光纤连接器组件的制作方法

本发明涉及光纤连接器，特别涉及光纤连接器的陶瓷插芯与光纤的连接。

背景技术：

光纤连接器是光纤与光纤之间进行可拆卸连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路面而对系统造成的影响减到最小，这是对光纤连接器的基本要求。

现有的光纤连接器一般包括连接器壳体，连接器壳体的前部设有插芯组件，插芯组件如授权公告号为cn104317010b的中国发明专利公开的结构，包括陶瓷插芯和光缆陶瓷插芯尾柄，光缆剥纤后剥出的光纤插入到陶瓷插芯的光纤插孔内，光缆通过胶水固定在光缆陶瓷插芯尾柄中预留的空间内。

现有技术中的光纤固定到光缆陶瓷插芯尾柄上后，需要将光纤伸出陶瓷插芯前端面的部分通过研磨进行去除，由于光纤强度较差，如果直接研磨则容易造成光纤受损，因此研磨前需要在陶瓷插芯的前端面上涂胶，通过固化后的胶液对光纤进行扶持，研磨时，光纤的伸出部分和固化后的胶体均被去除。

目前对陶瓷插芯前端面的涂胶多在工厂内手动进行，由于陶瓷插芯的直径较小，且需要保持清洁，为了避免胶液涂抹到陶瓷插芯的侧面，一般是通过注射器注射的方式或者用胶瓶的出胶嘴将胶液涂抹到陶瓷插芯的前端面上，当然，极少部分胶液也会进入到陶瓷插芯上光纤插孔的前端。涂胶操作之前，胶液需要预先装入注射器或胶瓶，但是，陶瓷插芯的直径较小，用较量也很小，为了准确地涂胶以及避免胶液的浪费，现有的注胶方式不适合现场操作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于进行现场注胶的光纤连接器组件。

为实现上述目的，本发明提供的光纤连接器组件采用的技术方案如下。

光纤连接器组件，包括光纤连接器，所述光纤连接器包括连接器壳体，连接器壳体的前部设有陶瓷插芯，所述陶瓷插芯具有前后贯通的光纤插孔，光纤连接器组件还包括注胶器，所述注胶器包括用于可拆套设到陶瓷插芯前端的连接帽，所述连接帽具有用于与陶瓷插芯的前端密封配合的套接段和与套接段相连的注胶段，所述注胶段内设有胶水通道且胶水通道与套接段相通，所述注胶段上设有用于将胶水推向陶瓷插芯的前端面的推胶件，所述注胶段的侧壁上于靠近套接段的部位设有排气孔。

有益效果：注胶器的连接帽能够密封套设到陶瓷插芯的前端，从而对陶瓷插芯的侧面进行防护，避免胶水进入到侧面，同时，推胶件能够将胶水通过连接帽的注胶段内的胶水通道推向陶瓷插芯的前端面，排气孔能够保证胶水顺利到达陶瓷插芯的前端面，从而实现对陶瓷插芯前端面的涂胶作业，涂胶完成后将连接帽和胶水帽从陶瓷插芯上拔除即可进行后续作业，并且胶水能够存储在推胶件或胶水通道内，不需要现场向注射器或胶瓶内装入胶水，使用方便，便于进行现场作业。

作为一种优选的技术方案，所述推胶件为滑动密封套设在注胶段上的胶水帽，所述胶水帽具有用于容纳胶水的内腔。

有益效果：采用胶水帽能够容纳足够的胶水，也有利于缩短注胶器的整体长度；并且，胶水帽位于连接帽外部能够使得注胶作业更加方便。

作为一种优选的技术方案，所述注胶段与胶水帽之间设有密封圈。

有益效果：设置密封圈便于保证密封性能，更好地避免胶水流出。

作为一种优选的技术方案，所述胶水通道的内径小于套接段的内径，两者的相接处形成朝向后方的供陶瓷插芯的前端面对接的环形台阶面。

有益效果：设置环形台阶面能够对陶瓷插芯的外周面进行更好的防护，避免胶水污染陶瓷插芯的外周面。

作为一种优选的技术方案，所述环形台阶面为用于与陶瓷插芯的apc端面吻合的斜面。

有益效果：采用该结构能够更好地适应具有apc端面的陶瓷插芯，避免该种陶瓷插芯的外周面被涂上胶水。

作为一种优选的技术方案，所述套接段的外周面上设有用于与连接器壳体沿周向定位配合的定位键或定位键槽。

有益效果：设置定位键或定位键槽能够保证环形台阶面与apc端面的准确吻合。

作为一种优选的技术方案，所述胶水通道靠近套接段的一端设有内径有所减小的小径段。

有益效果：由于apc端面的径向尺寸较小，设置小径段能够保证apc端面与环形台阶面的对接，并且小径段之前的部分内径较大，能够降低胶液的流动阻力，保证胶液顺利通过。

作为一种优选的技术方案，所述排气孔的靠近套接段一侧的孔壁与所述环形台阶面之间的间距小于1mm。

有益效果：设置间距便于排气孔的加工，并且能够形成一定的胶水容纳空间，保证有效涂胶。

作为一种优选的技术方案，所述排气孔的孔径范围为0.3mm～0.7mm。

有益效果：排气孔可将多余的胶水排出，并保证光线不能直接照射到注胶器内部的胶水，从而不会影响胶水的性能。

附图说明

图1是本发明提供的光纤连接器组件的实施例一的结构示意图；

图2是图1的a—a剖视图；

图3是图2的b—b剖视图；

图4是图2的c—c剖视图；

图5是陶瓷插芯与注胶器装配在一起的侧视图，从陶瓷插芯侧进行观察；

图6是图5的d—d剖视图；

图7是图5的e—e剖视图；

图8是图1的光纤连接器组件拔除注胶器之后的结构示意图；

图9是本发明提供的光纤连接器组件的实施例二的结构示意图；

图10是图9中陶瓷插芯与注胶器的装配关系示意图。

图中：10-光纤连接器,11-连接器壳体，12-陶瓷插芯，13-光纤插孔，14-apc端面，16-定位键槽，17-定位键，20-注胶器，21-连接帽，22-套接段，23-胶水通道，24-注胶段，25-环形台阶面，26-凸缘，27-排气孔，28-挡止片，29-密封圈，30-胶水帽，31-内腔,41-陶瓷插芯，42-环形台阶面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，但并不以此为限。

本发明提供的光纤连接器组件的实施例一，如图1、图2、图3、图4所示，该光纤连接器组件包括光纤连接器10和用于向光纤连接器10中陶瓷插芯12的前端面注胶的注胶器20。如图2、图3、图6、图8所示，光纤连接器10包括连接器壳体11，连接器壳体11的前部设有陶瓷插芯12，陶瓷插芯12具有前后贯通的光纤插孔13，且前端面为apc端面14。

如图5、图6、图7所示，注胶器20包括连接帽21和胶水帽30，连接帽21的中心设有通孔，通孔的一端用于套设到陶瓷插芯12前端，连接帽21的对应部分形成用于密封套设到陶瓷插芯12的前端的套接段22；通孔的后端形成胶水通道23，连接帽21的对应部分形成注胶段24，注胶段24设置在套接段22的远离陶瓷插芯12的一端。胶水通道23的内径小于套接段22的内径，两者的相接处形成朝向后方的环形台阶面25。为了实现对该陶瓷插芯12的apc端面14进行涂胶，环形台阶面25为用于供apc端面14贴合的斜面。同时，套接段22的外周面上设有用于与连接器壳体11上的定位键槽16沿周向定位配合的定位键17，定位键槽16包括宽度不同的两个，定位键17对应设有两个，从而防止错插而导致apc端面14与环形台阶面25无法贴合或损坏apc端面14。使用时，陶瓷插芯12前端的apc端面14与环形台阶面25对接并通过对接形成密封，避免胶水流向陶瓷插芯12的侧壁。套接段22靠近注胶段24一端的外周面上还设有一圈凸缘26，能够便于推动胶水帽30时和拔出连接帽21时施力。

如图6，注胶段24的侧壁上于靠近套接段22的部位设有排气孔27，作为优选的实施例，排气孔27靠近套接段22的一侧的孔壁与环形台阶面25之间的间距小于1mm，另外，作为一种优选的实施例，排气孔27的孔径范围为0.5mm。本实施例中胶水采用的是uv胶水，排气孔27的孔径不会导致较多光线进入胶水通道23，从而避免胶水意外固化。

注胶段24上滑动密封套设有胶水帽30，胶水帽30形成用于将胶水推向陶瓷插芯12的前端面的推胶件，其具有用于容纳胶水的内腔31，用于实现胶水的储存、密封，并能够在移动时产生注胶压力。注胶段24的外周面上设有环槽，环槽内设有密封圈29，用于与胶水帽30密封配合，避免胶水流出。为了避免胶水意外固化，胶水帽30采用黑色材质，能够吸收紫外线。当然，在其他实施例中，胶水帽30也可以采用能够过滤紫外线的半透明材料，或者采用透明材料，并配合能够过滤紫外线的包装。

为了避免注胶器20在不使用时被误碰撞而将胶水挤出，在连接帽21的外周面上设有沿胶水帽30的轴向与胶水帽30的端面挡止配合的挡止片28。挡止片28与连接帽21一体成型，在实际注胶的过程中，由于挡止片28的体积较小，并不会一直保持对胶水帽30的挡止，胶水帽30在推压过程中会将挡止片28剪断，这样在胶水帽30在后续推压过程中就能顺利地将胶水注入陶瓷插芯12中的光纤插孔13内。

使用时，推动胶水帽30并将挡止片28剪断，从而解除对胶水帽30的挡止，继续推动胶水帽30使胶水帽30移动，使得胶水通道23内的空气从排气孔27排出，进而使原来位于内腔31中的胶水通过胶水通道23运动到光纤插孔13的前端面处，极少一部分胶水也可能会进入到光纤插孔13中。如有多余的胶水，也可以从排气孔27中排出。然后，将连接帽21及其上的胶水帽30从陶瓷插芯12上拔下，将光缆从连接器壳体11后方装入，光纤从陶瓷插芯12内的光纤插孔13中穿过，光纤的后端通过灌胶或依靠压紧光缆的外皮实现固定，光纤的前端从陶瓷插芯12前端涂抹的胶水中穿过，再对陶瓷插芯12前端的胶水照射紫外线，即可实现胶水的固化，然后可以进行后续的研磨作业。连接帽21从陶瓷插芯12上拔下的过程中，由于设有排气孔27，还可以避免涂在陶瓷插芯12前端面上的胶水被回吸，有利于保证涂胶量。排气孔27靠近套接段22的一侧的孔壁与环形台阶面25之间具有间距，胶水可以容纳在该间距内，进一步保证胶水在陶瓷插芯12的前端面上的涂胶量。

本发明中光纤连接器组件的实施例二，如图9、图10所示，与实施例一的不同之处在于：本实施例中，陶瓷插芯41采用现有技术中的另一种插芯形式，其前端面是与陶瓷插芯41的轴线垂直的平面，相应地，环形台阶面42垂直于连接帽的轴线，使用时，陶瓷插芯41的前端面与环形台阶面42对接并通过对接形成密封，避免胶水流向陶瓷插芯41的侧壁。同时，由于不需要考虑apc面的对应问题，本实施例中连接帽上未设置定位键。图中的其余附图标记与实施例一所表示的结构相同。

在上述各实施例中，推胶件为滑动密封套设在注胶段上的胶水帽，胶水存储在胶水帽中。在其他实施例中，推胶件也可以替换为其他形式，例如插设在注胶段内的活塞，此时胶水可以预装在胶水通道内。由于光纤的陶瓷插芯直径较小，相应的胶水通道的直径也较小，胶水在表面张力的作用下并不会自由流动，且选用uv胶水的话，其粘度往往较高，从而能够保证胶水不会意外流出。在其他实施例中，推胶件还可以替换为可变形的储胶囊，比如与墨水的墨囊类似的结构，可以通过挤压储胶囊将胶水推向陶瓷插芯的前端面。

在上述各实施例中，连接帽21的外侧壁上开有一个排气孔27以实现排气和把多余的胶水排出，且排气孔27的孔径为0.5mm，在其他实施例中，根据胶水的种类、粘度等因素，排气孔27的数量和直径可做相应的调整，直径优选为0.3mm～0.7mm。另外，在其他实施例中，排气孔27也可以紧挨套接段22设置。

在上述实施例中，胶水套和连接帽21之间通过密封圈29密封配合，在其他实施例中，也可以采用其他的方式实现密封。例如，在连接帽21外周面上设置环台，环台与胶水帽30的内壁过盈配合实现密封。

在上述实施例中，胶水通道23的内径小于套接段22的内径，两者的相接处形成朝向后方的供陶瓷插芯12的前端面对接的环形台阶面25，在其他实施例中，胶水通道23的内径也可以与套接段22的内径相同，此时要保证套接段22的内壁与陶瓷插芯12前端的外周面密封配合，以避免胶液流向陶瓷插芯12的侧壁。

在上述实施例中，通过在连接帽21的外侧面上设置挡止片28来避免胶水帽30在不使用时被误碰撞，在其他实施例中，也可以通过其他的方式来避免胶水帽30在不使用时被误碰撞。例如，在胶水帽30的端面与连接帽21的凸缘26之间设置u形的卡环，卡环挡止在胶水帽30的端面与连接帽21的凸缘26之间，使用时将卡环沿连接帽21的径向拔除即可解除对胶水帽30的限位。另外，需要说明的是，本发明中光纤连接器组件中的光纤连接器与注胶器可以组装在一起，也可以相互分离，在使用时现场组装，现场组装时排气孔还可以起到便于连接帽与陶瓷插芯插接的作用。