一种双非球面近视镜片的制作方法

本实用新型涉及一种镜片，尤其涉及一种双非球面近视镜片。

背景技术：

目前人们在佩戴无边框眼镜的时候，在镜片和眼镜架安装配合的时候，需要在每一个镜片上至少钻开两个孔，一个孔用于安装鼻托连接件，以实现两个镜片互相之间连接，和安装鼻托的功能，另一个孔用于安装眼镜腿。

该镜片在安装的时候，一是耗费时间较长，二是需要专业的设备进行钻孔，而钻孔的时候经常会损坏镜片，产生经济的上的损失。

同时，对于近似镜片而言，度数越深的镜片其厚度也越厚，尤其是对于1000度以上的镜片，其边缘的厚度一般为8-10mm，这种厚度的镜片不仅重量过大，同时严重影响美观。

因此，需要研制一种新型的镜片，以满足其在高度数情况下厚度尽量薄，同时能够方便实现无边框安装。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种新型的两面非球面近视镜，已解决现有技术中近似度数大于1000度镜片过厚的问题，同时解决现有技术中无边框镜片安装难的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种双非球面近视镜片，其特征在于：

所述镜片(1)包括非球面的正面和反面；

所述镜片(1)的正面上依次设置有加硬层(11)、变色材料薄膜涂层(12)、防静电层(13)、防紫外线层(14)、防反射层(15)、防刮层(16)、防油污层(17)；

所述镜片的反正上设置有防刮层(16)；

所述镜片相对的两个短侧边上分别设置有圆柱形的第一安装孔和第二安装孔，其中所述第一安装孔位于一个短侧边的中心处，所述第二安装孔位于另一个短侧边高度的3/4-4/5处；

所述第一安装孔和第二安装孔分别安装具有相同结构的鼻托连接部(2)和镜架连接部(3)；所述鼻托连接部(2)和镜架连接部(3)分别延伸至所述第一安装孔和第二安装孔外侧；所述鼻托连接部(2)包括圆环形的储胶体(21)，所述储胶体(21)内存储有胶水(24)，所述储胶体(21)的端部设置有封口(23)。

进一步的，所述储胶体(21)内壁上还分布有多个锯齿部(22)。

进一步的，所述储胶体(21)和锯齿部(22)均为PVC透明塑料制成；所述储胶体(21)通过热熔连接至所述第一安装孔内。

进一步的，所述加硬层(11)为氧化锆和氧化镁混合物涂层，其厚度为200-300nm。

进一步的，所述变色材料薄膜涂层(12)厚度为80-100nm。

进一步的，所述防静电层(13)为纳米碳纤维膜层，其厚度为50-80nm。

进一步的，所述防紫外线层(14)为氧化铟锡膜层，其厚度为60-100nm。

进一步的，所述防反射层(15)为二氧化锆层，其厚度为150-200nm。

进一步的，所述防刮层(16)为二氧化硅层，其厚度为200-300nm。

进一步的，所述防油污层(17)为含氟有机物层，其厚度为50-80nm。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

(1)本实用新型镜片两面均为非球面，可以使得镜片的度数在1000度以上还可以将镜片的厚度控制在一个较好的范围内；

(2)本实用新型通过设置了鼻托连接部和镜架连接部，通过鼻托/镜腿戳破封口后和内部的胶水粘接连接，避免了后期再镜片的正面打孔；

(3)本实用新型镜片正反两面均设置了防刮层，能够很好保护镜片本身，同时在镜片的正面还设置了其他多种涂层，能够实现变色、防静电、防紫外线、防反射、防油污的功能。

(4)本实用新型的锯齿部能够在和鼻托/眼镜腿的连接过程中，增加两者之间的摩擦力，使之连接更加牢靠。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型鼻托连接部的结构示意图；

图4是本实用新型镜片镀层的结构示意图；

图中：

1-镜片；11-加硬层；12-变色材料薄膜涂层；13-防静电层；14-防紫外线层；15-防反射层；16-防刮层；17-防油污层；

2-鼻托连接部；21-储胶体；22-锯齿部；23-封口；24-胶水；

3-镜架连接部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1-图4，本实用新型一较佳实施例所述的一种双非球面近视镜片，镜片1包括非球面的正面和反面；镜片1的正面上依次设置有加硬层11、变色材料薄膜涂层12、防静电层13、防紫外线层14、防反射层15、防刮层16、防油污层17；镜片的反正上设置有防刮层16；镜片相对的两个短侧边上分别设置有圆柱形的第一安装孔和第二安装孔，其中第一安装孔位于一个短侧边的中心处，第二安装孔位于另一个短侧边高度的3/4-4/5处；第一安装孔和第二安装孔分别安装具有相同结构的鼻托连接部2和镜架连接部3；鼻托连接部2和镜架连接部3分别延伸至第一安装孔和第二安装孔外侧；鼻托连接部2包括圆环形的储胶体21，储胶体21内存储有胶水24，储胶体21的端部设置有封口23。

-储胶体21内壁上还分布有多个锯齿部22。

-储胶体21和锯齿部22均为PVC透明塑料制成；储胶体21通过热熔连接至第一安装孔内。

-加硬层11为氧化锆和氧化镁混合物涂层，其厚度为200-300nm。

-变色材料薄膜涂层12厚度为80-100nm。

-防静电层13为纳米碳纤维膜层，其厚度为50-80nm。

-防紫外线层14为氧化铟锡膜层，其厚度为60-100nm。

-防反射层15为二氧化锆层，其厚度为150-200nm。

-防刮层16为二氧化硅层，其厚度为200-300nm。

-防油污层17为含氟有机物层，其厚度为50-80nm。

本实用新型镜片的具体制备过程如下：

镜片本体的制备，镜片本体1通过环氧树脂制成毛坯件，然后通过自有曲面加工机床对毛坯件的正反面进行加工，将其研磨成两面均为非球面的镜面，然后将其研磨成眼镜片的形状，眼镜片的四个边缘均为弧形，类似方形。

以加工完成的镜片为近视镜，其度数为1200度为例，其边缘的厚度为8mm，在镜片的左右两个较短的侧边上均开设有孔洞，分别为第一安装孔和第二安装孔，其中第一安装孔位于一个短侧边的中心处，第二安装孔位于另一个短侧边高度的3/4处，该孔的直径为6mm。

然后制备鼻托连接部和镜架连接部，具体为将PVC透明塑料放置到模具中，将其压成厚度为0.5mm，内壁上有多个锯齿部的形状，然后将其绕卷成圆环形，对其外壁加热后，将其压入第一安装孔内，让其内壁和第一安装孔热熔连接，然后在在内部填充胶水，然后在用PVC材料的封口，将胶水密封在其内部。

上述步骤完成之后，将镜片的反面遮挡住，让镜片的正面依次经过不同的蒸汽镀膜机，在正面根据镀膜的时间不同，依次镀入加硬层、防静电层、防紫外线层、防反射层；将镜片反面去除遮挡，放入蒸汽镀膜机中，让镜片的正方两面均镀上防刮层；最后再将镜片的反面遮挡住，放入蒸汽镀膜机中，然镜片的正面镀入防油污层。

本实用新型镜片的工作原理如下：

镜片制成眼镜的过程中，将鼻托连接部的一端通过封口旋入储胶体中，内部的胶水接触氧气后，会立即固化，能够将鼻托连接部的一端连接好，同时鼻托连接部另一端用同样的方法连接另一个镜片，两个镜片完成连接。眼镜腿用相同的方法旋入另一个储胶体中，待两个镜片上的眼镜腿均固化后，眼镜制备成功。

本实用新型镜片具有如下有的优点：

(1)本实用新型镜片两面均为非球面，可以使得镜片的度数在1000度以上还可以将镜片的厚度控制在一个较好的范围内；

(2)本实用新型通过设置了鼻托连接部和镜架连接部，通过鼻托/镜腿戳破封口后和内部的胶水粘接连接，避免了后期再镜片的正面打孔；

(3)本实用新型镜片正反两面均设置了防刮层，能够很好保护镜片本身，同时在镜片的正面还设置了其他多种涂层，能够实现变色、防静电、防紫外线、防反射、防油污的功能。

(4)本实用新型的锯齿部能够在和鼻托/眼镜腿的连接过程中，增加两者之间的摩擦力，使之连接更加牢靠。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。