本实用新型涉及光纤通信技术领域，具体的，涉及一种应用于光纤准直器中的带密封节的尾纤。
背景技术：
光纤准直器属于光纤通信光器件的用于输入输出的一个光学元件，其结构很简单，光纤传出的发散光通过前置的类似凸透镜变成平行光。它的作用是使光最大效率的固定进入所需的器件中或易如接受光信号最大效率的接受。
光纤密封节是金属化光纤和金属套管组合后形成的一种产品。用于各类有源、无源器件的耦合、定位焊接以及光纤与外壳之间的气密封装。将光纤实现镀金金属化，从而实现光器件的全金属化密封封装，具有非常重要的意义。它可以替代目前普遍使用的高分子材料粘接方案，解决高分子材料容易老化，蠕变，不耐高温等问题，在一些可靠性和稳定性要求很高的领域，如干线高速通信、海底通信、军事国防、航空航天等，有着非常广泛的应用和前景。
现有的光纤准直器在与其他光学设备或光学器件固定连接时，通常使用粘合剂（如，胶水等）粘合，稳定性不佳，且不宜耐高温。因此，有必要将光纤准直器和光纤密封节进行结合，以增加光纤准直器应用场合。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种提高光纤准直器与外接设备固定连接稳定性的带密封节的尾纤。
为了实现上述目的，本实用新型提供的带密封节的尾纤包括镀金密封节套管、光纤和毛细管；光纤包括裸纤部分，光纤穿入镀金密封节套管的内孔，裸纤部分位于内孔的中间位置；裸纤部分的表面覆盖有第一金层，第一金层通过焊料与镀金密封节套管的内孔壁固定焊接；光纤的裸纤部分的两端分别设置有第一保护部分和第二保护部分，第一保护部分和第二保护部分通过胶水与镀金密封节套管固定粘接；光纤的第二保护部分插入毛细管内部，第二保护部分和毛细管通过胶水固定连接；毛细管设置有第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔和第二容纳腔相连通，第二保护部分贯穿第一容纳腔并插入第二容纳腔内；第一容纳腔设置有开口，第一容纳腔的内径由开口向第二容纳腔方向逐渐减小；毛细管还设置有第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面相背设置，第二侧面相对于第一侧面倾斜设置，开口位于第一侧面，插入毛细管内部的第二保护部分的端面与第二侧面处于同一平面。
由上述方案可见，本实用新型的带密封节的尾纤通过在光纤上设置光纤密封节，使带密封节的尾纤可以单独进行密封，使带密封节的尾纤具备了密封的功能，同时可以减少密封时由于高温密封对耦合光路产生影响。而且，利用焊料进行固定光纤和镀金密封节套筒，焊料分别与光纤和镀金密封节套筒紧密结合，提高产品的密封性。另外，带密封节的尾纤采用镀金密封节套筒，可便于光纤准直器与外接设备进行焊接固定，提高连接稳定性，同时还可提高耐高温的性能。
进一步的方案中，镀金密封节套管和毛细管之间的距离大于等于2毫米。
由此可见，为了避免镀金密封节套管在与外界设备焊接时给尾纤造成影响，将镀金密封节套管和毛细管之间的距离设置为大于等于2毫米，保障尾纤的性能。
进一步的方案中，镀金密封节套管为圆柱状，镀金密封节套管的长度为10毫米，镀金密封节套管的外径为5毫米；裸纤部分的长度为5毫米至10毫米。
由此可见，光纤的裸纤部分全部位于镀金密封节套管内部，防止光纤外漏于镀金密封节套管使得性能受到影响。
进一步的方案中，覆盖在裸纤部分的第一金层的厚度为0.3微米至0.5微米。
由此可见，为了使光纤更好的与焊料结合，在裸纤部分覆盖金层，提高焊接的稳定性，从而提高光纤密封节的性能稳定性。
进一步的方案中，镀金密封节套管的外表面所覆盖的第二金层的厚度为0.3微米至0.5微米。
由此可见，在镀金密封节套管的外表面镀金，使得镀金密封节套管可以和其他的焊料进行焊接，进一步提供稳定的密封效果。
进一步的方案中，毛细管由透明玻璃制成。
由此可见，毛细管由透明的玻璃制成，有利于观察毛细管的内部情况，便于在对尾纤进行组装时进行光纤的调节。
进一步的方案中，第二侧面相对于第一侧面呈8度角倾斜，第三侧面相对于第一侧面呈8度角倾斜。
由此可见，第二侧面与第三侧面均呈8度角倾斜，光线传播的路线更加，提高产品性能。
进一步的方案中，插入毛细管内部的第二保护部分的端面为镀膜端面。
由此可见，采用镀膜端面可提高光线的反射率，提高尾纤的性能。
附图说明
图1是本实用新型带密封节的尾纤组装成光纤准直器实施例的结构图。
图2是本实用新型带密封节的尾纤组装成光纤准直器实施例结构分解图。
图3是本实用新型带密封节的尾纤组装成光纤准直器实施例的结构剖视图。
图4是本实用新型带密封节的尾纤实施例中镀金密封节套管与光纤安装后的结构剖视图。
图5是本实用新型带密封节的尾纤实施例中毛细管的结构剖视图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的光纤准直器包括镀金准直器套管1、尾纤2以及透镜3，尾纤2和透镜3分别套装在镀金准直器套管1内。优选的，镀金准直器套管1的外表面所覆盖的第三金层（未示出）的厚度为0.3微米至0.5微米。
参见图2和图3，尾纤2包括镀金密封节套管4、光纤5和毛细管6，光纤5穿入镀金密封节套管4的内孔并插入毛细管6中。镀金密封节套管4和毛细管6之间的距离大于等于2毫米。优选的，镀金密封节套管4为圆柱状，镀金密封节套管4的长度为10毫米，镀金密封节套管4的外径为5毫米。镀金密封节套管4的外表面所覆盖的第二金层（未示出）的厚度为0.3微米至0.5微米。
参见图4，光纤5包括裸纤部分51，裸纤部分51位于镀金密封节套管4的内孔的中间位置。裸纤部分51的表面覆盖有第一金层（未示出），第一金层通过焊料7与镀金密封节套管4的内孔壁固定焊接。优选的，焊料7为铅金属焊料，覆盖在裸纤部分51的第一金层的厚度为0.3微米至0.5微米。光纤5的裸纤部分51的两端分别设置有第一保护部分52和第二保护部分53，第一保护部分52和第二保护部分53通过胶水8与镀金密封节套管4固定粘接。光纤5的第二保护部分53插入毛细管6内部，第二保护部分53和毛细管6通过胶水8固定连接。胶水8为紫外胶水。
参见图5，毛细管6设置有第一容纳腔61和第二容纳腔62，第一容纳腔61和第二容纳腔62相连通，第二保护部分62贯穿第一容纳腔61并插入第二容纳腔62内。第一容纳腔61设置有开口，第一容纳腔61的内径由开口611向第二容纳腔62方向逐渐减小。毛细管6还设置有第一侧面63和第二侧面64，第一侧面63和第二侧面64相背设置，第二侧面64相对于第一侧面63倾斜设置，开口611位于第一侧面63，插入毛细管6内部的第二保护部分53的端面531与第二侧面64处于同一平面。优选的，第二侧面64相对于第一侧面呈8度角倾斜，端面531为镀膜端面，毛细管6由透明玻璃制成。
从图3中可看出，透镜3设置有第三侧面31和第四侧面32，第三侧面31和第四侧面32相背设置，第三侧面31相对于第一侧面63倾斜设置，第四侧面为球面。优选的，第三侧面31相对于第一侧面63呈8度角倾斜。第二侧面64与第三侧面31平行且相对设置，第四侧面32外露于镀金准直器套管1。
由上述可知，本实用新型的带密封节的尾纤通过在光纤上设置光纤密封节，使带密封节的尾纤可以单独进行密封，使带密封节的尾纤具备了密封的功能，同时可以减少密封时由于高温密封对耦合光路产生影响。而且，利用焊料进行固定光纤和镀金密封节套筒，焊料分别与光纤和镀金密封节套筒紧密结合，提高产品的密封性。另外，带密封节的尾纤采用镀金密封节套筒，可便于光纤准直器与外接设备进行焊接固定，提高连接稳定性，同时还可提高耐高温的性能。
需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，但实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型做出的非实质性修改，也均落入本实用新型的保护范围之内。