光缆剥离装置的制作方法

本实用新型涉及光缆的护套剥离设备领域，特别是一种光缆剥离装置。

背景技术：

电力系统的通信通常使用光缆进行信号传输，光缆的安装维护在电力维修安装占有很大的比重。而光缆的安装维护首先需要对其护套进行剥离，目前人员施工时，由于缺乏专用的光缆剥离装置，常常使用美工刀进行划刻，这样容易造成工伤，也容易对光缆内芯造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供了一种光缆剥离装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

光缆剥离装置，包括两个相对设置的上固定板和下固定板、手旋螺栓、刀片固定架，刀片，上固定板和下固定板相对位置的中央设置有剥离槽，上固定板和下固定板上设置有若干的导向辊通槽，导向辊通槽内铰连接设置有导向辊，上固定板的一个对角下方固定设置有导向柱套，上固定板的另一个对角设置有螺栓孔，下固定板与导向柱套相对的位置固定设置有导向柱，下固定板与螺栓孔相对的位置设置有螺栓孔、螺母，螺母固定在下固定板下方，导向柱和导向柱套相匹配，手旋螺栓通过螺栓孔与螺母螺纹连接，刀片固定架固定在上固定板上方中央，刀片固定架内部中央设置有刀片槽，刀片与刀片槽的宽度相匹配，刀片槽侧部设置有锁紧内螺纹孔、锁紧螺钉，锁紧内螺纹孔与锁紧螺钉相匹配。

进一步的，所述剥离槽的横截面呈梯形。

进一步的，所述导向辊通槽设置有两对，导向辊铰连接在梯形的剥离槽的两腰上。

进一步的，所述上固定板的侧面和下固定板的正面分别固定设置有手柄。

进一步的，所述刀片槽的上部设置有顶丝内螺纹孔、顶丝螺钉，顶丝内螺纹孔与顶丝螺钉相匹配。

本实用新型的导向柱与导向柱套配合使得上固定板和下固定板相对垂直移动；手旋螺栓与螺母的配合，方便对不同尺寸的光缆进行护套的剥离；导向辊使得在光缆护套剥离更加省力；手柄方便控制控制不同方向的剥离；顶丝螺钉方便对刀片下落的行程进行控制。本实用新型的有益效果为：可以快速对不同尺寸的光缆护套进行横截面的环切和沿芯线方向的平切，快速剥离光缆护套，装置结构简单，操作方便，使用安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

附图标记：1、上固定板，2、下固定板，3、螺母，4、剥离槽，5、导向辊，6、导向柱，7、导向柱套，8、手柄，9、刀片，10、刀片固定架，11、顶丝螺钉，12、刀片槽，13、锁紧螺钉，14、手旋螺栓，15、光缆，16、导向辊通槽。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2所示的光缆剥离装置，包括两个相对设置的上固定板1和下固定板2、手旋螺栓14、刀片固定架10，刀片9，上固定板1和下固定板2相对位置的中央设置有剥离槽4，剥离槽4的横截面呈梯形。上固定板1和下固定板2上阵列设置有若干的导向辊通槽16，导向辊通槽16内铰连接设置有导向辊5，上固定板1的一个对角下方固定设置有导向柱套7，另一个对角设置有螺栓孔。下固定板2与导向柱套7相对的位置固定设置有导向柱6，与螺栓孔相对的位置设置有螺栓孔、螺母3，螺母3固定在下固定板下方，导向柱6和导向柱套7相匹配，手旋螺栓14通过螺栓孔与螺母3螺纹连接，手旋螺栓14的手持部位还设置有滚花。刀片固定架10固定在上固定板上方中央，刀片固定架10内部中央设置有刀片槽12，刀片9与刀片槽12的宽度相匹配，刀片槽12的侧部设置有锁紧内螺纹孔、锁紧螺钉13，锁紧内螺纹孔与锁紧螺钉13相匹配，锁紧螺钉用来固定刀片。

进一步的，所述导向辊通槽16设置有两对，导向辊5铰连接在梯形的剥离槽的两腰上。

进一步的，所述上固定板1的侧面和下固定板2的正面分别固定设置有手柄8。

进一步的，所述刀片槽的上部设置有顶丝内螺纹孔、顶丝螺钉11，顶丝内螺纹孔与顶丝螺钉11相匹配。

本实用新型使用时：松开手旋螺栓，光缆15的芯线与导向辊的转轴相平行，在慢慢锁紧手旋螺栓，将刀片松开，刀片下落接触光缆护套，然后扭动顶丝螺钉，刀片继续下落至需要深度，再转动锁紧螺钉固定刀片，然后手握手柄转动整个装置对光缆护套的横截面进行环切。然后让光缆水平穿过装置，使用相同步骤对光缆进行固定，手握手柄沿芯线方向慢慢拉动，对光缆护套进行平切。为了方面光缆的平切，导向辊的转轴和各个固定板的角度可进行适当调整。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。