一种小排版模数的液晶显示器的制作方法

本实用新型涉及液晶显示器(LCD)技术领域，具体涉及一种小排版模数的液晶显示器。

背景技术：

液晶显示器(LCD)由两片导电玻璃(ITO)基板和边框组成。栅格状的液晶边框位于两片导电玻璃基板之间，并形成灌注液晶层的封闭的液晶盒，该液晶盒内被栅格状的液晶边框分隔成多个像素单元格。随着显示技术的发展，液晶显示器显示器将越来越大。在相同分辨率的前提下，随着液晶显示器的尺寸增大，导电玻璃基板中单位面积所需的排版模数(即液晶边框所围成的液晶盒内的像素单元格数)便会相应地减少。然而，因为液晶盒内的每个单元格之间的间距是固定的，即液晶边框的栅格宽度是固定的，所以排版模数的减少，液晶边框的面积也会大面积下降。当液晶边框的面积下降到一定程度时，两片导电玻璃基板在进行贴盒时，因液晶边框粘合力不够，在未固化状态下非常容易分离，从而导致产品的报废。

技术实现要素：

本实用新型针对小排版模数的液晶显示器在生成过程中，因液晶边框面积小，导致粘合力不够，从而致使产品报废的问题，提供一种小排版模数的液晶显示器。

为解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种小排版模数的液晶显示器，包括2片导电玻璃基板、以及设置在2片导电玻璃基板之间的，并由液晶边框所围成的液晶盒；其不同指出是，还进一步包括辅助边框，该辅助边框环设在液晶盒的外围，并位于2片导电玻璃基板之间。

上述方案中，辅助边框为栅格状。

上述方案中，辅助边框与液晶边框材质相同。

上述方案中，辅助边框与液晶边框均为环氧树脂制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下特点：

1、通过在液晶盒(即液晶边框)外围增加辅助边框来增加两片导电玻璃基板之间的边框面积，以增强两片两片导电玻璃基板的粘接力，进而避免两片导电玻璃基板在贴盒时(未固化)分离，保证导电玻璃基板能够正常完成贴盒，防止产品报废；

2、辅助边框与液晶盒尺寸相当，且两者之间有一定的距离，这样能够有效避免液晶显示器在切割时，因受力不均而产生的崩裂问题；

3、由于辅助边框能够与液晶盒的液晶边框采用相同的工艺，两者能够同时完成丝印，因此具有制造方便，易于实现，生成成本低的特点。

附图说明

图1为一种小排版模数的液晶显示器的主视示意图。

图2为一种小排版模数的液晶显示器的侧视示意图。

图中标号：1、上导电玻璃基板；2、下导电玻璃基板；3、液晶盒；4、液晶边框；5、辅助边框。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，实例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“行”、“列”等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向仅是用来说明并非用来限制本实用新型的保护范围。

参见图1和2，一种小排版模数的液晶显示器，其主要由上导电玻璃基板1、下导电玻璃基板2、液晶边框4和辅助边框5组成。液晶边框4和辅助边框5均设置在上导电玻璃基板1和下导电玻璃基板2。

辅助边框5与液晶边框4材质相同，且均为具有粘性的丝印材料。在实用新型优选实施例中，辅助边框5与液晶边框4均采用环氧树脂制成。液晶边框4形成灌注液晶层的液晶盒3。液晶边框4的内部为栅格状，这样便能够将整个灌注有液晶层的液晶盒3部分分隔为多个像素单元格。而为了能够增加上导电玻璃基板1和下导电玻璃基板2在贴盒时的粘合力，液晶边框4也即液晶盒3的外围环设有辅助边框5。这些辅助边框5可以设置在液晶盒3的左右两侧，或者液晶盒3的上下两侧，或者液晶盒3的四周。在本实用新型优选实施例中，辅助边框5仅设置在液晶盒3的左右两侧。辅助边框5可以为实心结构，也可以采用栅格状结构。考虑到实心结构的辅助边框5会过大地增加丝印网与被转印导电玻璃基板的粘合力，从而导致导电基板玻璃粘附在丝印网上，而不能顺利将液晶边框4和辅助边框5转印到导电玻璃基板上，在本实用新型优选实施例中，辅助边框5与液晶边框4一样，也为栅格状，其区别仅是辅助边框5中没有灌注液晶层，而液晶边框4中灌注有液晶层。由于辅助边框5与液晶边框4的材质和结构相一致，因此能够大大降低工艺复杂度。

需要说明的是，尽管以上本实用新型所述的实施例是说明性的，但这并非是对本实用新型的限制，因此本实用新型并不局限于上述具体实施方式中。在不脱离本实用新型原理的情况下，凡是本领域技术人员在本实用新型的启示下获得的其它实施方式，均视为在本实用新型的保护之内。