本实用新型涉及激光打印机所使用的打印耗材技术领域，尤其是涉及一种处理盒，并涉及使用这种处理盒的图像成形设备。
背景技术：
在图像成形设备中，如静电复印机或数码复印机及一体打印机，设置有用于对形成与感光鼓上的静电潜像进行显影的显影装置，该显影装置将碳粉敷设于静电潜像上并进行显影。通常，这种显影装置主要是由设置有感光鼓的感光部件单元以及显影辊的显影单元组成，显影所消耗的碳粉一般由显影单元内的粉仓提供。在实际的显影过程中，除显影打印实际需要的碳粉除外，还存在一部分废粉，都需要集中收集到废粉仓内。
参见图1，现有一款彩色处理盒10通过沿着感光鼓11轴向方向移动放置进图像成形设备100内部，实现与图像成形设备100配合，且处理盒10设置有两个驱动力接收头，一个设置在感光鼓11上，另一个设置在显影辊12上。显影辊12的驱动主要由多个组件组成，其通过十字滑槽联轴结构可以实现驱动力接收头的轴心与显影辊轴心的偏离。该处理盒10通过显影辊12、出粉刀、送粉辊三个输入电压与图像成形设备100电连接，且在显影仓上设置有使显影辊12与感光鼓11分离的接受图像成形设备100推杆作用力的受力结构位置。
而且，在处理盒10安装到图像成形设备100的过程中，在图像成形设备100限位部件的作用下，处理盒10的驱动力接收头低于图像成形设备100的传动头，当合上图像成形设备100盖子的时候，图像成形设备100限位部件才使处理盒10导电端抬升处理盒10处，使处理盒10的驱动力接收头与图像成形设备100的传动头配合。
在打印过程中，需要及时清理感光鼓20和图像成形设备100转印带上的废粉，防止出现打印不良情况。现有彩色处理盒10的清理过程为：粉仓和废粉仓之间设置有连接销钉，当图像成形设备100上面的推杆作用到废粉盒上的受力位置时，粉仓上的显影辊12与废粉仓上的感光鼓11分离，这时感光鼓的驱动力接收头受图像成形设备100的驱动力作用转动，在充电辊充放电过程中，图像成形设备100上转引带的废粉转移到感光鼓11上，然后经清洁刮刀作用，使感光鼓11上的废粉转移到废粉仓。在实现处理盒10的感光鼓11和图像成形设备100自动清洁时，处理盒10的粉仓旋转一定角度。
另一方面，当处理盒10中的碳粉耗尽时，需将处理盒10从图像成形设备100中卸下，并且重新安装新的处理盒10。由于现有的感光鼓11的驱动力接收头是采用圆球式万向节的驱动连接结构，在处理盒10的运输过程中，感光鼓11的驱动力接收头很容易脱离，导致新的处理盒10安装到图像成像设备100后，感光鼓11无法接收到图像成形设备100所输出的传动力。
现有另一种处理盒的感光鼓驱动力接收头设置一根驱动杆，并且在驱动力接收头的一端设置驱动齿轮，驱动杆穿过驱动齿轮，并且可以相对于驱动齿轮的轴向往复滑动。由于这种处理盒的驱动力接收头在处理盒安装到图像成形设备时，或者从图像成像设备拆卸时，驱动力接收头容易卡住在图像成形设备的传动杆上，即出现“卡死”现象，导致驱动力接收头和驱动轴损坏，导致处理盒无法正常工作。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种能够有效避免驱动力接收头卡死的处理盒。
本实用新型的另一目的是提供一种避免处理盒拆卸时出现卡死现象的图像成形设备。
为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供的处理盒包括盒体；感光鼓,感光鼓可绕旋转轴线旋转地支承于盒体的两端壁之间；显影辊，显影辊可绕其轴线旋转地支承于盒体的两端壁之间；驱动力传递组件，驱动力传递组件与感光鼓的一个轴端连接，驱动力传递组件设置有驱动齿轮以及驱动力接收头组件，驱动力接收头组件设置在驱动齿轮的端部并驱动该驱动齿轮转动，驱动力接收头组件远离驱动齿轮的端部设置有至少两个驱动凸起；保持端盖，保持端盖套在驱动力接收头组件上并安装在盒体的端面上；其中，动力传递组件还包括扭簧，扭簧的第一扭臂抵靠在驱动力接收头组件上，扭簧的第二扭臂抵靠保持端盖上；复位驱动组件，复位驱动组件的至少一部分外露于盒体，复位驱动组件与驱动齿轮啮合并带动驱动齿轮转动。
由此可见，本实用新型在处理盒的驱动力接收头组件上设置了扭簧，通过扭簧的作用，保证了每次处理盒安装至图像成形设备时，驱动力接收头组件上的驱动凸起的位置保持不变，提高了处理盒安装过程的顺畅性，提高打印品质。
并且，在处理盒上还设置复位驱动组件，通过复位驱动组件带动驱动齿轮的转动，在驱动力接收头与图像成形设备的传动头卡住时，通过转动复位驱动组件，从而带动驱动齿轮转动，即可以解除驱动力接收头与传动头的卡住位置，确保处理盒可以顺畅的从图像成形设备上取出。
一个优选的方案是，扭簧的簧圈套在一根固定柱上，固定柱设置在驱动力接收头组件或者保持端盖上。
由此可见，扭簧的簧圈套装的固定柱设置在驱动力接收头组件或者保持端盖上，可以方便扭簧的固定，也确保扭簧提供足够的力以确保驱动力接收头组件保持在预设的位置上。
进一步的方案是，驱动力接收头组件包括驱动力接收头以及连接件，驱动凸起设置在驱动力接收头的端部；连接件位于驱动力接收头与驱动齿轮之间，且连接件靠近驱动力接收头的一侧设置有第一滑槽，驱动力接收头设置有在第一滑槽内滑动的第一凸条；连接件靠近驱动齿轮的一侧设置有第二滑槽，驱动齿轮设置有在第二滑槽内滑动的第二凸条。
可见，在驱动力接收头上设置的连接件的两侧分别设置有滑槽，通过两侧的滑槽分别与驱动齿轮或者驱动力接收头上的凸条连接，使得驱动力接收头可以相对于驱动齿轮平移，更加有利于驱动力接收头顺畅的与图像成形设备上的传动头连接，处理盒的安装更加顺畅。
更进一步的方案是，第一滑槽与第二滑槽相互垂直。这样，可以放驱动力接收头与驱动齿轮在相互垂直的两个方向上平移，处理盒的安装效果更佳。
更进一步的方案是，驱动力接收头组件还包括套装在驱动力接收头外的限位件，限位件设有穿过保持端盖侧壁上的限位孔的限位条，限位条的自由端设置有限位凸起。
由此可见，通过限位凸起与保持端盖的配合，可以限制连接件在滑动距离，从而实现对连接件的滑动距离的限位，避免连接件从驱动齿轮上滑出。
更进一步的方案是，固定柱设置在限位件上，且扭簧的第二扭臂抵靠限位孔的侧壁上，优选的，驱动力接收头的周壁上设置有一个抵接槽，扭簧的第一扭臂抵接在抵接槽上。
更进一步的方案是，复位驱动组件包括手动齿轮，手动齿轮的一部分外露于盒体，且手动齿轮通过传动件带动驱动齿轮转动，优选的，传动件包括至少一个传动齿轮或者传动齿条或者蜗轮蜗杆机构。
由此可见，手动齿轮的至少一部分位于盒体外，可以方便用户自行手动拨动手动齿轮，从而带动驱动齿轮转动，方便用户手动解除处理盒所处的卡死位置。
为实现上述的另一目的，本实用新型提供的图像成形设备包括壳体，且壳体内设置有处理盒安装腔，处理盒安装腔内安装有上述的处理盒，且壳体内设置有驱动力传动头，驱动力传动头可以与处理盒上的驱动力接收头配合，并且带动驱动力接收头转动。
附图说明
图1是现有彩色电子照相成像装置的总体布置图。
图2是本实用新型处理盒实施例与传动头的结构图。
图3是本实用新型处理盒实施例与传动头另一视角的结构图。
图4是本实用新型处理盒实施例与传动头的局部结构放大图。
图5是本实用新型处理盒实施例中驱动力传递组件与传动头配合的结构图。
图6本实用新型处理盒实施例中驱动力传递组件与保持端盖配合的结构图。
图7本实用新型处理盒实施例中驱动力传递组件与保持端盖配合的结构分解图。
图8是本实用新型处理盒实施例中驱动力接收头组件的结构图。
图9是本实用新型处理盒实施例中驱动力接收头组件的结构分解图。
图10是本实用新型处理盒实施例中复位驱动组件与齿轮端盖的结构图。
图11是本实用新型处理盒实施例中复位驱动组件的结构图。
图12是本实用新型处理盒实施例中驱动力传递组件和传动头接合时在第一状态下的第一示意图。
图13是本实用新型处理盒实施例中驱动力传递组件和传动头接合时在第一状态下的第二示意图。
图14是本实用新型处理盒实施例中驱动力传递组件和传动头接合时在第二状态下的第一示意图。
图15是本实用新型处理盒实施例中驱动力传递组件和传动头接合时在第二状态下的第二示意图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
本实施例的处理盒安装在图像成形设备内，其中，图像成形设备可以是激光打印机等用于形成图像的设备，图像成形设备设置有壳体，在壳体内设置有处理盒安装腔，处理盒安装到该安装腔内。参见图2至图4，图像成形设备的壳体内还设置有用于输出驱动力的传动头25用于带动处理盒上的驱动力接收头转动，从而带动处理盒上的感光鼓23以及显影辊等转动。
本实施例中，处理盒设置有用于容纳废粉的鼓框架21以及用于容纳显影剂的显影框架20，处理盒的盒体包括鼓框架21的盒体以及显影框架20的盒体，并且，在鼓框架21内设置有电子照相用的感光鼓23，在感光鼓23周围，一体地设有处理装置，如充电辊（未标示）、显影辊（未标示）以及清洁部件（未标示）。充电辊具有均匀地为感光鼓23的表面充电荷的功能，显影辊具有通过调色剂将在感光鼓23上形成的潜像显影成可视图像的功能。在感光鼓23上形成的显影剂图像转印到记录材料上之后，清洁部件去除余留在感光鼓23上的调色剂。
在处理盒1的盒体内，感光鼓23可绕其轴线旋转地支承于盒体的两端壁之间，感光鼓23具有鼓筒及驱动力传递组件40，从图4可见，驱动力传递组件40安装于鼓筒的一个轴向端，驱动力传递组件40用于传递图像成形设备的传动头25所输出的旋转力。
参见图5至图7，驱动力传递组件40包括驱动力接收头组件50以及驱动齿轮41，保持端盖30套装在驱动力接收头组件50外，并且保持端盖30安装在盒体上，优选的，在盒体的端部设置有齿轮端盖26，保持端盖30安装在齿轮端盖26的外侧。
驱动力接收头组件50包括有驱动力接收头51、限位件60以及连接件56，从图5可见，驱动力接收头51在远离驱动齿轮41的一端设置有两个驱动凸起52，图像成形设备的传动头25上设置有传动杆27，在传动杆27的一端设置有转动部28，而转动部28的两侧分别设置有向外延伸的推杆29，驱动力接收头51的两个驱动凸起52分别于两个推杆29抵接，当传动杆27转动时，带动推杆29绕传动杆27的轴线转动，从而带动驱动凸起52转动，进而带动驱动力接收头51转动。
在驱动力接收头51的轴向中部设置有一圈圆环状的凹槽54，凹槽54沿驱动力接收头51的周向延伸。限位件60的中部设置有一个圆形的通孔61，通孔61与凹槽54配合，因此，限位件60套装在驱动力接收头51外。在驱动力接收头51的靠近连接件56的端面上设置有凸条53，优选的，凸条53为条状的凸条。
连接件56位于驱动力接收头51以及驱动齿轮41之间，在连接件56靠近驱动力接收头51的端面上，设置有长条状的滑槽57，驱动力接收头51上的凸条53可以在滑槽57上滑动。此外，连接件56靠近驱动齿轮41的端面上设置有另一条滑槽58，且滑槽58的延伸方向与滑槽57的延伸方向垂直。在驱动齿轮41靠近连接件56的端面上设置有凸条43，凸条43与滑槽58配合，因此凸条43可以在滑槽58内滑动。由于滑槽57与滑槽58相互垂直，因此，驱动力接收头51可以相对于驱动齿轮41在两个相互垂直的方向上平移。
驱动齿轮41的周向上设置有一圈齿42，从图7可见，齿42的延伸方向与驱动齿轮41的轴线倾斜，因此，驱动齿轮41是一个斜齿轮。虽然驱动力接收头51与驱动齿轮41之间设置有连接件56，但是驱动力接收头51转动时，可以带动连接件56转动，进而带动驱动齿轮41转动，感光鼓23的鼓筒也随之转动。并且，驱动齿轮41还与其他辊体的驱动齿轮啮合，从而带动其他辊体转动。
由于驱动力接收头51与驱动齿轮41之间设置了连接件56，如果不限制连接件56的滑动距离，很容易导致凸条53从滑槽57上滑出，或者凸条43从滑槽58上滑出。因此，在驱动力接收头51外设置有限位件60。限位件60具有一根限位条62，在限位条62的末端，即在自由端上设置有限位凸起63。
参见图7，在保持端盖30的中部设置有通孔32，驱动力接收头组件50位于该通孔32内，因此保持端盖30是套装在驱动力接收头组件50外。在保持端盖30上设置有板体31，板体31上设置有与板体31垂直的限位壁34，在限位壁34上设置有方形的限位孔35，从图6可见，限位件60上的限位条62可以穿过限位孔35，并且限位凸起63位于限位壁34的外侧。本实施例中，限位凸起63的高度大于限位孔35的高度，因此限位凸起35是不能穿过限位通孔35的。
由于限位件60是套装在驱动力接收头51的外侧，当驱动力接收头51相对于驱动齿轮41平移时，限位件60跟随驱动力接收头51平移，因此，限位条62相对于保持端盖30滑动。此时，限位壁34对限位凸起63形成限位作用，也就是限位凸起63不能滑动至限位壁34的内侧，从而限制了驱动力接收头51的滑动距离，避免驱动力接收头51的凸条53从滑槽57上滑出，也避免凸条43从滑槽58上滑出。
此外，在驱动力接收头组件50上设置有一根扭簧70，参见图8与图9，在限位件60上设置有一根固定柱64，扭簧70的簧圈套在固定柱64上，扭簧70具有两个扭臂71、72，其中扭臂71抵接在保持端盖60的限位孔35的侧壁上，扭臂72抵接在驱动力接收头组件50上。具体的，在驱动力接收头51的周壁上设置有抵接槽55，扭臂72抵接在抵接槽55上。
当然，实际应用时，固定柱也可以设置在保持端盖上，此时，扭簧的簧圈是固定在保持端盖上，只要扭簧的两个扭臂分别抵接在驱动力接收头与保持端盖上即可。
由于抵接槽55与限位凸起52均设置在驱动力接收头51上，因此抵接槽55与限位凸起52的位置相对固定。在扭簧70的抵接作用下，能够确保处理盒没有安装到图像成形设备以前，限位凸起52始终位于预设的位置，即驱动力接收头51转动至预设的角度，以便于处理盒安装到图像成形设备时，驱动力接收头51能够顺畅的与传动头25配合，有利于处理盒的安装。
并且，在抵接槽55上设置有一个斜面，当驱动力接收头51转动时，扭臂72可以顺畅的从斜面滑出，不会影响驱动力接收头51的转动，确保处理盒的顺畅工作。
为了避免处理盒从图像成形设备取出时出现驱动力接收头51与传动头发生卡死的现象，本实施例中，驱动力接收头51不能相对于驱动齿轮41轴向移动，也就是在驱动齿轮41的轴向上，驱动力接收头51与驱动齿轮41的位置是固定的。从图5可见，驱动力接收头51靠近驱动齿轮41的一端是紧密的抵接在连接件56上，且驱动齿轮41的端部也是紧密的抵接在连接件56上，从而避免驱动力接收头51与驱动齿轮41发生轴向运动。
此外，为了方便处理盒从图像成形设备中取出，本实施例设置有复位驱动组件80，参见图10与图11，复位驱动组件80包括一个手动齿轮81以及传动件，本实施例中，传动件包括多个传动齿轮84、85、86等，其中，手动齿轮81包括手轮部82以及齿轮部83，手动齿轮81的一部分外露于齿轮端盖26的外侧，以便于用户手动的拨动手动齿轮81。具体的，手轮部82的一部分位于齿轮端盖26的外侧。
手动齿轮81的齿轮部83为斜齿轮，并且与传动齿轮84啮合，传动齿轮84再与其他的传动齿轮啮合，且传动齿轮86与驱动齿轮41啮合。可见，多个传动齿轮构成了一个齿轮系，因此，手动齿轮81通过该齿轮系与驱动齿轮41啮合并带动驱动齿轮41转动。
参见图12与图13，当处理盒安装到图像成形设备以后，一旦传动头25带动驱动力接收头51转动一定角度以后，在将处理盒从图像成形设备取出时，容易发生卡死的情况，也就是由于推杆29与驱动凸起52抵接，但由于驱动力接收头51转动至一个“死点”位置，驱动力接收头51往往无法继续转动，导致传动头25也无法转动，此时被称为“卡死”状态。
此时，用户可以手动的转动手动齿轮81，由于手动齿轮81的一部分位于齿轮端盖26外，因此用户可以手动的拨动手动齿轮81，从而带动齿轮系转动，进而带动驱动齿轮41转动。如图14与图15所示，手动齿轮81的转动可以带动驱动齿轮41顺时针方向旋转，由于驱动齿轮41的转动可以带动驱动力接收头51的转动，所以驱动齿轮41顺时针旋转将带动驱动力接收头51顺时针旋转，最后使得驱动凸起52顺时针转动一定的角度。此时，驱动凸起52与推杆29之间形成一定距离，如图14所示的距离L1，从而从死点位置脱开，解除了卡死的状态。
当然，需要说明的是，手动齿轮81与驱动齿轮41之间不一定通过齿轮系实现传动，也可以设置齿条或者蜗轮蜗杆机构作为传动件实现手动齿轮81与驱动齿轮41之间的传动，甚至可以使用皮带传动等方式实现传动。
可见，本实用新型通过扭簧对驱动力接收头的限位作用，确保处理盒安装到图像成形设备以前，驱动凸起转动至预设的位置，即驱动凸起与保持端盖之间的位置固定，确保处理盒顺畅的安装到图像成形设备上，且驱动凸起能够顺畅的与图像成形设备的传动头配合。另一方面，由于驱动力接收头不能够相对于驱动齿轮在轴向上移动，使得处理盒更加顺畅的安装到图像成形设备内。
并且，由于在盒体设置了手动齿轮，通过手动齿轮的转动带动驱动齿轮的转动，一旦出现卡死状态，用户可以自行拨动手动齿轮解除卡死状态，确保处理盒能够顺畅的从图像成形设备内取出。
以上实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。