一种耐弯折的防窥膜的制作方法

本发明属于防窥膜技术领域，具体涉及一种耐弯折的防窥膜。

背景技术：

时代的发展，人们对个人隐私越来越注重，防窥膜就此诞生。防窥膜的使用，可以让人们在公共场所使用个人电脑、手机的时候，对周围人的视线起到一个阻挡作用，对个人隐私起到保护作用。另外就是atm机上，防窥膜可以遮蔽侧面的光，让两侧的人看不到屏幕，对atm机操作者的隐私起到了保护。目前防窥膜的应用已越来越广泛。

然而，现有的防窥膜硬度较高，使用时不可避免会将其弯折、卷曲，透射层与吸收层之间容易剥离，从而失去防窥效果，且由于膜的表面较硬，弯折时易出现裂缝，影响外观以及屏幕的清晰度。防窥膜的制备方法，一般是先在基材上将白胶的微结构成型出来，然后在微结构的空隙填充吸收层。现有技术中的吸收层主要是采用溶剂型热固化黑胶，加热烘烤固化，完成涂膜。由于热固化的体系存在溶剂，在烘烤的过程中溶剂挥发，黑胶的厚度比较难以控制，可能会出现填不平的现象，溶剂还会造成对环境的污染，同时，由于热固化的速率相对较慢，这大大增加了仓储成本，在量产的过程中，制造成本会相对较高。若吸收层采用uv固化成型技术，可以避免溶剂污染，但黑色胶层易吸收紫外光，防窥膜的结构高度在100μm左右，较深，导致黑色的盖胶中心部分较难固化。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐弯折的防窥膜，具有较好的韧性，弯折时不会出现裂纹，且防窥膜的各层之间附着力优异。

为了实现上述目的，本发明提供了一种耐弯折的防窥膜，其特征在于，包括基材层，设置在基材层表面的透射层，所述透射层包括多个微结构，所述相邻两个微结构之间形成凹腔，所述防窥膜还包括填充在所述凹腔中的吸收层，所述透射层和所述吸收层的邵氏硬度均小于等于80d。

进一步地，吸收层的邵氏硬度小于等于所述透射层的邵氏硬度。

进一步地，透射层的邵氏硬度为50～80d，所述吸收层的邵氏硬度为30～50d。

进一步地，所述透射层与所述吸收层的折射率差小于等于0.05，优选地，所述透射层与所述吸收层的折射率差小于等于0.01。

进一步地，透射层包括以下重量份数的各组分：光固化树脂a40～60份，光固化单体b30～40份，光引发剂c3～8份，脱模助剂d3～8份。

进一步地，光固化树脂a的平均官能度为2.5～5

进一步地，吸收层包括以下重量份数的各组分：光固化树脂a’30～40份，光固化单体b’35～45份，光引发剂c’3～8份，助剂d’0.5～3份，吸光材料4～10份，硫醇0～5份。

进一步地，光固化树脂a’为聚醚或聚酯树脂。

进一步地，光固化单体b’中包括至少含有6个eo嵌段的丙烯酸酯。

进一步地，所述eo的重量占吸收层的重量比例至少为1.5％。

进一步地，光引发剂c’为α-羟基酮类光引发剂、酰基氧化物类光引发剂、肟酯类光引发剂中的至少一种，优选地，所述光引发剂c’包括127、tpo、784、oxe01、oxe02、oxe03、oxe04中的至少一种。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的防窥膜，一方面具有较好的韧性，能够耐弯折，弯折时不会出现裂纹，且防窥膜的各层之间附着力优异，不容易剥离。另一方面，防窥膜的透射层和吸收层均采用无溶剂uv固化体系，不会造成环境污染，且吸收层的uv固化体系解决了传统防窥膜吸光材料难以固化的问题。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1示出了本发明防窥膜的结构示意图，

图2示出了本发明透射层的结构侧视图，

其中，1为基材层，2为透射层，3为吸收层，21为微结构，22为凹腔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“上”、“下”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

正如背景技术所介绍的，现有技术中的防窥膜硬度较高，使用时不可避免会将其弯折、卷曲，透射层与吸收层之间容易剥离，从而失去防窥效果，且由于膜的表面较硬，弯折时易出现裂缝，影响外观以及屏幕的清晰度。针对上述问题，本发明提供了一种耐弯折的防窥膜，如图1和图2所示，包括基材层1，设置在基材层表面的透射层2，所述透射层包括多个微结构21，所述相邻两个微结构之间形成凹腔22，所述防窥膜还包括填充在所述凹腔22中的吸收层3，所述透射层和所述吸收层的邵氏硬度均小于等于80d。采用上述硬度的透射层和吸收层组成的防窥膜，既能保证防窥膜耐弯折，弯曲时不会出现裂纹，又能够保证透射层与基材层，以及透射层与吸收层之间密着性较好，不会出现轻易剥离。需要说明的是，邵氏硬度是材料硬度等级的表示方法，反映材料的软硬程度，具体在本发明中，将透射层或吸收层材料胶水固化做成锭状，用邵氏硬度计测量得到其邵氏硬度数值。

上述防窥膜中，所述基材层为柔性薄膜，包括但不限于pmma、tac、pet、cop、pp或pe。所述透射层，包括微复制处理步骤，所述“微复制”包括将微结构特征从母版或模具传递到制品上的处理。例如通过微细加工技术，以使母版具有微结构。具有微结构的母版的一个或多个表面可以覆盖有可硬化材料，使得当该材料硬化时，所形成的制品具有希望的微结构特征的复制阴模。在本发明中，先通过带有微结构的模具，将胶水涂在模具上，从而将微结构转移至基材层上形成带有微结构21的透射层2，上述微结构21的横截面形状可以是长方形、梯形、半圆形、圆弧形等，优选地，微结构为梯形，上窄下宽。上述防窥膜微结构的高度较高，大于50μm，一般为70～130μm，相邻两个微结构之间形成较深的凹腔。所述的吸收层则填充在凹腔中。本发明的基材层和透射层可以如上述所述分开制备成型；也可以将基材层和透射层一体成型，基材层与透射层的材料相同，即将胶水涂布在带有微结构的模具上，所述胶层的厚度大于模具微结构的深度，从而得到带有一定底部厚度的微结构层。

为了保证防窥膜表面的耐弯折性以及吸收层易涂布在透射层凹腔内，上述吸收层的邵氏硬度小于等于所述透射层的邵氏硬度。这是因为，透射层形成的凹腔深度较深，吸收层的邵氏硬度低，胶水粘度低，流动性好，才能更好地填充在凹腔内，

在本发明的实施方式中，上述透射层的邵氏硬度为50～80d，既可以使透射层易脱模又能保证填充吸收层时透射层不发生变形。若透射层的邵氏硬度小于50d，透射层较软，一方面，难以收卷，收卷时表面粘连，会破坏透射层的结构，且表面沾污影响外观，另一方面也不易与模具脱模，且在填充吸收层时易变形；若大于80d，则不耐弯折，易出现裂纹。上述吸收层的邵氏硬度为30～50d，使得最终成品防窥膜的韧性较好，耐弯折性强。若吸收层的硬度小于30d，则难以固化完全；若大于50d，耐弯折性相对差些。

本发明的透射层与吸收层的折射率范围在1.49-1.55之间。为了保证防窥膜置于显示面板上不会出现重影问题，上述透射层与吸收层的折射率差小于等于0.05，优选地，所述透射层与所述吸收层的折射率差小于等于0.01时，光学效果最佳。

在本发明的实施方式中，上述透射层包括以下重量份数的各组分：光固化树脂a40～60份，光固化单体b30～40份，光引发剂c3～8份，脱模助剂d3～8份。采用上述重量份的各组分，能够保证透射层的邵氏硬度为50～80d，具有较好的耐弯折性能。

上述光固化树脂a可以选择本领域内的uv低聚物，其混合后的平均官能度为2.5～5，包括但不限于聚氨酯丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯低聚物，例如可以为沙多玛cn9006ns(6官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯)、沙多玛cn8010ns(2官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯)长兴6158b-80(3.8官肪族聚氨酯丙烯酸酯)、长兴dr-u029(4官肪族聚氨酯丙烯酸酯)、6210g(2官改性环氧丙烯酸酯)等，通过组合使其混合后的平均官能度在2.5～5之间。

上述光固化树脂a的平均官能度小于2.5时，胶层较软，难以脱模；若官能度大于5，树脂中的双键数量较多，交联反应速度快，涂层硬度较高，不耐弯折，且反应速度过快导致固化时体积收缩率较高，这会影响透射层树脂在基材层上的附着性，同时由于透射层表面交联密度高，吸收层也不容易附着在透射层上，影响了吸收层与透射层的密着性。为了同时保证硬度和附着力要求，较选地，选用的树脂官能度在4左右为宜。

光固化单体b可以选自本领域内的单体，包括但不限于(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯(iboa)、乙氧化双酚a二丙烯酸酯(oda)、1,6-己二醇二丙烯酸酯(hdda)、四氢化糠基丙烯酸酯(thfa)、邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯(oppea)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)、tbpa4eoda(kpx公司的d040)、苯氧基乙基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、异葵基丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、月桂酸丙烯酸酯中的一种或多种。

上述透射层的微结构由于结构较深，一般在70～130μm，在成型过程中比较难脱模，因此需要添加脱模助剂d，上述脱模助剂d的重量含量比例要比正常的助剂含量高，一般助剂含量比例在1％以内，而本发明的脱模助剂d的含量大于1％，才能保证结构较深的胶层的脱模性，不至于在成型过程中结构断裂。但脱模助剂添加过多时又会影响配方的稳定性，和导致由涂层表面析出，也会使吸收层与透射层之间的附着性变差，因此脱模助剂d的比例要适量，3～8重量份为宜。上述脱模助剂可以选择对金属或软模具易脱模的助剂，包括但不限于tego的zg-400、rad2200、2100、2500等。

上述光引发剂c可以为本领域常见的引发剂，包括但不限于1-羟基环己基苯基甲酮(184)、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮(907)、安息香双甲醚(651)、二甲苯酮(bp)、2-异丙基硫杂蒽酮(itx)、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦(tpo)、二酰基膦氧化物(819)中的一种或几种。优选地，上述光引发剂c至少包括tpo、819中的一种，通过略微提高长波长的引发剂tpo、819的含量，来改善透射层与模具接触部分的固化效果，从而改善脱模性能。

在本发明的实施方式中，上述吸收层包括以下重量份数的各组分：光固化树脂a’30～40份，光固化单体b’35～45份，光引发剂c’3～8份，助剂d’0.5～3份，吸光材料4～10份，硫醇0～5份。

上述光固化树脂a’为聚醚或聚酯树脂，选用聚醚或聚酯树脂，其对吸光材料的相容性比较好，能使吸光材料均匀分布在树脂中而不发生团聚，不会对百格和光学性能造成影响。聚醚树脂例如可以为聚醚型聚氨酯丙烯酸酯、聚醚型丙烯酸酯、聚醚型环氧丙烯酸酯等，聚酯树脂可以为聚酯型丙烯酸树脂、聚酯型聚氨酯丙烯酸树脂等，优选地，本发明的光固化树脂a’为dymax公司的br-202，br-204，br-742m、xr-741ms中的至少一种，其具有良好的耐热、耐候性。

光固化单体b’包括至少含有6个eo嵌段的丙烯酸酯，术语“eo”是指环氧乙烷基，分子中eo链越长，胶层的柔韧性越好。为了更好地提高吸收层的柔韧、耐弯折性，优选地，光固化单体b’包括至少含有8个eo嵌段的丙烯酸酯，例如可以为乙氧化双酚a二甲基丙烯酸酯bpa10eoda、bpa8eoda、bpa15eoda、bpa20eoda等，长链的eo有助于增加固化后涂层的韧性。在本发明优选的实施方式中，上述光固化单体b’中eo的重量占吸收层总配方的重量比例至少为1.5％，采用上述含量的eo单体，可以提高吸收层的柔韧耐弯折性，若吸收层中eo的含量小于1.5％，则柔韧性偏弱。此外，光固化单体b’中还可以含有少量的常规单体，例如邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯oppea、乙氧化双酚a二丙烯酸酯oda、1,6-己二醇二丙烯酸酯hdda、四氢化糠基丙烯酸酯thfa、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、异葵基丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯三羟甲基丙烷三丙烯酸酯等。光固化单体用以降低涂料粘度，具有稀释作用，增加工艺的可实施性。

上述吸光材料可以采用本领域内常见的吸光材料包括但不限于黑色色浆、染料、聚合物分散液晶等，从而能够吸收光线，将防窥膜贴至显示板上，从侧面看不到屏幕。为了保证吸收层能固化，吸光材料的比例应控制在10％以内，但为了平衡透过率和可视角，吸光材料的比例应根据防窥膜结构的不同进行调整，一般控制在4％～8％比较合适。吸光材料可以用相容性好的稀释单体进行分散。胶水在生产过程中，应先与单体进行预分散，再加入树脂进行搅拌。

上述光引发剂c’为α-羟基酮类光引发剂、酰基氧化物类光引发剂、肟酯类光引发剂中的至少一种，相比常规的光引发剂，其具有高感光能力，可以在长波段引发，特别适用于有色体系、厚涂层体系的光固化。优选地，所述光引发剂c’包括1,1'-(亚甲基二-4,1-亚苯基)双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮](127)、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦(tpo)、双2,6-二氟-3-吡咯苯基二茂钛(784)、肟酯类(oxe01、oxe02、oxe03、oxe04)中的至少一种。本发明的吸收层结构厚度较深，且黑色吸光材料不透光，吸收层表面固化后，其中间不容易固化，因此可以采用上述的长波段感光引发剂，甚至是可见光引发剂，使其固化完全，从而不至于弯折时吸收层断裂。

助剂d’可以保证吸收层表面的平整性，上述助剂d’为本领域内常见的流平助剂，包括但不限于byk333、337、378、3505、3500，tego公司的rad2200、2100、2500等。

上述吸收层中还可以加入硫醇，硫醇能够明显改善低能量固化条件的氧阻聚现象。氧的阻聚主要是由于体系中的自由基和氧气形成了过氧自由基，过氧自由基相对稳定导致链增长反应变缓慢，硫醇中的活泼氢可以和过氧自由基反应，将活性自由基再生，同时过氧自由基夺氢生成烷基过氧化氢，并可进一步分解为烷氧自由基与羟基自由基；硫醇被夺氢后形成新的自由基，继续参与加成反应。同时，硫醇可以改善固化后胶层的韧性，提高成品的弯折性能。但硫醇的加入会使保质期缩短，因此添加量应控制在5％以内。

以下将结合实施例和对比例，进一步说明本发明的有益效果。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

透射层胶水各组分的质量份数为：低聚物选用dr-u029(长兴制造)40份，官能度为4官，单体选用oppea(kpx制造)40份，引发剂选为184(双键化工制造)4份，tpo(双键化工制造)0.5份，脱模助剂为zg-400(tego公司)5份。

吸收层胶水各组分的质量份数为：低聚物选用聚醚型聚氨酯甲基丙烯酸酯br-202(dymax公司)30份，单体bpa8eoda(帝斯曼)比例为30份，单体oppea(kpx制造)比例为5份，助剂为rad2200(tego公司)1份，引发剂选为127(双键化工制造)1份，tpo(双键化工制造)2份，色浆占7份，硫醇占3份。

基材层选用kdx挤出部门生产的pet基材，厚度为125μm。将透射层胶水涂布在结构深度为75μm的防窥膜结构的模具中并用基材压平，胶温控制在50～65℃，模具温度控制在50～65℃，紫外光波段选自260-380nm之间，紫外光能量选自300-1200mj/cm²，固化后脱模，从而将防窥结构转移到基材层上，形成透射层。将吸收层胶水涂布在透射层的凹腔中并将凹腔填满，用镜面结构的模具压平，紫外光波段选自260-380nm之间，紫外光能量选自300-1200mj/cm²，固化后形成吸收层。

实施例2

透射层胶水各组分的质量份数为：低聚物选用dr-u029(长兴制造)40份，官能度为4官，单体选用oppea(kpx制造)40份，引发剂选为184(双键化工制造)4份，tpo(双键化工制造)1.5份，脱模助剂为zg-400(tego公司)3份。

吸收层胶水各组分的质量份数为：低聚物选用聚醚型聚氨酯甲基丙烯酸酯br-202(dymax公司)30份，单体bpa8eoda(帝斯曼)比例为30份，单体oppea(kpx制造)比例为5份，助剂为rad2200(tego公司)1份，引发剂选为127(双键化工制造)1份，tpo(双键化工制造)2份，784(双键化工制造)0.2份。色浆占7份，硫醇占0份。

基材层选用kdx挤出部门生产的pet基材，厚度为125μm。将透射层胶水涂布在结构深度为75μm的防窥膜结构的模具中并用基材压平，胶温控制在50～65℃，模具温度控制在50～65℃，紫外光波段选自260-380nm之间，紫外光能量选自300-1200mj/cm²，固化后脱模，从而将防窥结构转移到基材层上，形成透射层。将吸收层胶水涂布在透射层的凹腔中并将凹腔填满，用镜面结构的模具压平，紫外光波段选自260-380nm之间，紫外光能量选自300-1200mj/cm²，固化后形成吸收层。

实施例3

透射层胶水各组分的质量份数为：低聚物选用cn8010ns(沙多玛制造)15份，6158b-80(长兴制造)35份，其混合物的平均官能度为3.5官；单体选用oppea(kpx制造)35份；引发剂选为184(双键化工制造)4份，tpo(双键化工制造)1.5份；脱模助剂为zg-400(tego公司)5份。

吸收层胶水各组分的质量份数为：低聚物选用聚酯型聚氨酯甲基丙烯酸酯xr-741ms(dymax公司)30份，单体bpa6eoda(帝斯曼)比例为30份，单体oppea(kpx公司)比例为5份，助剂rad2200(tego公司)1份，引发剂选为127(双键化工制造)1份，tpo(双键化工制造)2份。色浆占7份，硫醇占3份。

基材层选用kdx挤出部门生产的pet基材，厚度为125μm。将透射层胶水涂布在结构深度为75μm的防窥膜结构的模具中并用基材压平，胶温控制在50～65℃，模具温度控制在50～65℃，紫外光波段选自260-380nm之间，紫外光能量选自300-1200mj/cm²，固化后脱模，从而将防窥结构转移到基材层上，形成透射层。将吸收层胶水涂布在透射层的凹腔中并将凹腔填满，用镜面结构的模具压平，紫外光波段选自260-380nm之间，紫外光能量选自300-1200mj/cm²，固化后形成吸收层。

实施例4

透射层胶水各组分的质量份数为：低聚物选用cn8010ns(沙多玛制造)45份，6158b-80(长兴制造)15份，其混合物的平均官能度为2.5官，单体选用oppea(kpx制造)30份，引发剂选为184(双键化工制造)4份，tpo(双键化工制造)1.5份。脱模助剂为zg-400(tego公司)5份。

吸收层胶水各组分的质量份数为：低聚物选用聚酯型聚氨酯甲基丙烯酸酯br-742m(dymax公司)40份，单体bpa15eoda(帝斯曼)比例为45份，助剂rad2200(tego公司)1份，引发剂选为127(双键化工制造)1份，tpo(双键化工制造)2份，oxe01(巴斯夫)0.5份。色浆占7份，硫醇占3份。

基材层选用kdx挤出部门生产的pet基材，厚度为125μm。将透射层胶水涂布在结构深度为75μm的防窥膜结构的模具中并用基材压平，胶温控制在50～65℃，模具温度控制在50～65℃，紫外光波段选自260-380nm之间，紫外光能量选自300-1200mj/cm²，固化后脱模，从而将防窥结构转移到基材层上，形成透射层。将吸收层胶水涂布在透射层的凹腔中并将凹腔填满，用镜面结构的模具压平，紫外光波段选自260-380nm之间，紫外光能量选自300-1200mj/cm²，固化后形成吸收层。

实施例5

透射层胶水各组分的质量份数为：低聚物选用cn9006ns(沙多玛制造)20份，dr-u029(长兴制造)20份，其混合物的平均官能度为5官，单体bpa4eoda(kpx公司)40份，引发剂选为184(双键化工制造)4份，tpo(双键化工制造)1.5份。脱模助剂为zg-400(tego公司)8份。

吸收层胶水各组分的质量份数为：低聚物选用聚醚型聚氨酯甲基丙烯酸酯br-202(dymax公司)30份，单体bpa6eoda(帝斯曼)比例为35份，助剂rad2200(tego公司)1份，引发剂选为127(双键化工制造)1份，tpo(双键化工制造)2份，oxe02(巴斯夫)0.5份。色浆占7份，硫醇占3份。

基材层选用kdx挤出部门生产的pet基材，厚度为125μm。将透射层胶水涂布在结构深度为75μm的防窥膜结构的模具中并用基材压平，胶温控制在50～65℃，模具温度控制在50～65℃，紫外光波段选自260-380nm之间，紫外光能量选自300-1200mj/cm²，固化后脱模，从而将防窥结构转移到基材层上，形成透射层。将吸收层胶水涂布在透射层的凹腔中并将凹腔填满，用镜面结构的模具压平，紫外光波段选自260-380nm之间，紫外光能量选自300-1200mj/cm²，固化后形成吸收层。

对比例1

与实施例1的区别：透射层的低聚物为cn9006ns(沙多玛制造)，官能度为6官。

对比例2

与实施例1的区别：透射层的脱模助剂的含量为0.5重量份。

对比例3

与实施例1的区别：吸收层的低聚物为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。

对比例4

与实施例1的区别：吸收层含eo的单体比例为0份。

对比例5

与实施例1的区别：吸收层的引发剂为184，重量份数为3份。

对比例6

与实施例1的区别：吸收层的色浆占15份。

将上述制备的透射层、吸收层以及防窥膜进行以下测试：

1)透射层的脱模性：透射层在成型过程中观察，看胶水是否脱模，听胶水是否有脱模声。能脱模，有轻微脱模声或者无脱模声则为ok，否则，ng。

2)透射层的结构画面：在显微镜下观察透射层的结构是否有残缺。

3)吸收层的固化程度：目视，观察吸收层的膜片表面是否干爽，是否完全固化。

4)邵氏硬度：将透射层和吸收层的胶水分别固化，做成锭状，用邵氏硬度计(d型)测量，得到数值。

5)耐弯折性：将防窥膜成品绕φ5mm轴棒弯折180°，观察弯折处是否断裂。

6)防窥膜的画面状况：目视，看画面的颜色是否均匀，有无明暗不均的条纹。

7)附着力：根据国家标准gb/t1720-89采用漆膜附着力测定仪，利用百格实验测试胶层对基材的附着力。

测试结果如下表所示：

从上表可以看出本发明实施例1～5的防窥膜具有较好的韧性，能够耐弯折，弯折时不会出现裂纹，且吸收层的uv固化体系解决了传统防窥膜吸光材料难以固化的问题。而对比例1与实施例1相比，透射层的低聚物的平均官能度为6官，透射层的邵氏硬度较高为85d，耐弯折性能较差，容易出现裂纹；对比例2与实施例1相比，透射层的脱模助剂含量较低，难以脱模，透射层的微结构出现残缺；对比例3与实施例1相比，吸收层的低聚物为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，与吸光材料的融合性差，防窥膜画面不均匀有明暗条纹，且耐弯折性差；对比例4与实施例1相比，吸收层中不含eo单体，导致吸收层的邵氏硬度较高为82d，耐弯折性差，弯折时出现裂纹；对比例5与实施例1相比，吸收层采用常规的光引发剂184，由于含有吸光材料，且吸收层的结构较深采用常规的短波段184引发剂，吸收层难以固化完成，附着力较差；对比例6与实施例1相比，吸收层的色浆占15份，吸收材料比例过高，导致固化不完全。

需要注意的是，具体实施方式仅仅是对本发明技术方案的解释说明，不应将其理解为对本发明技术方案的限定，任何采用本发明实质发明内容而仅作局部改变的，仍应落入本发明的保护范围内。