光纤切割器的制作方法

本实用新型涉及光纤切割设备技术领域，具体的说是一种结构合理、操作简便，切割面整齐的光纤切割器。

背景技术：
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随着科技发展，光通信网络广泛铺设，在光纤铺设施工时，经常需要熔接光纤，在熔接光纤前则需对光纤进行切割并使断面平整，在目前的光纤切割中，切割时经常会有灰尘粘在裸纤上，这对于之后的熔接会造成一定的影响；并且在切割完成后，被切除的光纤碎渣则会留在光纤切割器上，这些光纤碎渣很容易对人体造成伤害，如：扎入人手、不慎进入眼睛，若扎入人手将会非常难以清除并且痛感强烈，即使拔出也会可能有一截光纤断留在人体中，若进入眼睛则会造成更大的伤害；若用嘴吹光纤碎渣，光纤碎渣则有可能弹射至人脸上，也会对人体造成伤害。

此外，在切割时需要光纤的可靠固定，为此一般设置有对光纤进行压紧的夹具，在夹具中设置有用于放置光纤的卡槽和压盖，在将光纤放入卡槽之后，利用压盖将光纤盖紧。现有的夹具，普遍存在有如下缺陷：压盖对光纤的压紧程度不够而造成光纤的滑脱，从而造成光纤切割的失败；压盖在开启的状态下，极易因自身的重力而造成突然下落，从而影响正常的操作步骤。

技术实现要素：
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本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种结构合理、操作简便，切割面整齐的光纤切割器。

本实用新型可以通过以下措施达到：

一种光纤切割器，设有底座，底座上设有切割工作台，切割工作台上设有光纤卡槽，切割工作台后端铰接盖板，盖板内侧设有切割刀片，盖板扣合至切割工作台上时，切割刀片垂直位于光纤卡槽上方，其特征在于盖板的后端经轴销和回位弹簧与切割工作台铰接，切割工作台上设有除尘除屑机构，除尘除屑机构由冲洗泵、送液管、负压泵、负压吸引管、废液槽、控制器、电源电路组成，其中冲洗泵设置在送液管上，送液管的前端与冲洗液存储罐相连接，后端管体外侧套设可弯折金属套管，并弯折为勾状，送液管后端钩挂在光纤卡槽上且输出口位于光纤卡槽内，负压吸引管的前端位于光纤卡槽内，后端伸入废液槽，负压泵设置在负压吸引管上，控制器分别经冲洗泵开关电路、负压泵开关电路与冲洗泵、负压泵相连接，电源电路与控制器相连接，负压泵开关电路、冲洗泵开关电路采用继电器实现，负压泵开关电路接入电源电路与负压泵之间，冲洗泵开关电路接入冲洗泵与电源电路之间。

本实用新型所述负压吸引管的前端设有硅胶吸引头，硅胶吸引头前端呈鸭嘴状扁口，以提高废液排出效率。

本实用新型所述冲洗泵和送液管设有两组，其中第一组冲洗泵和送液管向光纤卡槽内送入液态阻尼介质，液态阻尼介质可以采用现有的密度比空气大的胶状液体，送入光纤卡槽内后涂覆在待切光纤表面，能够有效提高断面切割品质；第二组冲洗泵和送液管送入冲洗液，冲洗液将切割后的碎屑和灰尘冲刷清除，为下一次切割做准备。

本实用新型所述盖板内侧对应光纤卡槽位置设有弹性定位块，弹性定位块朝向光纤卡槽的一侧设有与光纤放置方向同轴设置的条形内凹部。

本实用新型所述切割工作台上对应切割刀片的位置开设刀片嵌入槽，切割刀片随盖板压下后，切割刀片完成对光纤的切割并切入刀片嵌入槽。

本实用新型所述盖板的前端和工作台上分别设有相配合的锁扣和固定带，用于在完成切割工作后，将二者扣合。

本实用新型在使用的过程中，通过在盖板与工作台之间设有回位弹簧，使完成切割后盖板回弹至开启状态，方便连续施工；同时设有除尘除屑机构，将切割后产生的飞屑和灰尘安全、及时的排出，防止粘附在切割光纤的端面，影响后续工艺效果。

本实用新型与现有技术相比，具有结构合理、操作简便，切割面整齐等显著的优点。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型中除尘除屑机构的原理框图。

附图标记：冲洗泵1、切割工作台2、光纤卡槽3、盖板4、切割刀片5、送液管6、负压泵7、负压吸引管8、废液槽9、控制器10、电源电路11、冲洗液存储罐12、冲洗泵开关电路13、负压泵开关电路14、弹性定位块15、刀片嵌入槽16。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如附图所示，本实用新型提出了一种光纤切割器，设有底座，底座上设有切割工作台2，切割工作台2上设有光纤卡槽3，切割工作台2后端铰接盖板4，盖板4内侧设有切割刀片5，盖板4扣合至切割工作台2上时，切割刀片5垂直位于光纤卡槽3上方，其特征在于盖板4的后端经轴销和回位弹簧与切割工作台2铰接，切割工作台2上设有除尘除屑机构，除尘除屑机构由冲洗泵1、送液管6、负压泵7、负压吸引管8、废液槽9、控制器10、电源电路11组成，其中冲洗泵1设置在送液管6上，送液管6的前端与冲洗液存储罐12相连接，后端管体外侧套设可弯折金属套管，并弯折为勾状，送液管6后端钩挂在光纤卡槽3上且输出口位于光纤卡槽3内，负压吸引管8的前端位于光纤卡槽3内，后端伸入废液槽9，负压泵7设置在负压吸引管8上，控制器10分别经冲洗泵开关电路13、负压泵开关电路14与冲洗泵1、负压泵7相连接，电源电路11与控制器10相连接，负压泵开关电路14、冲洗泵开关电路13采用继电器实现，负压泵开关电路14接入电源电路11与负压泵7之间，冲洗泵开关电路13接入冲洗泵1与电源电路11之间。

本实用新型所述负压吸引管8的前端设有硅胶吸引头，硅胶吸引头前端呈鸭嘴状扁口，以提高废液排出效率。

本实用新型所述冲洗泵1和送液管6设有两组，其中第一组冲洗泵和送液管向光纤卡槽3内送入液态阻尼介质，液态阻尼介质可以采用现有的密度比空气大的胶状液体，送入光纤卡槽3内后涂覆在待切光纤表面，能够有效提高断面切割品质；第二组冲洗泵1和送液管6送入冲洗液，冲洗液将切割后的碎屑和灰尘冲刷清除，为下一次切割做准备。

本实用新型所述盖板4内侧对应光纤卡槽位置设有弹性定位块15，弹性定位块15朝向光纤卡槽3的一侧设有与光纤放置方向同轴设置的条形内凹部。

本实用新型所述切割工作台2上对应切割刀片的位置开设刀片嵌入槽16，切割刀片5随盖板压下后，切割刀片完成对光纤的切割并切入刀片嵌入槽16。

本实用新型所述盖板4的前端和工作台上分别设有相配合的锁扣和固定带，用于在完成切割工作后，将二者扣合。

本实用新型在使用的过程中，通过在盖板与工作台之间设有回位弹簧，使完成切割后盖板回弹至开启状态，方便连续施工；同时设有除尘除屑机构，将切割后产生的飞屑和灰尘安全、及时的排出，防止粘附在切割光纤的端面，影响后续工艺效果。

本实用新型与现有技术相比，具有结构合理、操作简便，切割面整齐等显著的优点。