一种新型碳粉盒的制作方法

本发明属于打印耗材技术领域，特别涉及一种新型碳粉盒。

背景技术：

目前，市场上的兄弟碳粉盒tn1000和tn1035除了复位齿轮直径大小不同外，其余基本相同，适应不同的打印机型号，容易造成混淆。对用户来说复位齿轮错了，碳粉盒就无法正常使用，同时也给生产者、销售者带来管理与售后的不便与麻烦。

兄弟碳粉盒tn1000和tn1035都有一个计数复位齿轮，碳粉盒装入打印机后，该齿轮会转动触碰到打印机的计数器部件，完成计数清零工作，然后被停留在一个特定的位置不再转动。生产工厂在测试完成后，以及用户再次加粉之后，都必须拆解粉盒，手动地将该齿轮安装到起始位置复位，使之能再次地进行清零工作。否则，打印机检测不到碳粉盒，粉盒无法继续使用。一般用户也不知道如何完成齿轮复位清零，需要专业人士才能完成，这样大大地制约了碳粉盒的加粉再利用。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种实现在不同打印机上通用且可自动复位的新型碳粉盒。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型碳粉盒，包括复位齿轮和传动齿轮，所述复位齿轮包括与所述传动齿轮啮合的齿轮面和与碳粉盒驱动端端面的齿轮轴柱相配合的轴套，所述齿轮面上设有无齿段，所述轴套外径小于所述齿轮面外径，所述轴套上设有用于拨动打印机传感器的扇形拨片，其特征在于：所述扇形拨片外侧包覆有能通过外压改变其厚度使得扇形拨片能拨动不同型号打印机上传感器的弹性件。

如上所述一种新型碳粉盒，其特征在于：所述弹性件为弹性海绵条。

如上所述一种新型碳粉盒，其特征在于：所述齿轮面外径为15mm，所述扇形拨片外径为11mm，所述弹性件的厚度为5-6mm。

如上所述一种新型碳粉盒，其特征在于：所述弹性件形变前的外径大于所述齿轮面外径，所述传动齿轮的转轴上设有一段宽度和深度与所述弹性件相适应的凹槽。

如上所述一种新型碳粉盒，其特征在于：还包括边盖，所述边盖设有一弹性的限位卡条，所述轴套上端设有与边盖上限位卡条配合连接的上限位凸块，所述轴套下端设有下限位凸块。

本发明的有益效果为：本发明碳粉盒复位齿轮上的扇形拨片外侧包覆有能通过外压改变其厚度使得扇形拨片能拨动不同型号打印机上传感器的弹性件，由于弹性件具有弹性形变，可适用于不同直径的复位齿轮，从而实现同一碳粉盒tn1000和tn1035通用，提高产品的适用性能，简化了碳粉盒生厂家的生产组织，提高生产效率，降低了库存成本，同时简化了经销商的产品管理、库存压力。

附图说明

图1是本发明碳粉盒复位齿轮和边盖在粉仓主体分解开结构示意图；

图2是本发明碳粉盒传动齿轮结构示意图；

图3是本发明碳粉盒复位齿轮结构示意图；

图4是本发明碳粉盒弹性件压缩前结构示意图；

图5是本发明碳粉盒弹性件压缩前结构分解示意图；

图6是本发明碳粉盒弹性件压缩后结构示意图；

图7是本发明碳粉盒弹性件压缩后结构分解示意图；

图中：1、复位齿轮；11、扇形拨片；111、弹性件；12、齿轮面；121、无齿段；13、轴套；14、上限位凸块；15、下限位凸块；2、传动齿轮；21、凹槽；22、第二齿轮；3、边盖；31、限位卡条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-7所示，一种新型碳粉盒，包括复位齿轮1和传动齿轮2，复位齿轮1包括与传动齿轮2啮合的齿轮面12和与碳粉盒驱动端端面的齿轮轴柱相配合的轴套13，齿轮面12上设有无齿段121，轴套13上设有用于拨动打印机传感器的扇形拨片11，其特征在于：扇形拨片11外侧包覆有能通过外压改变其厚度使得扇形拨片11能拨动不同型号打印机上传感器的弹性件111。

图4是弹性件111包覆在扇形拨片11外侧压缩前的结构示意图，图6是弹性件111包覆在扇形拨片11外侧压缩后的结构分解示意图。

由于弹性件具有弹性形变，可适用于不同直径的复位齿轮，从而实现同一碳粉盒tn1000和tn1035通用，提高产品的适用性能，简化了碳粉盒生厂家的生产组织，提高生产效率，降低了库存成本，同时简化了经销商的产品管理、库存压力。

本技术中，弹性件111为弹性海绵条，优选地，弹性件111的厚度为5mm。

本技术中，齿轮面12外径为15mm，扇形拨片11外径为11mm，弹性件111的厚度为5-6mm。

本技术中，当弹性件111未受压时，扇形拨片11配合弹性件111的外径大于20mm,以通用复位齿轮直径为20mm的tn1035碳粉盒，当弹性件111受压后，扇形拨片配合弹性件111的外径约为15mm,以通用复位齿轮直径为15mm的tn1000碳粉盒。

本技术中，传动齿轮2的转轴上设有一段宽度和深度与弹性件111相适应的凹槽21。

本技术中，碳粉盒还包括边盖3，边盖3设有一弹性的限位卡条31，轴套13上端设有与边盖3上限位卡条31配合连接的上限位凸块14，轴套13下端设有下限位凸块15。

本技术中，扇形拨片11、齿轮面12、轴套13、上限位凸块14、下限位凸块15与复位齿轮1本体一体注塑成型。

本技术中，传动齿轮2从上到下依次设置为与驱动齿轮啮合的第一齿轮、与复位齿轮1啮合的第二齿轮22、凹槽21和与送粉齿轮啮合的第三齿轮，第一齿轮、第二齿轮22、凹槽21和第三齿轮同轴心且连接一体。

本技术中，第一齿轮、第二齿轮22、凹槽21和第三齿轮一体注塑成型。

本技术中，第一齿轮为斜齿轮，第二齿轮22、第三齿轮、复位齿轮1为直齿轮。

复位齿轮1自动复位过程为：当传动齿轮2带动复位齿轮1转动到设定位置，复位齿轮1的上限位凸块15与边盖3的限位卡条31卡住，当此无齿段121正对传动齿轮2时，此时复位齿轮1的上限位凸块14与边盖3的限位卡条31对碰接触进一步地防止复位齿轮1向前转动，复位齿轮1停止转动；取出碳粉盒时，边盖3的限位卡条31自然外弹，复位齿轮1的上限位凸块14与边盖3的限位卡条31脱离分开，传动齿轮2转轴下部设有拨块，传动齿轮2通过拨块来拨动复位齿轮1的下限位凸块15向前旋转一角度，在复位齿轮1的下限位凸块15的作用下,复位齿轮1向前转动并再次与传动齿轮2啮合，复位齿轮1完成自动复位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型碳粉盒，包括复位齿轮、传动齿轮和边盖，复位齿轮包括与传动齿轮啮合的齿轮面和与碳粉盒驱动端端面的齿轮轴柱相配合的轴套，齿轮面上设有无齿段，轴套外径小于齿轮面外径，轴套上设有用于拨动打印机传感器的扇形拨片，扇形拨片外侧包覆有能通过外压改变其厚度使得扇形拨片能拨动不同型号打印机上传感器的弹性件；边盖设有一弹性的限位卡条，轴套上端设有与边盖上限位卡条配合连接的上限位凸块，轴套下端设有下限位凸块。本发明可实现在不同打印机上通用，提高产品的适用性能，提高生产效率，同时碳粉盒复位齿轮可自动复位。

技术研发人员：刘晓敏
受保护的技术使用者：珠海精专科技有限公司
技术研发日：2018.12.26
技术公布日：2019.03.29