激光模组的制作方法

本实用新型涉及激光设备领域，尤其涉及一种激光模组。

背景技术：

激光模组能够广泛地应用在各行各业，激光模组主要用于实现探测和信号传输等功能，其包括发光模块和用于传输光的光纤，而要将发光模块输出的光耦合进入到光纤内，现有的手段主要通过多段不锈钢固定器，继而通过调位点胶及调位焊接方式连接固定光纤和发光模块，这种方式需要自动耦合机耦合，不仅成本高且时间长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便安装且性能稳定的激光模组。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种激光模组，包括光纤、固定器、透镜和发光模块，固定器内设置有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔共轴设置并依次连通，发光模块设置在第一安装孔内，透镜设置在第二安装孔内，光纤与第三安装孔间隙配合并固定在第三安装孔内，发光模块、透镜和光纤依次沿光路方向布置。

由上述方案可见，通过共轴设置的安装孔来分别对光纤、透镜和发光模块进行安装，继而可实现在径向上不需要做调整，尤其是光纤与第三安装孔的配合，由于光纤的直径较小，故通过同样尺寸的第三安装孔与其配合，继而可实现光纤在径向上的限位，利用治具限位光纤轴向位置，不再需要调节光纤，最后通过光胶进行固定即可，由于安装孔与光纤的尺寸相匹配故采用极少的光胶即可完成固定，通过上述方案实现了激光模组的方便安装调试，且性能更为稳定。

更进一步的方案是，发光模块的输出端面与透镜邻接。

更进一步的方案是，透镜呈球状设置；第二安装孔的内壁设置有锥面，锥面朝向发光模块设置，透镜邻接在锥面和发光模块的输出端面之间。

更进一步的方案是，第三安装孔的孔径小于第二安装孔的孔径。

由上可见，通过发光模块的固定和与透镜的邻接，使得透镜可不使用光胶进行固定，只需要对发光模块进行固定即可。

附图说明

图1是本实用新型激光模组实施例的结构图。

图2是本实用新型激光模组实施例在另一角度下的结构图。

图3是本实用新型激光模组实施例的爆炸图。

图4是本实用新型激光模组实施例的剖视图。

图5是本实用新型固定器的模具实施例的剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

激光模组实施例：

参照图1至图4，激光模组包括光纤1、固定器2、透镜4和发光模块3，固定器2内设置有第一安装孔21、第二安装孔22和第三安装孔23，第一安装孔21、第二安装孔22和第三安装孔23共轴设置并依次连通，第一安装孔21的直径大于第二安装孔22的直径，第二安装孔22的直径大于第三安装孔23的直径，第一安装孔21的内壁靠外端部设置有安装台阶，第二安装孔22呈漏斗型设置，即第二安装孔22 从第一安装孔21端至第三安装孔23端依次设置直内壁223、锥面221 内壁和直内壁222，锥面221朝向发光模块3设置，直内壁223的内径大于直内壁222。

第三安装孔23与直内壁222连接，第三安装孔23的孔径小于直内壁222的孔径，第三安装孔23的孔径与光纤的直径相匹配设置，在公差范围内采用尺寸相同设置，优选地，第三安装孔23的孔径采用 0.24毫米±0.005地设置，当然可根据实际使用的光纤尺寸进行设置，可在0.5毫米至0.125毫米之间均可。

发光模块3可采用激光发光二极管，当然亦可采用半导体发光器件，同样也是可实现本案目的的，透镜4可呈球状玻璃透镜设置，当然亦可呈椭圆状的透镜或其他常规形状的透镜设置，可根据各级光路需求进行设置。

激光模组的制作方法实施例：

下面讲述对激光模组进行组装的步骤，制作方法包括：

首先，将透镜4从第一安装孔21进入并安装到第二安装孔22，

随后，将发光模块3固定安装在第一安装孔21中，具体可采用光胶和利用台阶面进行固定安装，发光模块3固定后，发光模块3的输出端面与透镜4邻接，透镜4的另一侧与锥面221邻接，即透镜4被发光模块3和第二安装孔22夹持固定，

然后，将光纤1的第一端接入探测器，

最后，将光纤1的第二端插入至第三安装孔23中，由于径向已经进行限位，所以发光模块3、透镜4和光纤1依次沿光路的光轴方向布置，继而对光纤1的第二端的位置进行调节，调节时可根据探测器进行，使得光耦合效率得到稳定保证，最后通过光胶固定安装第三安装孔23中。

激光从发光模块3输出后，经过透镜4的光路调整，经过聚焦后在光纤1的第二端输入，并利用光纤1进行光传输。

在第三安装孔23的后级还设置有定位孔24，定位孔24设置有两个锥面，其可用于固定光纤的设备连接使用。

固定器的模具实施例：

上述方案的固定器由于设置有孔径极小的第三安装孔，用于光纤的直接安装固定，所以本案的固定器需要特制的模具才能制作成型。

参照图5，固定器的模具包括上镶件51、下镶件52、镶针54和镶柱53，上镶件51和下镶件52配合并围成模腔56，镶针54和镶柱 53共轴相对布置，镶针54和镶柱53均位于上镶件51和下镶件52之间。

镶针54在模腔56沿轴线地设置有凸台511和凸柱512，凸台511 呈多台阶设置，其形状与第一安装孔相匹配，凸柱512设置在凸台511 的轴向端面上，凸柱512的形状与第二安装孔相配合，即两端具有直外壁,中间具有锥面513，凸柱512在轴向端面上沿轴线设置有定位孔514，镶针54在模腔56设置有支撑柱542和凸针541，凸针541设置在支撑柱542的轴向端部上，支撑柱542的外壁设置有锥面，支撑柱 542的形状与定位孔24相匹配，凸针541插入至定位孔514内。由于凸针541尺寸较小并与光纤的尺寸相匹配，凸针541的外径是小于凸柱512的外径，其用于形成微小的第三安装孔，所以通过定位孔514 对凸针541的端部进行固定，而注入通道55位于靠近凸台511的位置上。

模腔56的外周壁与固定器的外壁相匹配，模腔56的外周壁、凸台511的外周壁、凸柱512的外周壁和凸针541的外周壁用于固定器 2浇注成型。

固定器的制作方法实施例：

该固定器的制作方法包括：

将凸针541插入至定位孔514内；

将镶针54和镶柱53设置在上镶件51和下镶件52之间；

通过注入通道55对模腔56进行浇注；

对固定器2进行脱模。

由上可见，通过共轴设置的安装孔来分别对光纤、透镜和发光模块进行安装，继而可实现在径向上不需要做调整，尤其是光纤与第三安装孔的配合，由于光纤的直径较小，故通过同样尺寸的第三安装孔与其配合，继而可实现光纤在径向上的限位，利用治具限位光纤轴向位置，不再需要调节光纤，最后通过光胶进行固定即可，由于安装孔与光纤的尺寸相匹配故采用极少的光胶即可完成固定，通过上述方案实现了激光模组的方便安装调试，且性能更为稳定。