一种LCD粉团不良控制装置的制作方法

本实用新型涉及lcd生产技术领域，具体为一种lcd粉团不良控制装置。

背景技术：

喷粉过程是在lcd的pi表面喷洒均匀的粉颗粒，粉颗粒起到支撑lcd上下基板的作用，维持lcd上下两片玻璃基板的距离，以防止因厚度控制不均而造成液晶应答特性改变。

喷粉时粉会长时间漂浮在喷粉机内部随气流做相对运动。一般的喷粉机的喷粉头都存在着密封不好的问题，在喷粉机气阀压力等参数正常的情况下，随着喷粉时间的推移，漂浮的粉会逐渐在喷粉机内壁转角以及缝隙处聚集成团(粉团)，受自身重力和气流扰动影响会掉落到lcd玻璃表面形成粉团不良。此外传统的设备在喷粉腔内设有多个运动部件和输粉管件，使得粉颗粒更加容易粘附在运动部件和输粉管件上形成粉团，对生产效率及产品良率产生极大影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种lcd粉团不良控制装置，以解决上述背景技术中提出的传统的设备喷粉头密封性不好，喷粉腔内容易形成粉团，影响产品良率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种lcd粉团不良控制装置，包括箱体、前盖板和喷粉头，所述前盖板的左侧铰接于所述箱体的前侧，所述前盖板的前侧面右侧安装有扣锁，所述箱体的表面中间开设有弧形腔，所述弧形腔的前后两侧分别贯穿所述箱体的前后侧壁，所述箱体的顶部设有连接孔，所述连接孔的底部与所述弧形腔连通，所述喷粉头固定插接在所述连接孔内，所述连接孔的上端开孔较大下端开孔较小，所述连接孔的内腔左右两侧底部之间设有密封垫，所述喷粉头的底部喷头伸出至弧形腔的内腔，所述弧形腔的底部连接有储液槽，所述储液槽的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部推杆外壁套接有滑动密封套，所述滑动密封套插接于所述储液槽的底部，所述储液槽的内腔填充有矿物油层，所述电动推杆的顶部推杆贯穿所述矿物油层并连接有放置板，所述箱体的后侧粘接有高温玻璃，所述高温玻璃的外侧固定有后壳，所述后壳的内腔右侧壁均匀安装有远红外电热管，所述高温玻璃和远红外电热管均正对所述弧形腔，所述前盖板的后侧面粘接有密封环，所述密封环的位置与所述弧形腔的位置相对应。

优选的，所述箱体为中空结构，所述弧形腔和储液槽的外侧壁与所述箱体之间形成密闭腔室。

优选的，所述弧形腔的内壁粘接有不粘涂层，所述不粘涂层为特氟龙涂层。

优选的，所述连接孔的内腔壁设有螺纹，所述连接孔的内腔左右两侧底部均设有倾斜面，所述密封垫放置于所述倾斜面的顶部。

优选的，所述滑动密封套包括套管，所述套管的内腔从上至下依次嵌入有一个v型密封圈和两个o型密封圈。

优选的，所述前盖板包括金属边框和玻璃面板，所述玻璃面板嵌入安装于所述金属边框的内侧。

优选的，所述喷粉头的外壁套接有橡胶圈，所述橡胶圈的直径大于所述连接孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该lcd粉团不良控制装置，采用圆弧形喷粉腔，不易积累粉尘，同时将运动机构下置，并减少了圆弧形喷粉腔内部件的数量，使得粉颗粒可粘着处变少，喷粉头与箱体的安装处密封性好，底部设有矿物油层，能够粘附多余的粉颗粒，配有加热装置，可对粉颗粒进行加热，避免粉颗粒因湿度过大，而产生结团的现象，大大减少了粉团不良的形成，提高了产品良率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体结构示意图；

图3为图2中箱体右视剖视图；

图4为本实用新型前盖板后视图；

图5为本实用新型连接孔结构示意图；

图6为本实用新型滑动密封套结构示意图；

图7为本实用新型喷粉头结构示意图。

图中：100-箱体、110-弧形腔、111-不粘涂层、120-连接孔、121-密封垫、130-储液槽、140-电动推杆、141-滑动密封套、142-套管、143-v型密封圈、144-0型密封圈、150-矿物油层、160-放置板、170-高温玻璃、180-后壳、190-远红外电热管、200-前盖板、210-扣锁、220-密封环、300-喷粉头、310-橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种lcd粉团不良控制装置，大大减少了粉团不良的形成，提高了产品良率，请参阅图1，包括箱体100、前盖板200和喷粉头300；

请参阅图1、图2、图3和图5，箱体100的表面中间开设有弧形腔110，弧形腔110的前后两侧分别贯穿箱体100的前后侧壁，箱体100采用不锈钢折弯焊接而成，用于容纳待加工的lcd面板，作为lcd面板的喷粉腔使用，箱体100的顶部开设有连接孔120，连接孔120的底部与弧形腔110连通，连接孔120用于安装和固定喷粉头300，连接孔120的上端开孔较大下端开孔较小，连接孔120的内腔左右两侧底部之间设有密封垫121，密封垫121采用pu密封垫，安装时密封垫121压紧在喷粉头300与弧形腔110之间的缝隙内，起到密封作用，弧形腔110的底部焊接有储液槽130，储液槽130用于储存矿物油层150，储液槽130的底部插接有电动推杆140，电动推杆140的顶部推杆外壁套接有滑动密封套141，滑动密封套141插接于储液槽130的底部，滑动密封套141起到密封作用，防止储液槽130内的矿物油层150泄漏，储液槽130的内腔填充有矿物油层150，矿物油层150采用烷烃类矿物油，其具有较好的粘性，当粉颗粒接触到矿物油时，可被矿物油层150粘着住，电动推杆140的顶部推杆贯穿矿物油层150并连接有放置板160，放置板160用于放置待处理的lcd面板，通过电动推杆140推杆的伸缩，可带动放置板160上下运动，以达到调整放置板160与喷粉头300之间间距的目的，箱体100的后侧粘接有高温玻璃170，高温玻璃170采用高硼硅玻璃，其具有较好的耐高温性能，高温玻璃170的外侧套接有后壳180，后壳180的内腔右侧壁通过螺钉均匀固定有远红外电热管190，高温玻璃170和远红外电热管190均正对弧形腔110，高温玻璃170粘接于弧形腔110的后侧，可将弧形腔110的后侧密封住，红外电热管190是一种通电后产生一定波长的红外线辐射能量加热物体的设备，其产生的红外热辐射可透过高温玻璃170对位于弧形腔110内的粉颗粒加热，避免其因湿度过大而产生结团的现象；

请参阅图1和图4，前盖板200的左侧铰接于箱体100的前侧，前盖板200用于将箱体100的前侧密封住，在前盖板200的前侧面右侧开设锁孔，并在锁孔内插入扣锁210拧入螺钉将其固定，扣锁210采用按压式搭扣锁，用于将前盖板200锁紧在箱体100上，前盖板200的后侧面粘接有密封环220，密封环220的位置与弧形腔110的位置相对应，密封环220采用橡胶密封环，关上前盖板200时，密封环220被压紧在前盖板200与箱体100之间的缝隙内，起到密封作用；

喷粉头300通过螺纹拧入在连接孔120内，喷粉头300的底部喷头伸出至弧形腔110的内腔，喷粉头300用于向弧形腔110内喷出粉颗粒；

具体使用时，将待处理lcd面板放置在放置板160上，之后关闭前盖板200将箱体100的前侧密封住，之后将喷粉头300与外部输粉管连通后，喷粉头300可将粉颗粒喷洒在lcd面板上，矿物油层150具有较好的粘性，落在放置板160以外粉颗粒接触到矿物油时，可被矿物油层150粘着住，避免其随着弧形腔110内的气流在弧形腔110内飞舞，影响喷粉，开启红外电热管190时，红外电热管190产生的红外热辐射可透过高温玻璃170对位于弧形腔110内的粉颗粒加热，避免其因湿度过大而产生结团的现象。

请参阅图2，箱体100为中空结构，弧形腔110和储液槽130的外侧壁与箱体100之间焊接在一起形成密闭腔室，中空结构的箱体100可减少材料用量并降低重量。

请再次参阅图2，弧形腔110的内壁粘接有不粘涂层111，不粘涂层111为特氟龙涂层，特氟龙涂层具有较好的疏水性和疏油性，清洁更加容易。

为了使喷粉头300的拆装更加方便，连接孔120的内腔壁设有螺纹，喷粉头300通过螺纹连接在连接孔120内，连接孔120的内腔左右两侧底部均一体成型有倾斜面，密封垫121放置于倾斜面的顶部，倾斜面起到阻挡密封垫121的作用，防止其脱离连接孔120。

请参阅图6，滑动密封套141包括套管142，套管142的内腔从上至下依次嵌入有一个v型密封圈143和两个o型密封圈144，电动推杆140的推杆插接在套管142内，v型密封圈143和两个o型密封圈144可压紧贴合在电动推杆140的推杆外壁，起到密封作用。

为了便于观察弧形腔110内的喷粉情况，前盖板200包括金属边框和玻璃面板，玻璃面板嵌入安装于金属边框的内侧，可透过玻璃面板观察弧形腔110内工作情况。

请参阅图7，喷粉头300的外壁套接有橡胶圈310，橡胶圈310的直径大于连接孔120的直径，安装时转动喷粉头300将橡胶圈310压紧在连接孔120顶部，橡胶圈310压紧在连接孔120顶部与喷粉头300之间的缝隙处，可提高其密封性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。