后取下模具下板23，接着于第四定位通孔2231灌胶形成塑料部240固定裸光纤201后，进一步对裸光纤201进行研磨，使裸光纤201的露出部分成为镜面，以利于光纤信号传递，形成本实施例的光纤连接器2(图2c)。

另外，粘合顺序也可以如下：将本体构件21及定位构件22分别涂布粘合剂后(此时光纤总成20尚未置入)，放入模具下板23的容置空间s1内压合(此时上胶过程要预留光纤总成20的置入空间)，使本体构件21及定位构件22结合一体后取下模具下板23，由于模具下板23的周边与定位构件22的边缘紧密接触，具有将定位构件22定位的效果，然后再置入光纤总成20，并于第四定位通孔2231灌胶形成塑料部240固定裸光纤201后，再进一步对裸光纤201进行研磨。

由图2a及图2b可知，第三定位通孔2221呈现火山口外型且开口向下，第三定位通孔2221的剖面图略呈梯形，上边长而下边短，开口形成于下边处，借此构造让制作过程中裸光纤201容易插入第三定位通孔2221，且获得准确的定位于光纤连接器2与其他光纤连接器对接时的正确位置，使两光纤连接器之间信号的传递更有效率，定位薄板222的结构加强通孔2222可使第一间隔板221及第二间隔板223更加稳固地粘合。

本体构件21为塑料材质、金属材质及陶瓷材质之一，定位薄板222为塑料材质、金属材质及赛璐珞材质之一，以便设置第三定位通孔2221于正确位置，并方便使光纤连接器进行研磨，另外，若无第二间隔板223时，则由第三定位通孔2221对应模具下板23的贯孔231。

如图3a及图3b所示，其分别为本发明的光纤连接器的制作的第二实施例的结构分解示意图及光纤连接器的第二实施例的结构示意图。本发明的光纤连接器2a制作的第二实施例包括：一光纤总成20、一本体构件21、一定位构件22a及一模具下板23。利用一模具下板23及粘合剂(图中未绘出)使光纤总成20、本体构件21及定位构件22a结合一体，形成一光纤连接器2a。

本发明的光纤连接器的第二实施例与第一实施例差异在于定位薄板及第二间隔板的数量不同，定位构件22a包括一第一间隔板221、两个定位薄板222a，222b及两个第二间隔板223a，223b，第一间隔板221包括一第二定位通孔2211及一突出部2212，第二定位通孔2211对应第一定位通孔211，突出部2212对应设置于凹陷部212，定位薄板222a具有一对应第二定位通孔2211的裸光纤定位孔222a1，定位薄板222b具有一对应第二定位通孔2211的裸光纤定位孔222b1，第二间隔板223a具有一对应裸光纤定位孔222a1的第二定位通孔223a1，第二间隔板223b具有一对应裸光纤定位孔222b1的第二定位通孔223b1，且定位薄板222a，222b及第二间隔板223a，223b为交错设置，模具下板23包括有一对应第二定位通孔223b1的贯孔231及一设置本体构件21及定位构件22a的容置空间s1。

也就是说，第二实施例利用两个定位薄板222a，222b，加强对裸光纤201的定位效果，定位薄板222a，222b的形状如图2b所示的定位薄板222，均由激光切割工艺、湿法蚀刻工艺、干法蚀刻工艺及精密冲床工艺之一所形成，前述工艺为相当成熟的技术，可容易制得优选厚度为0.05mm的定位薄板222b，优选直径为0.127mm的裸光纤定位孔222a1,222b1的孔洞，且定位薄板222a，222b具有不同厚度，通过定位薄板222a具有0.5mm的较大厚度，可更进一步增加光纤连接器2a的耐磨性及耐久性。

如图4，其为本发明光纤连接器的制作的第三实施例的结构分解示意图。本发明光纤连接器的制作的第三实施例包括：两个光纤总成20、两个本体构件21、两个定位构件22及一模具下板23a，以制作图2c所示的光纤连接器2。

本发明光纤连接器的制作的第三实施例与第一实施例差异在于，模具下板23a包括有两个贯孔231a及两个设置本体构件21及定位构件22的容置空间s1，也就是说，第三实施例可一次制成两个光纤连接器，因而提高光纤连接器的产能，由此可知，能将本发明应用于对应多个光纤连接器的制作模具为显而易见的。

如图5所示，其为本发明的光纤连接器的制作的第四实施例的结构分解示意图。本发明光纤连接器的制作的第四实施例包括：一光纤总成20、一本体构件21、一定位构件22c及一模具下板23。

定位构件22c包括一第一间隔板221c及一定位薄板222c，第一间隔板221c包括一第二定位通孔221c1、一突出部221c2及三个结构强化部221c3，三个结构强化部221c3环绕第二定位通孔221c1并等间距形成(此处图5为剖面图，仅示出一个结构强化部221c3)，第二定位通孔221c1对应第一定位通孔211，突出部221c2对应设置于凹陷部212，定位薄板222c包括一第三定位通孔222c1及三个分别对应三个结构强化部221c3的定位孔222c2，通过三结构强化部221c3及三定位孔222c2使第一间隔板221c及定位薄板222c的结构强化，上胶并压合后可得到光纤连接器的成品。

如图6所示，其为本发明的光纤连接器的制作的第五实施例的结构分解示意图。本发明光纤连接器的制作的第五实施例包括：一光纤总成20、一本体构件21、一定位构件22d及一模具下板23。

定位构件22d包括一第一间隔板221d、一定位薄板222d及一第二间隔板223d，第一间隔板221d包括一第二定位通孔221d1、一突出部221d2及三个结构强化凹槽221d3，三个结构强化凹槽221d3环绕第二定位通孔221d1并等间距形成(此处图6为剖面图，仅示出一个结构强化凹槽221d3)，第二定位通孔221d1对应第一定位通孔211，突出部221d2对应设置于凹陷部212，定位薄板222d包括一第三定位通孔222d1及三个分别对应三个结构强化凹槽221d3的结构强化孔222d2，第二间隔板223d包括一第四定位通孔223d1及三个结构强化部223d2，通过三个结构强化凹槽221d3、三个结构强化孔222d2及三个结构强化部223d2使第一间隔板221d、定位薄板222d及第二间隔板223d获得准确定位，上胶并压合后可得到光纤连接器的成品。

如图7所示，其为本发明的光纤连接器的制作的第六实施例的结构分解示意图。本发明光纤连接器的制作的第六实施例包括：一光纤总成20、一本体构件21e、一定位构件22e及一模具下板23。

本体构件21e的凹陷部212内形成一第一螺纹部213，定位构件22e包括一第一间隔板221e、一定位薄板222及一第二间隔板223，第一间隔板221e包括一第二定位通孔221e1、一突出部221e2及一对应第一螺纹部213的第二螺纹部221e3，通过第一螺纹部213及第二螺纹部221e3，第一间隔板221e可锁附于本体构件21e，上胶并压合后可得到光纤连接器的成品。

如图8a及图8b所示，其分别为本发明的光纤连接器的制作的第七实施例的结构分解示意图，以及第一间隔板及定位薄板结构示意图。本发明光纤连接器的制作的第七实施例包括：一光纤总成20、一本体构件24、一定位构件25及一模具下板23b。

本体构件24包括一第一定位通孔241及三个扣合槽242，定位构件25包括一第一间隔板251及一定位薄板252，第一间隔板251包括一第二定位通孔2511及三个扣合部2512，第二定位通孔2511对应第一定位通孔241，三个扣合部242分别对应扣合于三个扣合槽242，定位薄板252具有一对应第二定位通孔的第三定位通孔2521及三个分别对应三个扣合部2512的第一扣合通道2522，模具下板23b包括有一对应第二定位通孔2511的贯孔231b及一设置本体构件24及定位构件25的容置空间s2，其中，本体构件24及定位构件25的各组件之间分别通过粘合剂，使本体构件24及定位构件25与光纤总成20结合一体，并使光纤总成20的裸光纤201的一端突出定位构件25，上胶并压合后可得到光纤连接器的成品。

如图9a及图9b所示，其分别为本发明的光纤连接器的制作的第八实施例的结构分解示意图，以及第一间隔板及第二间隔板结构示意图。本发明光纤连接器的制作的第八实施例包括：一光纤总成20、一本体构件24、一定位构件25a及一模具下板23b。

定位构件25a包括一第一间隔板251、一定位薄板252及一第二间隔板253，第二间隔板253包括一第三定位通孔2531及三个第二扣合通道2532，第三定位通孔2531对应第一定位通孔241，三个第二扣合通道2532分别对应三个第一扣合通道2522，上胶并压合后可得到光纤连接器的成品。

如图9c所示，其为本发明的光纤连接器的制作的第九实施例的结构分解示意图，本发明光纤连接器的制作的第九实施例包括：一光纤总成20、一本体构件24、一定位构件25b及一模具下板23b。定位构件25b包括一第一间隔板251、两个定位薄板252及两个第二间隔板253，通过设置两个定位薄板252强化裸光纤201的定位效果。

如图10所示，其为本发明的光纤连接器的制作的第十实施例的结构分解示意图。本发明的光纤连接器的制作的第十实施例包括：一光纤总成20、一本体构件26、一定位薄板27及一模具下板23b。

本体构件26包括一第一定位通孔261及三个结构强化部262，三个结构强化部262环绕第一定位通孔261并等间距形成(此处图10为剖面图，仅示出两个结构强化部262)，定位薄板27包括一第三定位通孔271及三个结构强化孔272，三个结构强化孔272分别对应三个结构强化部262，第三定位通孔271对应第一定位通孔261，其中，本体构件26及定位薄板27之间分别通过粘合剂，使本体构件26及定位薄板27与光纤总成20结合一体，并使光纤总成20的一裸光纤201的一端突出定位薄板27，上胶并压合后可得到光纤连接器的成品。

如图11a及11b，其分别为本发明的光纤连接器的制作的第十一实施例的结构分解示意图、第一间隔部及第二间隔部结构示意图。本发明的光纤连接器的制作的第十一实施例包括：一光纤总成20、一薄管构件28、一定位构件29a及一模具下板23c。

薄管构件28包括一第一定位通孔281，定位构件29a包括一第一间隔部291a、一第二间隔部293a及一定位薄板292a，第一间隔部291a包括一第二定位通孔291a1及三个结构强化凹槽291a3，第一间隔部291a对应第一定位通孔281设置，定位薄板292a包括一第三定位通孔292a1及三个结构强化孔292a2，第三定位通孔292a1对应第二定位通孔291a1，三个结构强化孔292a2分别对应三个结构强化凹槽291a3，第二间隔部293a包括一第四定位通孔293a1及三个结构强化部293a2，第四定位通孔293a1对应第三定位通孔292a1，三个结构强化部293a2分别对应三个结构强化凹槽291a3，模具下板23c包括有一对应第四定位通孔293a1的贯孔231c及一设置薄管构件28及定位构件29a的容置空间s3，其中，薄管构件28及定位构件29a的各组件之间分别通过粘合剂，使薄管构件28及定位构件29a与光纤总成20结合一体，并使光纤总成20的一裸光纤201的一端突出定位构件29a，上胶并压合后可得到光纤连接器的成品。

如图11c所示，其为本发明的光纤连接器的制作的第十二实施例的结构分解示意图。本发明的光纤连接器的制作的第十二实施例包括：一光纤总成20、一薄管构件28、一定位构件29b及一模具下板23c。

本发明的光纤连接器的制作的第十二实施例与第十一实施例的差异在于，定位构件29b包括一第一间隔部291a、一第二间隔部293a、两个定位薄板292a及一第三间隔部294a，两个定位薄板292a夹设第三间隔部294a，第三间隔部294a包括一第五定位通孔294a1、三个结构强化突部294a2及三个结构强化凹部294a3，三个结构强化突部294a2分别对应三个结构强化凹槽291a3，三个结构强化凹部294a3分别对应三个结构强化部293a2，两个定位薄板292a强化裸光纤201的定位效果。

如图11d及11e所示，其为本发明的光纤连接器的制作的第十三实施例的结构分解示意图、第一间隔部及第二间隔部结构示意图。本发明的光纤连接器的制作的第十三实施例包括：一光纤总成20、一薄管构件28a、一定位构件29c及一模具下板23c。

薄管构件28a包括一第一定位通孔281及三个扣合孔282，定位构件29c包括一第一间隔部291b、一第二间隔部293a及一定位薄板292a，第一间隔部291b包括一第二定位通孔291b1、三个扣合部291b2及三个结构强化凹槽291b3，第一间隔部291b对应第一定位通孔281设置，三个扣合部291b2分别对应三个扣合孔282，定位薄板292a包括一第三定位通孔292a1及三个结构强化孔292a2，第三定位通孔292a1对应第二定位通孔291b1，三个结构强化孔292a2分别对应三个结构强化凹槽291b3，第二间隔部293a包括一第四定位通孔293a1及三个结构强化部293a2，第四定位通孔293b1对应第三定位通孔292a1，三个结构强化部293a2分别对应三个结构强化凹槽291b3，模具下板23c包括有一对应第四定位通孔293a1的贯孔231c及一设置薄管构件28a及定位构件29c的容置空间s3，其中，薄管构件28a及定位构件29c的各组件之间分别通过粘合剂，使薄管构件28a及定位构件29c与光纤总成20结合一体，并使光纤总成20的一裸光纤201的一端突出定位构件29c，上胶并压合后可得到光纤连接器的成品，另外，扣合孔282的设置高度h11及高度h12，h13，h14的总和高度h1小于模具下板23c的容置空间s3的高度h2，使模具下板23c可以包覆住扣合孔282。

如图11f所示，其为本发明的光纤连接器的制作的第十四实施例的结构分解示意图。本发明的光纤连接器的制作的第十四实施例包括：一光纤总成20、一薄管构件28a、一定位构件29d及一模具下板23c。

本发明的光纤连接器的制作的第十四实施例与第十三实施例的差异在于，定位构件29d包括一第一间隔部291b、一第二间隔部293a、两个定位薄板292a及一第三间隔部294a，两个定位薄板292a夹设第三间隔部294a，两个定位薄板292a强化裸光纤201的定位效果，另外，扣合孔282的设置高度h31及高度h32的总和高度h3小于模具下板23c的容置空间s3的高度h4，使模具下板23c可以包覆住扣合孔282。

如图12a及12b所示，其分别为本发明的光纤连接器的制作的第十五实施例的结构分解示意图、第一间隔部及第二间隔部结构示意图。本发明的光纤连接器的制作的第十五实施例包括：一光纤总成20、一薄管构件28b、一定位构件29e及一模具下板23c。

薄管构件28b包括一第一定位通孔281，定位构件29e包括一第一间隔部291c、一第二间隔部293b及一定位薄板292b，第一间隔部291c包括一第二定位通孔291c1、三个结构强化沟槽291c2及三个扣合开口291c3，第一间隔部291c对应第一定位通孔281设置，定位薄板292b包括一第三定位通孔292b1及三个结构强化孔292b2，第三定位通孔292b1对应第二定位通孔291b1，三个结构强化孔292b2分别对应至少一结构强化沟槽291c2，第二间隔部293b包括一第四定位通孔293b1及三个扣合部293b2，第四定位通孔293b1对应第三定位通孔292b1，三个扣合部293b2分别对应三个扣合开口291c3，其中，薄管构件28b及定位构件29e的各组件之间分别通过粘合剂，使薄管构件28b及定位构件29e与光纤总成20结合一体，并使光纤总成20的一裸光纤201的一端突出定位构件29b，上胶并压合后可得到光纤连接器的成品。

如图12c所示，其为本发明的光纤连接器的制作的第十六实施例的结构分解示意图。本发明的光纤连接器的制作的第十六实施例包括：一光纤总成20、一薄管构件28b、一定位构件29f及一模具下板23c。

本发明的光纤连接器的制作的第十六实施例与第十五实施例的差异在于，定位构件29f包括一第一间隔部291c、一第二间隔部293b、两个定位薄板292b及一第三间隔部294b，两个定位薄板292b夹设第三间隔部294b，第三间隔部294b包括一第五定位通孔294b1及三个凹部294b2，第五定位通孔294b1对应第二定位通孔291c1，三个凹部294b2分别对应三个结构强化沟槽291c2，两个定位薄板292b强化裸光纤201的定位效果。

如图12d及12e所示，其分别为本发明的光纤连接器的制作的第十七实施例的结构分解示意图、第一间隔部及第二间隔部结构示意图。本发明的光纤连接器的制作的第十七实施例包括：一光纤总成20、一薄管构件28c、一定位构件29g及一模具下板23c。

薄管构件28c包括一第一定位通孔281及三个扣合孔282，定位构件29g包括一第一间隔部291d、一第二间隔部293c及一定位薄板292b，第一间隔部291d包括一第二定位通孔291d1及三个结构强化沟槽291d2，第一间隔部291d对应第一定位通孔281设置，定位薄板292b包括一第三定位通孔292b1及三个结构强化孔292b2，第三定位通孔292b1对应第二定位通孔291d1，三个结构强化孔292b2分别对应至少一结构强化沟槽291d2，第二间隔部293c包括一第四定位通孔293c1及三个扣合部293c2，第四定位通孔293c1对应第三定位通孔292b1，三个扣合部293c2分别对应三扣合孔282，其中，薄管构件28c及定位构件29g的各组件之间分别通过粘合剂，使薄管构件28c及定位构件29g与光纤总成20结合一体，并使光纤总成20的一裸光纤201的一端突出定位构件29g，上胶并压合后可得到光纤连接器的成品。另外，扣合孔282的设置高度h51及高度h52，h53，h54的总和高度h5小于模具下板23c的容置空间s3的高度h6，使模具下板23c可以包覆住扣合孔282。

如图12f所示，其为本发明的光纤连接器的制作的第十八实施例的结构分解示意图。本发明的光纤连接器的制作的第十八实施例包括：一光纤总成20、一薄管构件28c、一定位构件29h及一模具下板23c。

本发明的光纤连接器的制作的第十八实施例与第十七实施例的差异在于，定位构件29h包括一第一间隔部291d、一第二间隔部293c、两个定位薄板292b及一第三间隔部294b，两个定位薄板292b夹设第三间隔部294b，两个定位薄板292b强化裸光纤201的定位效果，另外，扣合孔282的设置高度h71及高度h72的总和高度h7小于模具下板23c的容置空间s3的高度h8，使模具下板23c可以包覆住扣合孔282

如图13a至图13d所示，其分别为本发明的光纤连接器集合结构的制作的第一实施例的结构示意图、图13a的成品结构示意图、图13a的a-a处剖面示意图及图13b的立体结构示意图，并配合图2c所示。本发明光纤连接器集合结构的制作的第一实施例包括：四个光纤连接器2、一模具下板31、一模具壁32、一壳体构件33、一上板34及一定位总成35。

需要说明的是，在本发明光纤连接器集合结构的制作的第一实施例中使用了四个光纤连接器2(如图2c所示)，当然，光纤连接器2a(如图3b所示)也可使用，光纤连接器的制作的第一实施例至第十八实施例中所形成的光纤连接器均适用于光纤连接器集合结构的制作的第一实施例，也就是说，光纤连接器集合结构的制作的第一实施例是将光纤连接器2,2a等结合一体。

模具下板31具有四个第一孔310、四个第二孔311及一突部312，第一孔310连通第二孔311，第一孔310对应光纤连接器2的定位构件22，第二孔311的孔径比第一孔310略小且不接触裸光纤201，第二孔311是为了让光纤连接器2的端面高度相同以利于研磨，模具下板31于第一孔310与第二孔311的连通处设有一底壁3101，模具壁32设置于模具下板31上且设置于突部312的内侧，壳体构件33设置于模具下板31上并邻近于模具壁32的内侧，并具有一用于设置一保护构件37的安装部331，上板34设置于壳体构件33上，包括两个注浇口341及四个光纤总成通孔342，定位总成35设置于模具下板31及上板34之间，包括交错设置的一薄板351及一间隔板352，薄板351具有四个分别对应四个贯孔311及四个光纤总成通孔342的光纤连接器定位孔3511，间隔板352具有四个分别对应四个光纤连接器定位孔3511的定位通孔3521，四个光纤连接器2的定位构件22及裸光纤201(配合图2c所示)分别对应穿设四个第一孔310、四个第二孔311。

如图13a及图13b所示，将四个光纤连接器2分别穿设于上板34的四个光纤总成通孔342、定位总成35的光纤连接器定位孔3511及定位通孔3521，使四个定位构件22分别抵触模具下板31的四个第一孔310的底壁3101，使四个裸光纤201分别穿设四个第二孔311，通过定位总成35的光纤连接器定位孔3511及定位通孔3521及模具下板31的第一孔310及底壁3101使四个光纤连接器2达到定位效果，并由两个注浇口341灌入塑料。

接下来，如图13c所示，由于定位总成35形成四个塑料通道35a，使塑料经由四个塑料通道35a可以灌入至定位总成35下侧，在定位总成35上侧及下侧(如图13b所示)形成塑料构件36，再移除模具下板31而形成光纤连接器集合结构3，并在壳体构件33的安装部331设置保护构件37，利用保护构件37的高度h9大于光纤连接器2的裸光纤201的露出高度h10，保护四个裸光纤201的端面，此处的壳体构件33及保护构件37优选为金属材质。

如图14a至图14d所示，其分别为本发明的光纤连接器的制作的第十九实施例的结构示意图、定位总成结构示意图、壳体构件与定位总成配置示意图及图14a的成品结构示意图。本发明的光纤连接器的制作的第十九实施例包括：一光纤总成40、一模具下板41、一模具壁42、一壳体构件43、一上板44、一定位总成45及两个管状构件46。

需要说明的是，光纤总成在结构上的差异，光纤总成40包括四个裸光纤401及一保护层402，但也可以形成两个光纤总成，每一光纤总成由两个裸光纤及一保护层所形成，也就是说，本发明的制作模具可对应光纤总成的结构进行调整，并不拘限于实施例中的裸光纤及保护层的数量。

在本发明的光纤连接器的制作的第十九实施例中，光纤总成40包括四个裸光纤401及一保护层402，模具下板41包括四个贯孔411、一突部412及两个定位销413，模具壁42设置于模具下板41上，壳体构件43设置于模具下板41上并邻近于模具壁42的内侧，模具壁42及壳体构件43均设置于突部412上，上板44设置于壳体构件43上，包括两个注浇口441、一光纤总成通孔442及两个分别对应两个管状构件46的设置孔443，定位总成45设置于模具下板41及上板44之间并位于模具下板41上，包括交错设置的两个定位薄板451a，451b及一间隔板452，定位薄板451a具有四个分别对应四个贯孔411、光纤总成通孔442的裸光纤定位孔451a1及两个分别对应两个定位销413的第一定位销孔451a2，定位薄板451b具有四个分别对应四个贯孔411、光纤总成通孔442的裸光纤定位孔451b1及两个分别对应两个定位销413的第一定位销孔451b2，间隔板452具有四个分别对应四个裸光纤定位孔451b1的定位通孔4521及两个分别对应两个定位销413的第二定位销孔4522，两个管状构件46分别对应两个定位销413并设置于定位总成45上，管状构件46具有一容设定位销413的第三定位销孔461。

由图14a及图14b可知，裸光纤定位孔451a1呈现火山口外型且开口向下，裸光纤定位孔451a1的剖面图略呈梯形，上边长而下边短，开口形成于下边处，借此构造让制作过程中裸光纤401容易插入裸光纤定位孔451b1。

如图14c所示，定位总成45形成如哑铃形状的构造，且壳体构件43形成一容置空间s4，其长度l1及宽度w1大于定位总成45的长度l2及宽度w2，使灌入的塑料构件47能到达裸光纤401的尖端。

呈上所述，配合模具壁42及壳体构件43设置于模具下板41的突部412上的结构，在灌入塑料形成塑料构件47并移除模具下板41及模具壁42后，可以使塑料构件47成型后露出于壳体构件43的底部(如图14d所示)，以利于光纤连接器4进行研磨。

另外，定位薄板451a，451b为塑料材质、金属材质及赛璐珞材质之一，且定位薄板451a，451b具有不同厚度，通过定位薄板451a具有0.5mm的较大厚度，可更进一步增加光纤连接器4的耐磨性及耐久性，而管状构件46优选为金属材质，借此，光纤连接器4在使用时的插入拔出作业中，管状构件46可避免因摩擦产生污染颗粒或碎屑等而影响光纤信号的传递。

如图15至图17所示，其分别为本发明的光纤连接器的制作的第二十实施例的结构示意图、第二十一实施例的结构示意图及第二十二实施例的结构示意图。其中，制作的第二十实施例、第二十一实施例及第二十二实施例为制作的第十九实施例的变化应用。

本发明的光纤连接器的制作的第十九实施例与第二十实施例的差异在于定位薄板及间隔板的数量不同，制作的第二十实施例的定位总成45a包括交错设置的两个定位薄板451a，451b及两个间隔板452a，452b，定位薄板451a具有四个分别对应四个贯孔411、光纤总成通孔442的裸光纤定位孔451a1及两个分别对应两个定位销413的第一定位销孔451a2，定位薄板451b具有四个分别对应四个贯孔411、光纤总成通孔442的裸光纤定位孔451b1及两个分别对应两个定位销413的第一定位销孔451b2，间隔板452a具有四个分别对应四个裸光纤定位孔451a1的定位通孔452a1及两个分别对应两个定位销413的第二定位销孔452a2，间隔板452b具有四个分别对应四个裸光纤定位孔451b1的定位通孔452b1及两个分别对应两个定位销413的第二定位销孔452b2，以制作光纤连接器的成品。

本发明的光纤连接器的制作的第十九实施例与第二十一实施例的差异在于定位薄板及间隔板的数量不同，制作的第二十一实施例的定位总成45b包括交错设置的三个定位薄板451a，451b，451c及两个间隔板452a，452b，定位薄板451a具有四个分别对应四个贯孔411、光纤总成通孔442的裸光纤定位孔451a1及两个分别对应两个定位销413的第一定位销孔451a2，定位薄板451b具有四个分别对应四个贯孔411、光纤总成通孔442的裸光纤定位孔451b1及两个分别对应两个定位销413的第一定位销孔451b2，定位薄板451c具有四个分别对应四个贯孔411、光纤总成通孔442的光纤总成定位孔451c1及两个分别对应两个定位销413的第一定位销孔451c2，间隔板452a具有四个分别对应四个裸光纤定位孔451a1的定位通孔452a1及两个分别对应两个定位销413的第二定位销孔452a2，间隔板452b具有四个分别对应四个裸光纤定位孔451b1的定位通孔452b1及两个分别对应两个定位销413的第二定位销孔452b2，以制作光纤连接器的成品。

也就是说，在本发明的制作的第十九实施例、第二十实施例及第二十一实施例中，定位总成45,45a，45b具有不同数量的定位薄板及间隔板，可视实际所需定位效果来变化组合，以分别制作光纤连接器的成品。

本发明的光纤连接器的制作的第十九实施例与第二十二实施例的差异在于，制作的第二十二实施例的模具下板41a包括八个贯孔411a、一突部412a及四个定位销413a，模具壁42a设置于突部412a上，也就是说，制作的第二十二实施例可一次制成两个光纤连接器的成品，因而提高光纤连接器的产能，由此可知，能将本发明应用于对应多个光纤连接器的制作模具为显而易见的。

如图18a至图18d所示，其分别为本发明的光纤连接器集合结构的制作的第二实施例的立体结构分解示意图、结构分解示意图、图18a的成品的立体结构示意图及图18c的定位总成结构示意图。本发明的光纤连接器集合结构的制作的第二实施例包括：四个光纤连接器2、一第一本体构件51、一第二本体构件52、一定位总成53及一模具下板54。

第一本体构件51具有四个第一安装部511，第二本体构件52设置于第一本体构件51上，具有四个第二安装部521，四个第二安装部521分别对应四个第一安装部511，定位总成53为一薄板531及一间隔板532，薄板531具有四个分别对应四个光纤连接器2的光纤连接器定位孔5311，间隔板532具有四个分别对应四个光纤连接器2的定位通孔5321，模具下板54具有四个分别对应定位通孔5311的贯孔541及一设置第一本体构件51、第二本体构件52及定位总成53的容置空间s5，通过粘合剂使四个光纤连接器2、一第一本体构件51、一第二本体构件52、一定位总成53结合一体，四个光纤连接器2分别对应设置于四个第一安装部511及四个第二安装部521内，且四个光纤连接器2的四个裸光纤201突出薄板531的光纤连接器定位孔5311。

由图18a可知，四个光纤连接器2是以组装方式设置于第一本体构件51及第二本体构件52内，利用定位总成53的光纤连接器定位孔5311及定位通孔5321来定位光纤连接器2，再通过模具下板54压合后可得到光纤连接器5，并可设置一容设第一本体构件51、第二本体构件52及定位总成53的保护构件55(如图18c所示)，强化光纤连接器强度，保护构件55优选为金属材质。

如图19a至图19c所示，其分别为本发明的光纤连接器的制作的第二十三实施例的立体结构分解示意图、另一立体结构分解示意图及结构分解示意图。本发明的光纤连接器的制作的第二十三实施例包括：一光纤总成60、一第一本体构件61、一第二本体构件62、一定位总成63、一模具下板64及两个管状构件65。

光纤总成60包括四个裸光纤601及一保护层602，第一本体构件61具有一第一安装部611及两个分别容置两个管状构件65的容设部612，且第一本体构件61及第二本体构件62形成两个凹设部6a(每一凹设部6a由一第一凹设部61a及一第二凹设部62a所形成)，第二本体构件62设置于第一本体构件61上，具有一第二安装部621，定位总成63包括交错设置的一定位薄板631及一间隔板632，定位薄板631具有四个分别对应第一安装部611及第二安装部621的裸光纤定位孔6311，以及两个分别对应两个定位销642的第一定位销孔6312，间隔板632具有四个分别对应裸光纤定位孔6311的定位通孔6321、两个分别对应两个定位销642的第二定位销孔6322及两个分别对应两个凹设部6a的突设部63a，模具下板64具有四个分别对应裸光纤定位孔6311的贯孔641、两个定位销642及一设置第一本体构件61、第二本体构件62及定位总成63的容置空间s6，两个管状构件65分别对应两个定位销642并设置于定位总成63上，管状构件65具有一容设定位销642的第三定位销孔651。

光纤总成60是以组装方式设置于第一本体构件61及第二本体构件62内，利用定位总成63的定位薄板631的裸光纤定位孔6311来定位裸光纤601，以两个凹设部6a及突设部63a加强结合强度，并于光纤总成60、第一本体构件61、第二本体构件62、两个管状构件65及定位总成63的各组件之间分别上胶，然后使光纤总成60、第一本体构件61、第二本体构件62、两个管状构件65及定位总成63的一端分别放入模具下板64的容置空间s6内压合，使光纤总成60、第一本体构件61、第二本体构件62、两个管状构件65及定位总成63结合一体后取下模具下板64，可得到光纤连接器的成品，另外，也可设置一容设第一本体构件61、第二本体构件62及定位总成63的保护构件(图中未示出)，强化光纤连接器强度。

如图19d至图19f所示，其分别为本发明的光纤连接器的制作的第二十三实施例的定位总成结构示意图、另一定位总成结构示意图、再一定位总成结构示意图。图19d的定位总成63与图19e的定位总成63a及图19f的定位总成63b的差异在于定位总成63不具有开口。

详细地说，定位总成63a包括定位薄板633及间隔板634，定位薄板633形成相连通的一开口630a及四个定位槽630a1，定位薄板633具有两个第一定位销孔6332，间隔板634包括四个定位通孔6341、凸设部63a1及两个分别对应两个第一定位销孔6332的第二定位销孔(图中未示出)，四个定位槽630a1呈锯齿状分别对应四个裸光纤601，也就是说，定位薄板631是以穿设方式定位四个裸光纤601，定位薄板633是以抵靠方式定位四个裸光纤601。

定位总成63b包括定位薄板635及间隔板636，定位薄板635形成相连通的一开口630b及四个定位槽630b1，定位薄板635具有两个第一定位销孔6352，间隔板636包括四个定位通孔6361、凸设部63b1及两个分别对应两个第一定位销孔6352的第二定位销孔(图中未示出)，四个定位槽630b1呈半圆形分别对应四个裸光纤601，也就是说，定位薄板631是以穿设方式定位四个裸光纤601，定位薄板636是以抵靠方式定位四个裸光纤601。

另外，一般光纤定位的孔洞孔径约为0.127mm，当金属薄板厚度为0.5mm时，以线切割工艺制作具有开口630a的定位薄板633及具有开口630b的定位薄板635会比其他方法便利。

如图20所示，其为本发明的光纤连接器的制作的第二十四实施例的结构分解示意图。本发明的光纤连接器的制作的第二十四实施例包括：一光纤总成60、一第一本体构件61、一第二本体构件62、一定位总成63c、一模具下板64及两个管状构件65。

本发明的光纤连接器的制作的第二十三实施例与第二十四实施例的差异在于，第二十四实施例的定位总成63c包括交错设置的两个定位薄板631a，631b及两个间隔板632a，632b，定位薄板631a具有四个分别对应第一安装部611及第二安装部621的裸光纤定位孔631a1，以及两个分别对应两个定位销642的第一定位销孔631a2，定位薄板631b具有四个分别对应第一安装部611及第二安装部621的裸光纤定位孔631b1，以及两个分别对应两个定位销642的第一定位销孔631b2，间隔板632a具有四个分别对应裸光纤定位孔631a1,631b1的定位通孔632a1及两个分别对应两个定位销642的第二定位销孔632a2，间隔板632b具有四个分别对应裸光纤定位孔631a1,631b1的定位通孔632b1、两个分别对应两个定位销642的第二定位销孔632b2及两个凸设部63c1，模具下板64具有四个分别对应裸光纤定位孔631a1,631b1的贯孔641两个定位销642及一设置第一本体构件61、第二本体构件62及定位总成63c的容置空间s7，上胶并压合后可得到光纤连接器的成品。

也就是说，制作的第二十四实施例利用两个定位薄板631a，631b，加强对裸光纤601的定位效果，且定位薄板631a，631b具有不同厚度，通过定位薄板631a厚度较大，可更进一步增加光纤连接器的耐磨性及耐久性。

如图21a及21b所示，其分别为本发明的光纤连接器集合结构的制作的第三实施例的立体结构分解示意图及定位总成结构示意图。本发明的光纤连接器集合结构的制作的第三实施例包括：四个光纤连接器2、一第一本体构件61、一第二本体构件62、一定位总成63d、一模具下板64及两个管状构件65。

本发明的光纤连接器集合结构的制作的第三实施例中，将光纤总成60置换为四个光纤连接器2，配合此结构变化，第一本体构件61具有四个第一安装部611，第二本体构件62具有四个第二安装部621，定位总成63d包括薄板637、间隔板(图中未示出)，薄板637包括四个光纤连接器定位孔6371及两个第一定位销孔6372，间隔板包括凸设部63d1及两个分别对应两个第一定位销孔6372的第二定位销孔(图中未示出)，四个光纤连接器2分别对应设置于四个第一安装部611及四个第二安装部621内，上胶并压合后可得到光纤连接器集合结构的成品。

如图22a所示，其为本发明的光纤连接器的制作的第二十五实施例的立体结构分解示意图。本发明的光纤连接器的制作的第二十五实施例包括：一光纤总成70、一第一本体构件71、一第二本体构件72、一定位总成73、一模具下板74及两个管状构件75。

光纤总成70包括四个裸光纤701及一保护层702，第一本体构件71具有一第一安装部711、两个分别容置两个管状构件75的容设部712及两个第一扣合部713，第二本体构件72设置于第一本体构件71上，具有一第二安装部721、两个分别对应两个第一扣合部713的第二扣合部722及两个第一嵌合部72a，定位总成73具有两个分别对应两个第一嵌合部72a的第二嵌合部73a，模具下板74具有四个分别对应四个裸光纤701的贯孔741、两个定位销742及一设置第一本体构件71、第二本体构件72及定位总成73的容置空间s8，两个管状构件75分别对应两个定位销742并设置于定位总成73上，管状构件75具有一容设定位销742的第三定位销孔751，上胶并压合后可得到光纤连接器的成品。

本发明的光纤连接器的制作的第二十三实施例与第二十五实施例的差异在于，第二十五实施例通过第一本体构件71的两个第一扣合部713与第二本体构件72的第二扣合部722相互扣合，以及第二本体构件72的两个第一嵌合部72a与定位总成73的两个第二嵌合部73a相互嵌合，使所制得的光纤连接器能够更紧密结合，另外，也可设置一容设第一本体构件71、第二本体构件72及定位总成73的保护构件(图中未示出)，强化光纤连接器强度。

如图22b至图22d所示，其分别为本发明的光纤连接器的制作的第二十五实施例的定位总成结构示意图、另一定位总成结构示意图及再一定位总成结构示意图。图22b的定位总成73与图22c的定位总成73a及图22d的定位总成73b的差异在于定位总成73不具有开口。

定位总成73包括定位薄板731及间隔板(图中未示出)，定位薄板731包括四个裸光纤定位孔7311及两个第一定位销孔7312，间隔板包括两个第二嵌合部73a及两个分别对应两个第一定位销孔7312的第二定位销孔。

而定位总成73a包括定位薄板733及间隔板734，并形成相连通的一开口730a及四个定位槽730a1，定位薄板733具有两个第一定位销孔7332，间隔板734包括四个定位通孔7341、两个第二嵌合部73a1及两个分别对应两个第一定位销孔7332的第二定位销孔(图中未示出)，四个定位槽730a1呈锯齿状分别对应四个裸光纤701，也就是说，定位薄板731是以穿设方式定位四个裸光纤701，定位薄板733是以抵靠方式定位四个裸光纤701。

定位总成73b包括定位薄板735及间隔板(图中未示出)，并形成相连通的一开口730b及四个定位槽730b1，定位薄板735具有两个第一定位销孔7352，间隔板736包括四个定位通孔7361、两个第二嵌合部73b1及两个分别对应两个第一定位销孔7352的第二定位销孔(图中未示出)，四个定位槽730b1呈半圆形分别对应四个裸光纤701，也就是说，定位薄板731是以穿设方式定位四个裸光纤701，定位薄板735是以抵靠方式定位四个裸光纤701。

如图23a及图23b所示，其分别为本发明的光纤连接器集合结构的制作的第四实施例的立体结构分解示意图及定位总成结构示意图。本发明的光纤连接器集合结构的制作的第四实施例包括：四个光纤连接器2、一第一本体构件71、一第二本体构件72、一定位总成73c、一模具下板74及两个管状构件75。

本发明的光纤连接器集合结构的制作的第四实施例中，将光纤总成70置换为四个光纤连接器2，配合此结构变化，第一本体构件71具有四个第一安装部711，第二本体构件72具有四个第一安装部721，定位总成73c包括薄板737、间隔板(图中未示出)，薄板737包括四个光纤连接器定位孔7371及两个第一定位销孔7372，间隔板包括凸设部73c1及两个分别对应两个第一定位销孔7372的第二定位销孔(图中未示出)，四个光纤连接器2分别对应设置于四个第一安装部711及四个第二安装部721内，上胶并压合后可得到光纤连接器集合结构的成品。

另外，本发明的光纤连接器的制作的第一实施例(如图2所示)至第十八实施例(如图12f所示)、第二十三实施例(如图19a所示)及第二十五实施例(如图22a所示)中，使用粘合剂粘合的方法可以包括后述两种方式，第一种粘合方式是将光纤总成20,60,70与其他组件一起上胶形成光纤连接器，第二种粘合方式是先对其他组件上胶，预留光纤总成20,60,70的安置空间后，再置入光纤总成20,60,70制得光纤连接器。

另外，通过本发明所制作的光纤连接器在制作完成后，会再进行研磨操作，一般来说，是先以软性磨盘研磨光纤总成突出的端面，接下来，在软性磨盘研磨过后的表面涂布疏水性材料层，涂布完成后，以硬性磨盘研磨光纤总成除去裸光纤端面的疏水性材料层，露出裸光纤端面，最后，对裸光纤端面进行镜头材料的喷雾操作，形成镜头于裸光纤并加热使镜头硬固，上述加工作业已是非常成熟的技术过程，详细相关知识均可查询公开数据得知，任何本领域技术人员均熟知其过程。

由上述内容可知，本发明的光纤连接器及其集合结构利用本体构件、定位构件、定位总成及壳体构件等结构设计，在制作光纤连接器时可加强裸光纤的定位效果并改善光纤连接器强度，增加了自动化生产光纤连接器的可靠性及产能，改善了光纤连接器可利用性。

上述实施例仅为了方便说明而举例而已，本发明所主张的权利保护范围应以权利要求所述为准，而非仅限于上述实施例。