本实用新型涉及光纤通信领域，尤其涉及一种微型光纤热缩管及其生产工艺。
背景技术：
近年来，业界一直注重减小光纤网络的占用面积，可以说在2005年左右随着光纤供应商开发出小弯曲半径光纤，朝着更小光缆和硬件发展的趋势就已开始出现。因此，有了微型光纤的需求，由于微型光纤的结构特性更细更小进而韧性较小，在生产时，如图1所示，当微型光纤沿着热缩管的轴向上放入热缩管时，微型光纤极易和热缩管的内壁发生摩擦和碰撞，韧性较小的光纤容易发生折断，另外当我们选择从热缩管径向上安放光纤，即从侧面开通一条平行于轴线的矩形槽口，但是细小的光纤容易从槽口脱落，因此亟待寻求一种解决上述问题的微型光纤热缩管。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种微型光纤热缩管，解决现有技术中微型光纤热缩管熔接时断纤和微型光纤热熔前易脱落的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种微型光纤热缩管，其包括内管和包裹于所述内管外周侧的热缩管，所述内管为圆柱形的热熔胶，其内部轴向上设置有预留光纤孔，所述内管上还开设有与所述预留光纤孔连通的矩形槽口，所述矩形槽口两侧的内壁上设有防止微型光纤从所述预留光纤孔内脱落的倒刺，分别设置于所述矩形槽口两侧的内壁上的所述倒刺之间的距离小于微型光纤直径。
进一步的，所述预留光纤孔的内径大于微型光纤的直径。
进一步的，所述预留光纤孔的内径不大于0.1mm。
进一步的，热熔前，所述热缩管的长度大于所述内管的长度。
再进一步的，所述矩形槽口与所述预留光纤孔为一体成型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型通过开设光纤在热缩管的径向上的安放通道，降低了微型光纤的断纤率，在安放通道上设置有防止微型光纤从所述预留光纤孔内脱落的倒刺，从而大大提高了光纤热熔的成功率。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型微型光纤热缩管截面图；
图2为本实用新型微型光纤热缩管截面图；
附图标记说明：1、微型光纤；2、内管；3、热缩管；4、预留光纤孔；5、矩形槽口；6、倒刺。
具体实施方式
如图1-2所示，一种微型光纤热缩管
本发明一种微型光纤热缩管，其包括内管2和包裹于所述内管2外周侧的热缩管3，所述内管2为圆柱形的热熔胶，其内部轴向上开设有预留光纤孔4，具体的预留光纤孔4通过挤出机制成预留光纤孔，所述内管2上还开设有与所述预留光纤孔4连通的矩形槽口5，所述矩形槽口5两侧的内壁上设有防止微型光纤1从所述预留光纤孔4内脱落的倒刺6，分别开设于所述矩形槽口5两侧的内壁上的所述倒刺6之间的距离小于微型光纤直径。
具体的，所述预留光纤孔4的内径大于微型光纤1的直径，便于安放微型光纤。
具体的，所述预留光纤孔4的内径不大于0.1mm。
具体的，热熔前，所述热缩管3的长度大于所述内管2的长度，由于热熔时，热缩管受热会收缩变短，为了保证热缩管的能够缝合内管。
具体的，所述矩形槽口5与所述预留光纤孔4为一体成型结构，制作方便快捷。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。