光纤束自承式架空光缆的制作方法

本发明涉及光纤、光缆技术领域，具体涉及一种光纤束自承式架空光缆。

背景技术：

自承式光缆全称全介质自承式光缆，是指光缆自身加强构建能承受自重及外界负荷，其主要包括外护套和由外护套包裹的缆芯，自承式光纤束光缆的缆芯具有一组或者多组光纤束，由松套管包裹多根光纤形成光纤束。自承式光缆的故障检修过程中发现，很难从外部定位异常光缆的断纤部位，观察光缆外护套完好无损，但性能检测时判断光缆内部断纤，这种情况给光缆的维护和检修带来诸多不便利性。

技术实现要素：

本发明提供一种光纤束自承式架空光缆，通过在外护套的内部嵌入金属加强件，再借助粘接涂层将金属加强件与外护套粘接为一体。以此设计的光缆在受到极限拉力时缆芯、金属加强件和同步断裂，从光缆外部即可定位缆芯的断纤部位，方便自承式光缆后期维护和检修快速定位断纤部位。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光纤束自承式架空光缆，包括缆芯和包覆缆芯的外护套，所述外护套的内部嵌入有金属加强件，所述金属加强件的延伸率与外护套的延伸率一致；所述金属加强件的外部设有粘接涂层，所述金属加强件通过粘接涂层与外护套粘接为一体。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述外护套内设有至少两组所述金属加强件，所述两组金属加强件以所述缆芯为中心对称设置。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述金属加强件位于外护套径向的中间部位嵌入外护套内。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述金属加强件包括三根金属绞合线；沿横截面方向，所述三根金属绞合线的中心连线为等边三角形。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述金属绞合线的横截面为圆形。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述金属绞合线为钢绞线或者镀铜钢绞线。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述粘接涂层为eaa涂层。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述缆芯具有包括多组光纤束，所述多组光纤束彼此平行设置；所述缆芯内位于光纤束与光纤束之间设有缓冲结构，所述缓冲结构将多组光纤束结合为一体。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述缓冲结构由发泡材料制成，其还用于缓冲消除光纤的应力。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述光纤束包括多根光纤和束纤套，所述束纤套包覆所述多根光纤；所述束纤套内位于光纤与光纤之间的间隙处填充束纤涂料，所述束纤涂料固化后形成束纤涂层将所述多根光纤粘接集束为一个整体。

本发明的有益效果：

本发明的光纤束自承式架空光缆，通过在外护套的内部嵌入金属加强件，再借助粘接涂层将金属加强件与外护套粘接为一体。以此设计的光缆在受到极限拉力时缆芯、金属加强件和外护套同步断裂，从光缆外部即可定位缆芯的断纤部位，方便自承式光缆后期维护和检修快速定位断纤部位。

附图说明

图1是本发明优选实施例中光纤束自承式架空光缆的横截面示意图；

图2是本发明优选实施例中金属加强件的横截面示意图。

图中标号说明：2-外护套，4-光纤，6-束纤套，8-金属加强件，10-金属绞合线，12-缓冲结构，14-粘接涂层，16-束纤涂层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例

本实施例公开一种光纤束自承式架空光缆，参照图1、2所示，其包括缆芯和包覆缆芯的外护套2，上述缆芯具有四组光纤束，该四组光纤束彼此平行设置，上述四组光纤束均包括多根光纤4和束纤套6，上述束纤套6包覆上述多根光纤4；上述外护套2的内部嵌入有金属加强件8，上述金属加强件8的延伸率与外护套2的延伸率一致；上述金属加强件8的外部涂覆有粘接涂层，上述金属加强件8通过粘接涂层14与外护套2粘接为一体。

实际生产时，挤包获得外护套2的挤塑机模具上对应金属加强件8的位置预留通道，挤包之前将金属加强件8预埋在该通道内，这样在缆芯外部挤包外护套2的同时金属加强件8直接嵌入外护套2的内部。其中，金属加强件8预埋至模具通道内之前，在金属加强件8的外部涂覆粘接涂层14，借助该粘接涂层14将金属加强件8和外护套粘接为一体。本实施例优选技术方案中，上述粘接涂层14选用eaa涂层，eea涂层的涂料为乙烯丙烯酸共聚物(ethyleneacrylicacid简称eaa)，其是一种具有热塑性和极高粘接性的聚合物，由于羧基团的存在以及氢键的作用，聚合物的结晶化被抑制，主链的线性被破坏，因此提高了eaa的透明性和韧性，降低了熔点和软化点，具有优异的粘接性、韧性和屈挠性。

另一方面，选择外护套2的护套料和金属加强件8的材料时，控制外护套2的延伸率与金属加强件8的延伸率一致，使得在受到极限拉力时两者能同步断裂。本实施例技术方案中，选用低延伸率的护套料以匹配金属加强件8。

本实施例的自承式光纤束光缆，通过在外护套2的内部嵌入金属加强件8，再借助粘接涂层14将金属加强件8与外护套2粘接为一体，在该金属加强件8的作用下缆芯和外护套在受到极限拉力时同步断裂，从光缆外部即可定位缆芯的断纤部位，方便自承式光缆后期维护和检修快速定位断纤部位。

参照图2所示，上述金属加强件8包括三根金属绞合线10，沿横截面方向，上述三根金属绞合线10的中心连线为等边三角形。三根金属绞合线10由三根金属线彼此绞合形成，三根金属绞合线10的中心连线为等边三角形，三根金属绞合线10的排布方式使得圆形结构的金属线嵌入外护套2时与外护套2的接触面最大，提高两者之间的嵌入结合力，利于两者在受到极限拉力时同步断裂。

在本实施例的其他技术方案中，上述缆芯还可以有两组、三组、六组甚至更多组光纤束。

为了进一步确保光纤束、金属加强件和外护套在受到极限拉力时同步断裂，本实施技术方案的光缆还做以下方面的限定：

(1)上述外护套2内设有两组上述金属加强件8，上述两组金属加强件8以上述缆芯为中心对称设置。在外护套2内嵌入两组金属加强件8，有效提高与外护套2之间的粘接结合力；两组金属加强件8对称设置有效均衡金属加强件与外护套2整体的粘接结合力。

(2)上述金属加强件8位于外护套2径向的中间部位嵌入外护套内。有效均衡金属加强件8与外护套整体的粘接结合力。

(3)上述金属绞合线10的横截面为圆形，圆形结构的三根金属线绞合形成的金属加强件8与外护套2的接触面最大，有效提高两者之间的嵌入结合力。

(4)上述金属绞合线10为钢绞线或者镀铜钢绞线，钢绞线或镀铜钢绞线绞合获得的金属加强件与外护套的延伸率一致。

(5)严格控制成缆后，缆芯内的多组光纤束彼此平行设置，缆芯内位于光纤束与光纤束之间设有缓冲结构12，上述缓冲结构12将多组光纤束结合为一体，在受到极限拉力时多组光纤束同步断裂。

(6)上述束纤套6内位于光纤4与光纤4之间的间隙处填充束纤涂料，上述束纤涂料固化后形成束纤涂层将上述多根光纤集束为一个整体。多根光纤粘接集束为一倍整体，受到极限拉力时光纤束作为一个整体，其包含的多根光纤同步断裂。

束纤涂层将光纤束的多根光纤粘接集束为一个整体，缓冲结构12将多组光纤束结合为一体，进而将缆芯结合为一个整体，受到极限拉力时，缆芯整体在金属加强件的作用下与外护套2、金属加强件8同步断裂。

另，上述缓冲结构12由发泡材料制成，发泡材料制成的缓冲结构在缆芯内部起到阻水作用，并有效确保光缆的高低温特性；同时，发泡材料制成的缓冲结构还用于缓冲消除光纤的应力，保持光纤衰减稳定。

另，本申请的光缆结构，其光纤束区别于现有技术中的湿式或干式松套管结构，光纤束的多根光纤通过束纤涂层粘接固化成一个整体，在受到极限拉力时多根光纤同步断裂。

再者，本申请的光缆结构，其多组光纤束区别于现有技术中的彼此绞合设计，成缆后，多组光纤束彼此平行设置，在受到极限拉力时多组光纤束同步断裂。

以上，本发明的光纤束自承式架空光缆，外围涂层将多根光纤集束后粘接为一个整体形成光纤束，缓冲结构又将多组光纤束结合为一个整体形成缆芯，含有金属加强件的外护套又与缆芯结合成一个整体形成光缆，当光缆在受到极限拉力时，光缆中的光纤、光纤束、缓冲层、金属加强件和外护套同步断裂。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。