一种检屏工装的制作方法

本实用新型涉及显示屏检测技术领域，尤其涉及一种检屏工装。

背景技术：

背光模组是液晶显示器的光源提供者，随着液晶显示屏的应用越来越广泛，人们对背光模组的质量要求也越来越高。背光模组技术向轻薄化发展，背光模组表面的污渍、刮伤以及异物产生大量不良品的出现，背光模组检测是一项重要的工作，现有技术中，背光模组的检测通过支撑台来支撑被检测的背光模组，支撑台的高度和角度不可调节，工人操作不便，检测时，工人将背光模组放置在支撑平台上，接通电源后，用一个特制的刮板治具沿着发光区按压，目视发光区内有无白点不良、异物不良、白团不良，该种检测方法容易造成产品被划伤，工作效率低，容易出现漏检现象。

此外，还使用静电吸附于ccd照射方式来检测背光模组表面是否有污渍或刮伤，还常用的静电式吸附装置是使用一电源供应器，其可提供高压且低电流的电源，通过电源导通背光模组而使其产生静电，背光模组内部产生吸附功能，当不需要静电时则切断电源，该种静电发生器专用仪器配置多、操作繁琐、维护成本高、容易漏检，此外还会对工人造成视力损伤。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种检屏工装，该检屏工装使用方便，便于操作，能减少避免背光模组被污染。

根据本实用新型实施例的检屏工装，包括：支座；多个支架，多个支架分别沿竖直方向可伸缩地设在所述支架上且一端分别与所述支座相连；检测部，所述检测部形成为内部限定有空腔的壳体，所述壳体的上端向内凹陷以形成用于放置背光模组的放置槽，所述放置槽的底面设有与所述空腔连通的多个通孔，所述检测部的下端与多个所述支架的另一端可活动地相连；真空膜，所述真空膜用于覆盖在所述放置槽上；真空动力系统，所述真空动力系统与所述空腔连通以用于对所述背光膜组施加压力；压力传感器，所述压力传感器设在所述检测部上以用于检测所述背光模组的压力。

根据本实用新型实施例的检屏工装，通过在检测部上设置放置槽，放置槽与真空动力系统相连，多个支架分别连接支座与检测部，该检屏工装不仅结构简单，而且能够避免检屏过程中对待检测件造成污染，影响检测结果，同时可以保护待检测件不被损坏。

根据本实用新型实施例的检屏工装还可以具有以下附加技术特征。

根据本实用新型的一个实施例，所述检测部形成为矩形壳体，所述支架形成为四个，四个所述支架的另一端分别与所述检测部下端的四个顶角相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述支架包括：第一杆体，所述第一杆体的一端与所述支座相连；第二杆体，所述第二杆体的一端与所述第一杆体的另一端可活动地相连，所述第二杆体的另一端与所述检测部相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一杆体与所述支座铰接，所述第二杆体与所述检测部铰接。

根据本实用新型的一个实施例，所述支架还包括：驱动件，所述驱动件与所述第一杆体相连以驱动所述第一杆体相对于第二杆体上下滑动。

根据本实用新型的一个实施例，所述的检屏工装，还包括：缓冲层，所述缓冲层设在所述放置槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述缓冲层形成为海绵材料件。

根据本实用新型的一个实施例，所述的检屏工装还包括：透明压板，所述透明压板用于放置在所述背光模组上。

根据本实用新型的一个实施例，所述的检屏工装还包括：多个支撑柱，多个所述支撑柱分别设在所述空腔内且两端分别与所述检测部上下内壁面相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述通孔均匀间隔地分布在所述所述放置槽的底面。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例中检屏工装的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例中检屏工装的检测部剖面图。

附图标记：

检屏工装100；支座10；支架20；第一杆体21；第二杆体22；检测部30；放置槽31；真空膜40；压力传感器50；缓冲层60；支撑柱70。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的检屏工装100。

根据本实用新型实施例的检屏工装100包括支座10、多个支架20、检测部30、真空膜40、真空动力系统和压力传感器50。具体而言，如图1和图2所示，多个支架20分别沿竖直方向可伸缩地设在支架20上且一端分别与支座10相连，检测部30形成为内部限定有空腔的壳体，壳体的上端向内凹陷以形成用于放置背光模组的放置槽31，放置槽31的底面设有与空腔连通的多个通孔，检测部30的下端与多个支架20的另一端可活动地相连，真空膜40用于覆盖在放置槽31上，真空动力系统与空腔连通以用于对背光膜组施加压力，压力传感器50设在检测部30上以用于检测背光模组的压力。

换言之，检屏工装100主要由支座10、多个支架20、检测部30、真空膜40、真空动力系统和压力传感器50组成，其中，多个支架20分别设在支座10上以支撑检测部30，支架20的高度可以调节从而调节检测部30的高度或倾斜角度，便于工人观察检测结果，省时省力。放置槽31的底端与空腔相连通，空腔与真空动力系统相连通，需要说明的是，检测部30上还设有点亮背光模组的开关按钮，使用时，背光模组放置在放置槽31内，打开开关按钮，并覆盖上真空膜40，启动真空动力系统使放置槽31和空腔处于真空，从而挤压背光模组对背光模组施加均匀的作用力，检测背光模组上是否有白点不良、异物不良等缺陷。真空膜40既可以防止外界的污染，又可以通过真空动力系统对背光模组施加作用力。使用完成后，通过空气使背光模组与检测部30分离，并收纳支架20以便于放置。

由此，根据本实用新型实施例的检屏工装100，通过在检测部30上设置放置槽31，放置槽31与真空动力系统相连，多个支架20分别连接支座10与检测部30，该检屏工装100不仅结构简单，而且能够避免检屏过程中对待检测件造成污染，影响检测结果，同时可以保护待检测件不被损坏。

根据本实用新型的一个实施例，检测部30形成为矩形壳体，支架20形成为四个，四个支架20的另一端分别与检测部30下端的四个顶角相连，四个支架20支撑检测部30，结构稳固，便于调节。

进一步地，支架20包括第一杆体21和第二杆体22。具体地，第一杆体21的一端与支座10相连，第二杆体22的一端与第一杆体21的另一端可活动地相连，第二杆体22的另一端与检测部30相连。

具体而言，第二杆体22的径向尺寸可以小于第一杆体21的径向尺寸，第二杆体22的一端可以插在第一杆体21的另一端，第二杆体22可以与第一杆体21螺纹连接，使用过程中，转动第二杆体22即可调节第二杆体22与第一杆体21的长度之和，从而调节检测部30的高度或倾斜角度。

根据本实用新型的一个实施例，第一杆体21与支座10铰接，第二杆体22与检测部30铰接，铰接便于安装和拆卸。需要说明的是，第一杆体21与支座10也可以采用其他可枢转的连接方式。

在本实用新型的一个实施例中，支架20还包括驱动件（未图示），驱动件与第一杆体21相连以驱动第一杆体21相对于第二杆体22上下滑动，启动驱动件上的开关按钮及可调节支架20的长度，便于操作。

优选地，检屏工装100还包括缓冲层60，缓冲层60设在放置槽31内，缓冲层60可以避免背光组件被压坏。

进一步地，缓冲层60形成为海绵材料件，海绵材料不仅透气性好而且能起到缓冲作用。

在本实用新型的一个实施例中，检屏工装100还包括透明压板（未图示），透明压板用于放置在背光模组上，透明压板不仅便于对背光模组施加作用力，而且不影响观察检测结果。

可选地，的检屏工装100还包括多个支撑柱70，多个支撑柱70分别设在空腔内且两端分别与检测部30上下内壁面相连，多个支撑柱70主要起到支撑检测部30的作用。

在本实用新型的一个实施例中，通孔均匀间隔地分布在放置槽31的底面，便于。

总而言之，根据本实用新型实施例的检屏工装100，通过在检测部30上设置放置槽31，放置槽31与真空动力系统相连，多个支架20分别连接支座10与检测部30，该检屏工装100不仅结构简单，而且能够避免检屏过程中对待检测件造成污染，影响检测结果，同时可以保护待检测件不被损坏。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。