一种鼓粉分离的粉仓装置及图像形成装置的制作方法

本实用新型涉及打印机制造领域，更具体地说，涉及一种鼓粉分离的粉仓装置及图像形成装置。

背景技术：

一般打印机的图像形成装置由碳粉仓、废粉仓、感光元件、充电轮、磁轮、出粉刀清洁刮刀等主要零部件组成，其组合在一起形成一个图像形成装置，安装在打印机的内部，用于显影成像。图像形成装置依照激光发射源对感光鼓的位置不同可分为水平和垂直曝光两种，因而造成图像形成装置的外形设计也分成两类：ㄈ型及两翼型。ㄈ型图像形成装置，其激光源由ㄈ字型中间水平曝光。两翼型图像形成装置，其激光源由两翼型间由上往下垂直曝光。

现有的图像形成装置，例如HP公司、Canon公司、Samsung公司等主要生产商提供的图像形成装置采用一次性设计，即图像形成装置内原装的碳粉使用完以后直接丢弃，需要用户重新购买全新的图像形成装置，然而除了碳粉使用完以外，其他大部分的零件仍可以使用，尤其是感光元件(如感光鼓)，直接丢弃既造成资源浪费，也容易导致环境污染。

业内部分公司对丢弃的图像形成装置加以回收，通过重新充填碳粉后再销售，实现兼容式的回收再利用，一般可重复回收充填3-4次。由于图像形成装置(也称卡匣、碳粉盒等)的拆卸、组装工序繁杂，一般的用户是难以完成此项工作的，因此，业界在碳粉仓及废粉仓设计一个补充碳粉孔及清理废粉孔来改善此问题，方便这些回收厂商进行再充填，也可由用户自己来充填。但是这种补粉及清粉对于用户来说还是有需多不便，例如洒落，吸入自己的体内等问题，对于环境以及用户的身体都将造成损害。

为改进此问题，往往很多公司选择设计大容量图像形成装置，降低图像形成装置替换的频率，减少污染、降低成本，如中国专利申请，申请号201720087889.0，公开日2017年8月8日，公开了一种改变碳粉盒的结构、增加碳粉灌装量，从而达到或超过原厂打印量的一种高效能碳粉盒匹配结构。本实用新型包括与碳粉盒座连接的粉仓底板，所述粉仓底板的表面平整，在所述粉仓底板上设置有大容量面盖，所述大容量面盖为弧面向外凸出的拱形壳体，所述大容量面盖的覆盖范围小于所述粉仓底板的面积。此实用新型适用于打印耗材图像形成装置产品再生领域。但是增大图像形成装置的容量，由此带来的新问题是需要较多的打印机内部空间，因此需要对打印机本身的结构做出修改，对用用户来说，需要额外增加的更多购买新机成本，显然不是他们所希望的。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有的图像形成装置碳粉容量小、大容量占用体积大的问题，本实用新型提供了一种鼓粉分离的粉仓装置及图像形成装置。它可以实现在不改变现有打印机空间和大小的状态下，提供了一种大容量粉仓和对应的图像形成装置，减少替换次数、降低成本。

2.技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种鼓粉分离的粉仓装置，包括主碳粉仓、与主碳粉仓联通设置的扩容碳粉仓，所述的扩容碳粉仓上设置有允许打印机显影的成像激光通过的贯穿开口，碳粉设置于主碳粉仓和扩容碳粉仓内。

更进一步的，主碳粉仓下部设置有出粉口。

更进一步的，扩容碳粉仓设置于主碳粉仓上部，并通过两侧的连接通道联通。扩容碳粉仓的碳粉通过两侧的通道进入主碳粉仓内，补充主碳粉仓使用减少的碳粉。

更进一步的，所述的扩容碳粉仓上部设置有可开启的端盖。用于替换碳粉。

更进一步的，贯穿开口夹角大于成像激光夹角。保证成像激光可以顺利的照射感光鼓上，完成成像。

更进一步的，贯穿开口的开口高度大于1mm。保证一定的空间，让激光通过。

一种图像形成装置，包括基于上述鼓粉分离的粉仓装置，还包括显影辊、出粉刮刀、齿轮、感光鼓，显影辊和感光鼓相接触，齿轮设置于显影辊两侧，出粉刮刀设置于出粉口。

更进一步的，所述的粉仓装置通过卡口与图像形成装置整体固定。粉仓装置和图像形成装置其余装置可拆卸的设置，方便替换。

更进一步的，所述的图像形成装置安装于，沿图像形成装置装入打印机方向的后侧上方位置。保证图像形成装置不会占用其他空间保证打印机的大小合适，不需要改变打印机。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过设置有开口的扩容碳粉仓，对图像形成装置的粉仓进行扩容，保证成像激光不会受到扩容后的图像形成装置影响，它可以实现在不改变现有打印机空间和大小的状态下，增大粉仓容量，减少替换次数、降低成本。且上部的扩容碳粉仓既可以作为粉仓，由于设置有开口，在安装图像形成装置的时候可以作为把手使用，合理利用空间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的中央纵向剖视图；

图4为本实用新型的中央横向剖视图；

图5为本实用新型的去除整体的碳粉仓的图像形成装置结构图；

图6为现有技术剖视图。

图中标号说明：

1、显影辊；2、出粉刮刀；3、齿轮；4、主碳粉仓；5、扩容碳粉仓；6、贯穿开口；8、连接通道；9、碳粉；10、感光鼓；11、成像激光。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图6所示，现有技术中，图像形成装置较小，粉仓设置在图像形成装置内较小的区域，图像形成装置内原装的碳粉使用完以后直接丢弃，需要用户重新购买全新的图像形成装置，替换频率特别高。如图1-5所示，本方案提供了一种，一种鼓粉分离的粉仓装置，包括主碳粉仓4、与主碳粉仓4联通设置的扩容碳粉仓5，主碳粉仓4与扩容碳粉仓5是一体结构，所述的扩容碳粉仓5上设置有允许打印机显影的成像激光11通过的贯穿开口6，碳粉9设置于主碳粉仓4和扩容碳粉仓5内。主碳粉仓4下部设置有出粉口。扩容碳粉仓5设置于主碳粉仓4上部，并通过两侧的连接通道8联通。在使用时候，扩容碳粉仓5的碳粉9通过两侧的通道进入主碳粉仓4内，补充主碳粉仓4使用减少的碳粉9。所述的扩容碳粉仓5上部设置有可开启的端盖。贯穿开口6夹角大于成像激光夹角。贯穿开口6的开口高度大于1mm。保证一定的空间，让激光通过，保证成像激光可以顺利的照射感光鼓上，完成成像。由于设置有开口，扩容碳粉仓5部位在安装图像形成装置的时候可以作为把手使用，合理利用空间。

实际使用过程中，主碳粉仓4碳粉装填容量可以根据需求进行设置，更好的情况下，主碳粉仓4碳粉装填容量大于扩容碳粉仓5碳粉装填容量，保证图像形成装置的稳定，可以更好的填充图像形成装置原有空间。当扩容碳粉仓5大于主碳粉仓4，有可能会影响图像形成装置安装空间。

本方案通过设置有与原有主碳粉仓4连接的开口的扩容碳粉仓5，对图像形成装置的粉仓进行扩容，保证成像激光11不会受到扩容后的图像形成装置影响，它可以实现在不改变现有打印机空间和大小的状态下，增大粉仓容量，减少替换次数、降低成本。

实施例2

一种图像形成装置，包括实施例1中的鼓粉分离的粉仓装置，还包括显影辊1、出粉刮刀2、齿轮3、感光鼓10，显影辊1和感光鼓10相接触，齿轮3设置于显影辊1两侧，出粉刮刀2设置于出粉口。除了粉仓装置，图像形成装置其余部分可以根据现有技术中的图像形成装置结构进行设计，所述的鼓粉分离的粉仓装置通过卡口与图像形成装置整体固定。根据需求设置安装固定连接即可，在实际使用过程中所述的图像形成装置安装于沿图像形成装置装入打印机方向的后侧上方位置。大容量粉仓碳粉填充量大于传统容量数倍碳粉填充量,改善传统图像形成装置打印量低使用一次就直接丢弃所带来资源浪费，消除环境污染。大容量粉仓增加图像形成装置数倍打印量，降低打印成本。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。