背光模组装配结构及显示装置的制作方法

本实用新型属于显示器技术领域，尤其涉及一种背光模组装配结构及显示装置。

背景技术：

随着led背光技术的不断发展，针对液晶显示设备应用的led背光技术研发也日渐活跃，led背光模组由于具有功耗低、发热量小且亮度高的优点，其被普遍应用于液晶显示设备的背光系统、室内照明灯具和户外广告灯箱等。

背光模组大致分为两组方式：直下式和侧入式。在侧入式背光模组中，灯条一般安装在侧面，显示器在长期使用或者在环境试验(如高温老化试验)的过程中，常发生因灯条附近的温度过高而烧坏灯珠的现象，现有的装配结构难以满足灯条散热的需求。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种背光模组装配结构，旨在解决背光模组散热效果较差的技术问题。

本申请是这样实现的，一种背光模组装配结构，包括：

中框，中空且围成有容置腔；

灯条，收容于所述中框的容置腔内且靠近所述中框的底侧，所述灯条包括基板和设于所述基板上的多个灯珠；

装饰条，设于所述中框的底侧；

其中，所述装饰条与所述中框之间具有间隙，所述中框开设有多个第一散热孔，所述装饰条开设有多个第二散热孔。

在一个实施例中，所述第一散热孔的数量与所述第二散热孔的数量相等，各所述第一散热孔的位置与各所述第二散热孔的位置一一对应。

在一个实施例中，所述第一散热孔为圆孔，所述第一散热孔的直径为2～3mm。

在一个实施例中，所述第一散热孔的直径为2.5mm。

在一个实施例中，所述第二散热孔为圆孔。

在一个实施例中，所述第二散热孔的直径等于所述第一散热孔的直径。

本申请的另一目的在于提供一种显示装置，包括背板、显示面板和上述背光模组装配结构，所述中框与所述背板连接固定，所述背板收容于所述中框内，所述灯条安装于所述背板上，所述显示面板安装于所述背板的出光侧。

在一个实施例中，所述装饰条包括一体成型的前板和后板，所述后板垂直连接于所述前板的背面，所述第二散热孔开设于所述后板上，所述后板与所述中框的底侧相对设置，所述前板与所述显示面板底侧的前端面相抵。

在一个实施例中，所述后板的两端分别设有倒扣，所述中框对应所述倒扣的位置设有适配的导向槽，所述倒扣插入所述导向槽且扣合在所述中框上。

在一个实施例中，所述后板朝所述中框的底侧方向凹陷形成有连接部，所述连接部与所述中框的底侧相抵，以使所述后板和所述中框的底侧之间形成所述间隙，所述连接部通过连接件与所述中框连接固定。

本申请的背光模组装配结构，由于中框的底侧和装饰条分别开设有第一、第二散热孔，冷空气能从装饰条的第二散热孔进入，再通过中框的第一散热孔后与灯条接触，由于热空气比冷空气较轻，装饰位于底侧，故冷空气能对流至灯条处，从而加速了灯条的散热，以满足灯珠的散热需求，提高灯珠的使用寿命。

附图说明

图1为本申请实施例提供的显示装置的立体结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为图1中b部的放大示意图；

图4为图1所示显示装置的爆炸示意图；

图5为图4中c部的放大示意图；

图6为图4中d部的放大示意图；

图7为图1所示显示装置另一角度的立体结构示意图；

图8为图7中e部的放大示意图；

图9为图1所示显示装置的正视结构示意图；

图10为沿图9中f-f线的剖切放大示意图；

图11为图10中g部的放大示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

如图1～3所示，本申请实施例提供的背光模组装配结构，应用于侧入式背光模组中，背光模组装配结构包括中框100、灯条300和装饰条200。中框100为中空的框型，中框100围成有容置腔。如图3、图11所示，灯条300收容于中框100的容置腔内，灯条300包括基板310和设于基板310上的多个灯珠320，灯珠320设于基板310远离中框100的一侧。装饰条200安装在背板400的底侧，装饰条200位于中框100的外侧且与中框100之间具有间隙，装饰条200可以是可拆卸地安装于中框100上，也可通过连接件与中框100连接固定；中框100对应装饰条200的一侧开设有多个第一散热孔101，装饰条200开设有多个第二散热孔201，如此，可使外界空气从第二散热孔201进入中框100与装饰条200围成的空间内，再通过第一散热孔101流动至灯条300的基板310的一侧；装饰条200安装于背板400的底侧，外界异物难以从第二散热孔201进入。

本实施例提供的背光模组装配结构，由于中框100的底侧和装饰条200分别开设有第一、第二散热孔，冷空气能从装饰条200的第二散热孔201进入，再通过中框100的第一散热孔101后与灯条300的一侧接触，由于热空气比冷空气较轻，故冷空气能对流至灯条300处，从而加速了灯条300的散热，以满足灯珠320的散热需求，提高灯珠320的使用寿命。

中框100和装饰条200均可采用塑胶件，以减轻产品整体重量；装饰条200的长度大致与中框100底侧的长度相等。电路板520的横截面呈矩形或大致呈矩形，灯珠320可以但不限于是led灯珠320，多个灯珠320固定在基板310上，例如，基板310上等间距布设有多个led灯珠320，且所有led灯珠320呈一字型间隔排布。

在一实施例中，中框100上的第一散热孔101的数量与装饰条200上的第二散热孔201的数量相等，各第一散热孔101与各第二散热孔201的位置一一对应，以增加对流速度，提高散热效果。

在一实施例中，中框100上的各第一散热孔101分别对应于各灯珠320的位置进行设置，所有第一散热孔101呈一字型间隔布设，即每个灯珠320对应于中框100的位置分别开设有第一散热孔101；第一散热孔101也可以设置得更为密集，即相邻的两个第一散热孔101的距离小于相邻的两个灯珠320之间的距离。

在一实施例中，第一散热孔101设置为圆孔，第一散热孔101的直径设置为2～3mm。若直径设置得太大，则影响产品的强度，若直径设置得太小，则散热效果不明显，故第一散热孔101的直径取值范围为2～3mm，例如直径为2mm、2.2mm、2.5mm、2.7mm、2.9mm、3mm等。在一实施方式中，第一散热孔101的直径设置为2.5mm，如此，组装后的产品的强度影响小，且散热效果好。可以理解的，第一散热孔101也可以采用其它形状的结构，如矩形、多边形、椭圆形等。

在一实施例中，如图2所示，第二散热孔201设置为圆孔，即第一散热孔101和第二散热孔201均采用圆孔，以便于两散热孔的对准。第二散热孔201的形状也可多样化，如矩形、多边形、椭圆形等。

在一实施例中，第二散热孔201的直径设置为等于或大于第一散热孔101的直径，即从装饰条200的第二散热孔201能进入更多的空气。

如图1、图2及图4所示，本申请实施例提供的显示装置10，包括上述实施例的背光模组装配结构、背板400和显示面板500，中框100与背板400连接固定，灯条300安装于背板400上，显示面板500安装于背板400的出光侧。由于中框100和装饰条200分别开设有第一散热孔101、第二散热孔201，使灯条300附近形成可流通的空气，提高了灯条300的散热效率，进而提高了灯条300和显示装置10的使用寿命。背板400可采用金属背板400，如钣金件，以提高产品的散热效果；显示面板500可以是基于液晶显示装置(liquidcrystaldisplay，lcd)技术的液晶显示面板、基于薄膜晶体管液晶显示器(thinfilmtransistorliquidcrystaldisplay，tft-lcd)技术的液晶显示面板或者基于量子点发光二极管(quantumdotlightemittingdiodes，qled)技术的量子点发光二极管显示面板。

在一实施例中，如图4～6所示，装饰条200包括前板210和后板220，后板220与前板210垂直，前板210和后板220一体成型，后板220大致连接于前板210面向中框100一侧的中间位置，前板210的一部分与显示面板500底侧的前端面相抵，即前板210与显示面板500紧贴。第二散热孔201开设于后板220上，后板220与中框100的底侧相对。如图4、图5所示，后板220的两端分别设有倒扣230，如图3、图6所示，中框100的底侧对应倒扣230的位置设有导向槽102，导向槽102的形状尺寸适配于倒扣230，装饰条200的后板220靠近倒扣230处形成有避让口221，装饰条200上的倒扣230插入中框100对应的导向槽102中，然后扣接在中框100上。导向槽102的设置能方便装饰条200准确快速地装配于背板400上，通过该倒扣230可将装饰条200初步扣接安装在中框100上，然后再通过螺丝将装饰条200紧固在中框100的底侧。

在一实施例中，如图2所示，后板220朝中框100的底侧方向凹陷形成有连接部240，连接部240的一侧与中框100的底侧相贴，连接部240的设置使得后板220的其它区域与中框100之间存在间隙，即后板220与中框100之间形成容置空间，以便于外界气流进入前板210与中框100之间。该连接部240及中框100对应位置分别开设有连接孔，再通过螺丝穿过两者的连接孔以使装饰条200与中框100连接固定。连接部240的截面呈u形，前板210可间隔设置有多个连接部240。

如图11所示，背板400包括底板410和围边420，底板410大致呈平板状，围边420围设在底板410周缘，中框100套设在围边420上且与围边420卡固。围边420的外壁可凸出形成有多个凸起，中框100对应各凸起的位置分别开设有与凸起适配的卡槽，凸起卡入卡槽中，如此，通过凸起与卡槽的卡合配合使中框100与背板400两者卡接固定。背板400的围边420可向外侧凸出形成有连接柱，中框100对应连接柱的位置开设有缺口，装饰条200的连接部240开设有连接孔，连接孔的位置与连接柱的位置相对应，将螺丝穿过连接孔后与连接柱螺纹连接，如此装饰条200、中框100及背板400三者相对固定，中框100的底侧夹持于装饰条200的后板220与背板400的围边420之间。灯条300的基板310安装在背板400内侧，灯珠320设于基板310远离中框100的一侧，背板400的底板410可设有安装槽以安装基板310，灯珠320外露于安装槽，或者基板310通过粘接的方式固定于背板400的围边420上；外界空气依次经过装饰条200上的第二散热孔201、中框100上的第一散热孔101后流动至背板400的围边420。

在一实施例中，如图4、图10及图11所示，背板400的底板410和围边420共同围成安装腔，安装腔用于安装显示组件，例如，在安装腔内沿着背光的传输方向依次安装的反射片530、导光板540和光学膜片550。灯条300包括基板310及设于基板310上的多个灯珠320，灯珠320正对于导光板540的一侧，基板310可粘接固定在围边420上；光学膜片550用于对从导光板540传出的光进行处理，使其成为亮度更为均匀的面光源。

如图1～3所示，显示面板500靠近底侧的位置连接有多个柔性电路板510，柔性电路板510可采用覆晶薄膜(chiponflex，cof)封装基板310，各柔性电路板510间隔布设，各柔性电路板510均包括柔性薄膜和设于柔性薄膜上的集成芯片，集成芯片大致设于柔性薄膜一侧面的中央位置。进一步结合参考图11，显示面板500包括显示区及围设于显示区四周的非显示区，柔性电路板510具有相对的第一端和第二端，第一端连接于显示面板500底侧的非显示区，第二端向显示面板500的背面弯折与控制信号电路板520连接，即第二端弯折后从背板400的围边420与中框100之间穿过，控制信号电路板520固定于背板400的底板410上或靠近底板410，控制信号电路板520位于底板410远离显示面板500的一侧。

如图3、图11所示，灯条300的基板310的一端设有连接头330，连接头330用于通过线缆组件与外部电源连接，背板400的底板410对应连接头330的位置开设通孔，连接头330从该通孔伸出，即连接头330的一部分外露于底板410。

如图7、图8及图11所示，装饰条200的前板210与显示面板500相抵，前板210位于显示面板500远离安装腔的一侧(面向使用者的一侧)；如图8、图9及图11所示，装饰条200的侧面与中框100的外侧面齐平，装饰条200的前板210能挡住中框100的一部分，中框100和装饰条200靠近外侧的各拐角处可设置为圆滑过渡。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。