一种防漏光背光模组的制作方法

本实用新型涉及显示装置，尤其是一种显示装置的防漏光背光模组。

背景技术：

家电产品的开发为追求高档、直观的视觉效果，通常都具有液晶显示装置(LCD)。LCD具有外观小巧精致、低压微功耗、无电磁辐射、寿命长等众多优点，因此得到了广泛的应用。LCD的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置(薄膜晶体管(TFT)，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过TFT上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。

现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组。背光模组是液晶显示装置的重要组成部分，其功能在于供应充足的亮度与分布均匀的背光源。在背光模组的设计中要做到成本低廉、结构设计精巧不占用空间、光线柔和均匀等要求。

传统的背光模组容易出现侧边漏光的问题，影响用户视觉感受，降低整体画面质量。为此，现有的背光模组，通常进行防漏光设计。如申请号为201720405971.3的中国专利公开的一种防漏光背光源，包括背光源支架、导光板、光源反射膜、扩散膜，导光板上设置有针脚和光源，光源反射膜位于光源与扩散膜之间，背光源支架上设置有挡板，背光源还包括反光膜或背光源支架上具有底板，反光膜位于导光板的下方。但是这种背光源，导光板只有在LED光源所在位置上面贴了光源反射膜，在没有贴光源反射膜的另外三边，由于光的折射作用，会从棱角处漏光，因此，没有完全达到遮光的效果。

又如申请号为201720626216.8的中国专利公开的一种背光模组的防漏光结构，包括LCD面板、上增光膜、下增光膜、扩散层、导光板以及反射膜，背光模组的侧壁设有胶框，胶框的上表面与所述LCD面板的上表面平齐，胶框的下表面与所述反射膜的下表面平齐，LCD面板具有向水平方向延伸的凸台，胶框与凸台之间通过黑色胶带固定连接，反射膜的上表面通过黑色胶带与胶框固定连接，胶框的外侧壁涂装有黑色遮光层。但是，这种防漏光结构，LCD面板、上增光膜、下增光膜、扩散层、导光板以及反射膜长度不一样，对公差的要求严苛，工艺要求高，价格高，胶框与凸台之间通过黑色胶带固定连接，反射膜的上表面通过黑色胶带与所述胶框固定连接，黑胶的用量不好控制，容易造成溢胶或者少胶，从而产生缝隙，使得光从缝隙中透出，因此，没有完全达到遮光的效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种防止可视区域内出现漏光的防漏光背光模组。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种防漏光背光模组，包括依次叠置的扩散膜、遮光膜和导光结构，所述导光结构包括与遮光膜连接的导光板、设置在导光板远离遮光膜一侧的反光膜、以及设置在导光板上的LED光源，其特征在于：所述导光板位于遮光膜和反光膜之间的侧面上设置有遮光层。

为防止导光板侧面交接处漏光，所述遮光膜中间镂空以便光通过，由此使得遮光膜具有外边框和内边框，所述导光结构在遮光膜上的投影位于外边框和内边框之间。

为便于控制光源和对光源供电，所述导光板的侧面设置有基板，所述LED光源设置在基板朝向导光板的一侧。

优选的，为便于设置光源，所述导光板的侧面具有向导光板内凹陷的第一凹槽，所述第一凹槽朝向导光板内的底面具有向导光板内凹陷的第二凹槽，所述LED光源容置于第二凹槽内，所述基板容置于第一凹槽内。

优选的，所述基板的厚度与导光板的厚度一致，且基板远离LED光源的一侧与导光板相应侧面第一凹槽外的其余部分齐平，由此导光结构构成一个完整的长方体。

为避免基板和导光板的连接处漏光，所述遮光层覆盖基板和导光板的侧面的第一凹槽的连接处。

优选的，所述扩散膜的形状、尺寸与遮光膜的外边框的形状、尺寸适配，由此使得遮光膜和扩散膜完全贴合。

优选的，所述反光膜远离导光板的一侧设置有双面胶。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在导光板的外侧面设置遮光层，可以有效改善漏光，通过对遮光膜和导光板的尺寸设计，防止光从侧面交接的棱边侧漏，提高了整个背光源的显示效果与画面品质；而且工艺简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的背光模组的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的背光模组的后视图；

图3为本实用新型实施例的背光模组的分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例的背光模组的剖视图；

图5为图4的背光模组的局部Ⅰ放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1～图5，一种防漏光背光模组，可用于液晶显示装置，如温度控制器。包括依次叠置的扩散膜1、遮光膜2和导光结构。在本实施例中，上述的扩散膜1、遮光膜2和导光结构均呈长方形。当使用时，扩散膜1朝向使用者，即扩散膜1相对使用者为“前”，而导光结构相对使用者为“后”。

遮光膜2中间镂空以便光通过，由此使得遮光膜2呈具有外边框21和内边框22的回字型，外边框21和内边框22均构成长方形。遮光膜2与扩散膜1粘贴固定。扩散膜1的形状、尺寸与遮光膜2的外边框21的形状、尺寸适配，由此使得遮光膜2和扩散膜1完全贴合。

导光结构包括导光板3和设置在导光板3远离遮光膜2一侧的反光膜4。导光板3为透明材质制成，在本实施例中，导光板3具有长度延伸方向上的相对的两个第一侧面33、以及宽度延伸方向上的相对的两个第二侧面34，导光板3还具有与遮光膜2相邻的前侧面35以及与反光膜4相邻的后侧面。遮光膜2朝向导光板3的一面可以粘贴在导光板3的前侧面35上从而使得遮光膜2和导光板3连接固定。

导光结构还包括LED光源5和基板6。基板6设置在导光板3的第一侧面33处，优选的，两个第一侧面33处均设置有基板6。基板6朝向导光板3的一侧设置有上述LED光源5，基板6远离导光板3的一侧上设置有焊点，由此可以将LED光源5与电源相连。

为便于设置基板6和LED光源5，在本实施例中，导光板3的第一侧面33分别向另一个第一侧面33方向(向导光板3内)凹陷而形成第一凹槽31，导光板3的其中一个第一侧面33上的第一凹槽31朝向另一个第一侧面33(向导光板3内)的底面具有向另一个第一侧面33方向(向导光板3内)凹陷而形成的第二凹槽32，第二凹槽32优选的位于第一凹槽31底面的中间。由此，可将LED光源5容置于第二凹槽32内，而将基板6容置于第一凹槽31内、并粘贴固定，使得基板6的厚度与导光板3的厚度一致，且基板6远离LED光源5的一侧与导光板3的第一侧面33除第一凹槽31外的其他部分齐平，由此导光结构构成一个完整的长方体。

导光板3的外侧面上设置有黑色的遮光层7，遮光层7可以通过涂敷的方式设置在导光板3上。在本实施例中，遮光层7覆盖导光板3的两个第二侧面34(未设置基板6的侧面)，并且在端部弯折覆盖导光板3的第一侧面33位于第一凹槽31外的部分。也就是说，遮光层7覆盖导光板3的第一侧面33和第二侧面34，其中，由于基板6和导光板3之间的连接处由于工艺的限制而无法做到完全贴合，由此连接处的缝隙也可能漏光，因此遮光层7在第一侧面33处覆盖基板6和第一凹槽31连接处，以防止漏光。通过设置遮光层7，可以有效改善导光板3的外侧漏光。

可替代的，导光结构也可不为长方体，则同样使得遮光层7覆盖导光板3的各侧面。

扩散膜1的长度与导光结构的长度相同，扩散膜1的宽度大于导光结构的宽度。而遮光膜2的内边框22的长度小于扩散膜1的长度，遮光膜2的内边框22的宽度小于导光结构的宽度。也就是说，导光结构在扩散膜1上的投影位于扩散膜1内，导光结构在遮光膜2上的投影位于外边框21和内边框22之间。

遮光膜2因其不透光性，能够阻挡光的投射，通过上述尺寸设计，遮光膜2完全覆盖导光结构的外周(包括各侧面以及各侧面的交接处形成的棱边，当导光结构为其他柱体时，同样覆盖类似侧面的交接处)。由此，当使用者从前侧看向显示装置时，由于遮光膜2防止光从导光结构的这些交接处形成的棱边侧漏，将不会看到漏光，解决了传统液晶显示装置容易出现漏光的问题，提高了整个背光源的显示效果与画面品质，而且工艺简单，成本低。

反光膜4与导光板3的后侧面完全贴合，并且与导光板3的后侧面粘贴固定，将LED光源5发出的光向导光板3的方向反射，避免从远离导光板3的方向漏光。

反光膜4远离导光板3的一侧设置有双面胶8，用于将背光模组与其他部件固定。