光纤终接装置的制作方法

本实用新型涉及型通信设备技术领域，尤其涉及一种光纤终接装置。

背景技术：

光纤终接装置是用来对光缆、光纤进行终接、分歧、配线、分光，并提供对光纤光缆保护及管理的设备。随着光通信的不断发展，光缆接头盒无论在跨国、跨省干线上，还是在FTTH(Fiber To The Home，光纤到户)的末端，均起着至关重要的作用，由于其具有集中程度高、密度大等优点，在光缆线路中得到广泛的应用。

现有技术中，光纤终接装置的引入光纤和配线光纤都是多个单芯尾纤，尾纤的数量一般为十二根，在施工过程之中，进入终接装置后，十二根尾纤捆扎在一起。在实际施工时，往往十二根尾纤并非一次性施工完毕，比如第一次施工四根尾纤，第二次施工四根尾纤，共施工三次，在第二次和第三次施工时，由于和第一次施工的尾纤都在同一个通道中，势必会对第一次施工的尾纤产生影响，第一次施工完成的光纤已经是有业务在线的，如产出折弯、暗伤、断纤等现象，势必会引起影响用户的使用。同时，现有的终接装置，内部的尾纤在整个过程中都是外露的，在操作维护的抽拉过程中，尾纤存在被损伤的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述存在的至少一个问题，该目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型提供了一种光纤终接装置，包括具有接入孔和多个接线端的盒体，所述盒体的内部设置具有两个开口端的容纳腔，所述容纳腔的一个开口端靠近所述接入孔设置，所述容纳腔的另一个开口端靠近各所述接线端设置，所述容纳腔的内部平行设置有多个通道，光纤能够经所述接入孔进入所述盒体，所述光纤的各尾纤能够分别经各所述通道到达各所述接线端。

可选地，各所述通道彼此隔离设置。

可选地，所述容纳腔靠近各所述接线端的端口设置彼此间隔设置的第一分支、第二分支和第三分支，各所述通道等数量地设置在所述第一分支、所述第二分支和所述第三分中。

可选地，各所述接线端呈一字型结构，所述第一分支靠近所述一字型结构的一侧设置，所述第二分支靠近所述一字型结构的中部设置，所述第三分支靠近所述一字型结构的另一侧设置。

可选地，所述容纳腔为具有多个折弯的回转结构，各所述折弯均为弧形折弯。

可选地，各所述弧形折弯的曲率半径均大于30mm。

可选地，各所述接线端等间隔设置，各所述接线端分别对应设置有安装孔，各所述安装孔能够以可拆卸的方式连接光纤连接法兰。

可选地，所述盒体包括底板以及首尾依次连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述底板与所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板的底部连接，以便形成盒内空间，所述容纳腔设置在所述底板上并且位于盒内空间中，所述接入孔开设在所述第一侧板上，各所述安装孔等间隔设置在所述底板上并且位于所述盒体空间的外侧，所述第二侧壁上间隔设置有多个敲落孔，所述敲落孔的数量与所述安装孔的数量一致，并且各所述敲落孔与各所述安装孔一一对应。

可选地，所述第三侧板与所述第一侧板对向设置，所述第一侧板上设置有第一滑块，所述第三侧板上设置有第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块平行。

可选地，所述第一侧板上设置有第一扳手，所述第一扳手向靠近所述第三侧板的方向弯曲；所述第三侧板上设置有第二扳手，所述第二扳手向靠近所述第一侧板的方向弯曲。

本实用新型提供的光纤终接装置，包括具有接入孔和多个接线端的盒体，盒体的内部设置具有两个开口端的容纳腔，容纳腔的一个开口端靠近接入孔设置，容纳腔的另一个开口端靠近各接线端设置，容纳腔的内部平行设置有多个通道，光纤能够经接入孔进入盒体，光纤的各尾纤能够分别经各通道到达各接线端。具体地，容纳腔设置在盒体的内部，容纳腔为具有两个开口端的管状结构，其中，一个开口端用于光纤的多根尾纤进入，另一个开口端用于光纤的多根尾纤穿出，多个通道形成在管状结构的内部，每一个通道对应一根尾纤，也就是说，当光纤的各尾纤经接入孔进入到盒体内部后，在进入容纳腔前，将光纤的各尾纤分开，使每一根尾纤对应一个通道，各尾纤分别经过各通道穿出，到达接线端的位置，从而实现各尾纤与各接线端的连接。

上述结构中通过容纳腔将光纤的各尾纤在盒体的内部进行分隔，当需要多次施工时，由于和尾纤处于独立的空间，在施工过程中不会造成对其它尾纤的影响，同时，容纳腔将各尾纤设置在通道内，避免了外部环境对各尾纤的影响以及尾纤受损的情况发生。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型所提供的光纤终接装置的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的光纤终接装置另一视角的结构示意图(图中A处为局部剖视)；

图3为图2所示的光纤终接装置的右视图。

附图标记

100为盒体，

1为容纳腔，11为第一分支；12为第二分支，13为第三分支，14为通道；

2为底板，21为安装孔；

3为第一侧板，31为接入孔，32为第一滑块，33为第一扳手；

4为第二侧板，41为敲落孔；

5为第三侧板；51为第二扳手，52为第二滑块；

6为第四侧板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的光纤终接装置的结构示意图；图2为本实用新型所提供的光纤终接装置另一视角的结构示意图(图中A处为局部剖视)；图3为图2所示的光纤终接装置的右视图。

在一种具体实施方式中，本实用新型提供一种光纤终接装置，包括具有接入孔31和多个接线端的盒体100，盒体100的内部设置具有两个开口端的容纳腔1，容纳腔1的一个开口端靠近接入孔31设置，容纳腔1的另一个开口端靠近各接线端设置，容纳腔1的内部平行设置有多个通道14，光纤能够经接入孔31进入盒体100，光纤的各尾纤能够分别经各通道14到达各接线端。具体地，容纳腔1设置在盒体100的内部，容纳腔1为具有两个开口端的管状结构，其中，一个开口端用于光纤的多根尾纤进入，另一个开口端用于光纤的多根尾纤穿出，多个通道14形成在管状结构的内部，每一个通道14对应一根尾纤，也就是说，当光纤的各尾纤经接入孔31进入到盒体100内部后，在进入容纳腔1前，将光纤的各尾纤分开，使每一根尾纤对应一个通道14，各尾纤分别经过各通道14穿出，到达接线端的位置，从而实现各尾纤与各接线端的连接。

上述结构中通过容纳腔1将光纤的各尾纤在盒体100的内部进行分隔，当需要多次施工时，由于和尾纤处于独立的空间，在施工过程中不会造成对其它尾纤的影响，同时，容纳腔1将各尾纤设置在通道14内，避免了外部环境对各尾纤的影响以及尾纤受损的情况发生。

需要指出的是，上述各通道14可以为矩形通道14也可以为圆形通道14，本实施方案中各通道14均为矩形通道14，同时，矩形通道14的最小宽度大于3mm，通过设置该尺寸能够有效满足各尾纤的顺利通道14，避免通道14对各尾纤造成的影响，从而保证通信的畅通。

进一步理解的是，各通道14彼此隔离设置。在容纳腔1的内部，各个通道14之间彼此通过隔板进行隔离，也就是说，每一个通道14都是一个具有两个开口端的封闭结构，其中一个开口端靠近接入孔31，另一个开口端靠近接线端，该结构利用各独立的通道14将各尾纤完全隔离，当需要分批次进行施工时，先穿入的尾纤处于自己独立的通道14内，待施工的尾纤进入与自身对应的通道14，并且在施工的过程中施工过程穿入的尾纤对已经施工完成的尾纤不会造成影响，使得整个施工过程更加安全可靠。

进一步地，容纳腔1靠近各接线端的端口设置彼此间隔设置的第一分支11、第二分支12和第三分支13，各通道14等数量地设置在第一分支11、第二分支12和第三分中。在容纳腔1靠近各接线端的端口设置三条分支，光纤的各尾纤在进入容纳腔1之前将各尾纤平均分成三组，每一组对应一个分支，当需要进行分批次施工时，可以将每次施工的尾纤对应一个分支，从而便于尾纤的分批次施工，提高了施工过程中的便捷性。

需要理解的是，光纤一般具有十二根尾纤，在容纳腔1内各通道14形成4×3的矩阵结构，即纵向4排，横向3列的结构，每一个分支纵向具有4个通道14，通过该结构，能够实现每次进行四根尾纤的施工时，能够使得四根尾纤分别设置在容纳腔1的一个纵列内，从而使得四根尾纤经一个分支穿出，进而提高了施工过程的便捷性，使得施工的效率得到提高。

进一步地，各接线端呈一字型结构，第一分支11靠近一字型结构的一侧设置，第二分支12靠近一字型结构的中部设置，第三分支13靠近一字型结构的另一侧设置。在进行光纤的各尾纤进行分批次施工时，通过上述结构能够实现对各尾纤的有效分离，使得被施工的尾纤经过同一分支穿出，并且穿出后的尾纤直接接入靠近该分支的接线端，从而有效提高了施工过程中的便捷性，避免尾纤经过容纳腔1后进行弯折导致尾纤受损的情况发生。

需要理解的是，上述第一分支11所对应的接线端设置有用于与经过第一分支11穿出的尾纤连接的光纤，第二分支12所对应的接线端设置有用于与经过第二分支12穿出的尾纤连接的光纤，第三分支13所对应的接线端设置有用于与经过第三分支13穿出的尾纤连接的光纤，该结构能够实现对光线的各尾纤进行有效分类，便于在施工过程中的接线操作，从而提高了施工的效率。

进一步地，容纳腔1为具有多个折弯的回转结构(比如S型)，各折弯均为弧形折弯。通过将容纳腔1设置为回转结构能够使得容纳腔1的长度有效增加，从而能够实现光线的各尾纤能够有效被收纳，避免尾纤外漏受损的情况发生，使得各尾纤的安全得到保证，同时，回转结构上的个折弯均为弧形折弯，通过该结构一方面能够实现各尾纤在各通道14内能够顺利穿入和穿出，保证施工的顺利进行，另外一方面能够避免各尾纤在经过各折弯时发生损伤或断裂的情况，从而保证各尾纤的安全。

进一步地，各弧形折弯的曲率半径均大于30mm。通过该结构能够一方面提高各尾纤在各通道14内的通过性，保证施工过程的顺利进行，从而提高施工的效率，另一方面能够使得各尾纤在经过各通道14时避免出现弯折受损甚至断裂的情况发生，从而提高了各尾纤经过各通道14的安全性。

进一步地，各接线端等间隔设置，各接线端分别对应设置有安装孔21，各安装孔21能够以可拆卸的方式连接光纤连接法兰。在各连接端的位置分别设置安装孔21，当需要设置连接端子时，能够将连接端子直接安装在安装孔21内，从而实现连接端子的快速连接，进而提高了施工的效率。

需要指出的是，上述安装孔21的孔口形状能够满足FC、SC、LC等连接端子的需求，从而有效提高了使用的通用性，进而降低了光纤安装过程中的成本。

具体地理解的是，盒体100包括底板2以及首尾依次连接的第一侧板3、第二侧板4、第三侧板5和第四侧板6，底板2与第一侧板3、第二侧板4、第三侧板5和第四侧板6的底部连接，以便形成盒内空间，容纳腔1设置在底板2上并且位于盒内空间中，接入孔31开设在第一侧板3上，各安装孔21等间隔设置在底板2上并且位于盒体100空间的外侧，第二侧壁上间隔设置有多个敲落孔41，敲落孔41的数量与安装孔21的数量一致，并且各敲落孔41与各安装孔21一一对应。

具体地，上述结构中，底板2为盒体100的底，第一侧板3、第二侧板4、第三侧板5和第四侧板6形成盒体100的侧壁，在第一侧板3、第二侧板4、第三侧板5、第四侧板6和底板2共同围成的空间为盒体100空间，容纳腔1设置在该盒体100空间的内部，各安装孔21开设在第二侧板4上，并且处于盒体100空间的外侧，敲落孔41的数量与安装孔21的数量一致，并且两者一一对应，当进行光纤连接时，经过容纳腔1的各尾纤分别经过各敲落孔41后与设置在各安装孔21上的接线端子进行连接，从而实现各尾纤的分别连接，进而便于布线和连接，避免相邻之间的尾纤相互影响影响信号的传输。

需要理解的是，当需要使用敲落孔41时，通过外力将敲落孔41位置的挡板进行敲锣，使得尾纤可以经过敲落孔41穿出盒体100，从而实现与接线端子的连接，该种结构可以根据需要进行开孔，有效保证了盒体100内部与外部的隔离，避免外部环境对盒体100内部的影响。

需要指出的是，上述盒体100的形状可以为矩形也可以为圆形，本申请实施方案中盒体100为矩形结构，即第一侧板3、第二侧板4、第三侧板5和第四侧板6依次首尾垂直连接，该种结构便于加工，同时能够有效匹配安装箱的安装结构。

具体地，第三侧板5与第一侧板3对向设置，第一侧板3上设置有第一滑块32，第三侧板5上设置有第二滑块52，第一滑块32与第二滑块52平行。盒体100被安装时，将第一滑块32以可滑动的方式设置在安装箱内的一个滑槽内，将第二滑块52设置在安装箱内的另一个滑槽内，通过抽拉盒体100的方式可实现盒体100相对安装箱的进出，能够有效提高光纤施工过程中的便捷性，从而提高了施工的效率。同时，通过两侧与安装箱进行连接能够有效提高盒体100在安装箱内的稳定性，进而保证光纤连接的强度及稳定性，使得信号传输的质量得到保证。

需要指出的是，在安装箱内设置第一滑槽和第二滑槽，两个滑槽平行间隔设置，并且两个滑槽分别与第一滑块32和第二滑块52相适配，从而能够实现盒体100与安装箱的有效安装。

具体地，第一侧板3上设置有第一扳手33，第一扳手33向靠近第三侧板5的方向弯曲；第三侧板5上设置有第二扳手51，第二扳手51向靠近第一侧板3的方向弯曲。通过操作第一扳手33和第二扳手51能够实现盒体100的有效抽拉，提高了操作的便捷性，从而使得光纤的维护效率得到提高。

应当理解的是，尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或比段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。