本发明涉及调光膜生产技术领域，尤其涉及一种低驱动电压调光膜的制备方法。
背景技术：
聚合物分散液晶(pdlc，polymerdispersedliquidcrystal)是一种20世纪70年代发展起来的新兴光电材料，聚合物分散液晶具有制备工艺简单、响应时间短、速度快、无需偏振器件等优点，聚合物分散液晶用于调光膜的生产制作。随着调光膜的应用越来越广泛，调光膜产品已推广到地铁屏蔽门，而这类特殊的应用对安全有着至高的要求，不仅要求工作电压为36v及以下，而且要求透过率达到较佳状态，因此开发一种36v以下低驱动电压的高透调光膜是当务之急。此外，对调光膜的厚度也有要求，现有的调光膜的厚度难以满足要求。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种低驱动电压调光膜的制备方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种低驱动电压调光膜的制备方法，其特征在于，包括步骤如下：
a.制作中间层：在遮光环境下，将重量份数为60份的丙烯酸酯、重量份数为30份丙烯酸单体、重量份数为2-5份表面活性剂、重量份数为2-5份光引发剂按比例混合，混合后充分搅拌均匀，所得uv光学胶a；将重量份数为40-50份的uv光学胶a与重量份数为50份的液晶混合后充分搅拌均匀，所得混合物b；加入1‰-8‰的间隔子与混合物b混合，充分搅拌均匀脱泡后得到最终的中间层pdlc；
b.涂布：将中间层pdlc涂布在上层透明导电ito薄膜层和下层透明导电ito薄膜层之间，上层透明导电ito薄膜层靠近中间层pdlc的一面或下层透明导电ito薄膜层靠近中间层pdlc的一面设有至少一组叉指电极，通过紫外光进行固化，从而得到低驱动电压调光膜。
步骤a中丙烯酸酯选自丙烯酸聚氨酯、丙烯酸异冰片酯、羟烷基甲基丙烯酸酯中的至少1种。
步骤a中丙烯酸单体选自甲基丙烯酸、丙烯酸的其中一种。
步骤a中表面活性剂为甲基丙烯酸月桂酯。
步骤a中光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化磷和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的一种。
步骤a中液晶材料为sl-79，sl-16，bhr40100，bhr40300，hpc854600-100和wtf-300中的一种。
步骤a中间隔子具体为刚性微珠，直径为10μm-40μm。
步骤a中搅拌混合是在35℃～50℃之间避光通风的环境中、转速4500转/分钟以上并且持续时间不少于2小时的充分搅拌。
本发明的有益效果是：本发明通过使用低电压pdlc，并结合与之匹配的生产工艺，从而得到低电压调光膜，其工作电压为24v或36v，功耗低至0.5-1.5w/m2，同时具有优异的光电性能。本发明最少仅需在一个基底层(下层透明导电ito薄膜层或上层透明导电ito薄膜层)上制备电极，就可实现驱动液晶分子转动的功能。当只在单面基底层上设置叉指电极时，不会出现常规调光膜中经常出现上下导电层导路危险，可以减薄聚合物分散液晶层的厚度，使整体的调光膜厚度减小。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
一种低驱动电压调光膜的制备方法，其特征在于，包括步骤如下：
a.制作中间层：在遮光环境下，将重量份数为60份的丙烯酸酯、重量份数为30份丙烯酸单体、重量份数为2-5份表面活性剂、重量份数为2-5份光引发剂按比例混合，混合后充分搅拌均匀，所得uv光学胶a；将重量份数为40-50份的uv光学胶a与重量份数为50份的液晶混合后充分搅拌均匀，所得混合物b；加入1‰-8‰的间隔子与混合物b混合，充分搅拌均匀脱泡后得到最终的中间层pdlc；
b.涂布：将中间层pdlc涂布在上层透明导电ito薄膜层和下层透明导电ito薄膜层之间，上层透明导电ito薄膜层靠近中间层pdlc的一面或下层透明导电ito薄膜层靠近中间层pdlc的一面设有至少一组叉指电极，通过紫外光进行固化，从而得到低驱动电压调光膜。
步骤a中丙烯酸酯选自丙烯酸聚氨酯、丙烯酸异冰片酯、羟烷基甲基丙烯酸酯中的至少1种。
步骤a中丙烯酸单体选自甲基丙烯酸、丙烯酸的其中一种。
步骤a中表面活性剂为甲基丙烯酸月桂酯。
步骤a中光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化磷和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的一种。
步骤a中液晶材料为sl-79，sl-16，bhr40100，bhr40300，hpc854600-100和wtf-300中的一种。
步骤a中间隔子具体为刚性微珠，直径为10μm-40μm。
步骤a中搅拌混合是在35℃～50℃之间避光通风的环境中、转速4500转/分钟以上并且持续时间不少于2小时的充分搅拌。
实施例1
一种低驱动电压调光膜的制备方法，其特征在于，包括步骤如下：
a.制作中间层：在遮光环境下，将重量份数为60份的丙烯酸酯、重量份数为30份丙烯酸单体、重量份数为2份表面活性剂、重量份数为2份光引发剂按比例混合，混合后充分搅拌均匀，所得uv光学胶a；将重量份数为40份的uv光学胶a与重量份数为50份的液晶混合后充分搅拌均匀，所得混合物b；加入1‰的间隔子与混合物b混合，充分搅拌均匀脱泡后得到最终的中间层pdlc；
b.涂布：将中间层pdlc涂布在上层透明导电ito薄膜层和下层透明导电ito薄膜层之间，上层透明导电ito薄膜层靠近中间层pdlc的一面或下层透明导电ito薄膜层靠近中间层pdlc的一面设有至少一组叉指电极，通过紫外光进行固化，从而得到低驱动电压调光膜。
步骤a中丙烯酸酯选自丙烯酸聚氨酯、丙烯酸异冰片酯、羟烷基甲基丙烯酸酯中的至少1种。
步骤a中丙烯酸单体选自甲基丙烯酸、丙烯酸的其中一种。
步骤a中表面活性剂为甲基丙烯酸月桂酯。
步骤a中光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化磷和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的一种。
步骤a中液晶材料为sl-79，sl-16，bhr40100，bhr40300，hpc854600-100和wtf-300中的一种。
步骤a中间隔子具体为刚性微珠，直径为10μm。
步骤a中搅拌混合是在35℃之间避光通风的环境中、转速4500转/分钟以上并且持续时间不少于2小时的充分搅拌。
实施例2
一种低驱动电压调光膜的制备方法，其特征在于，包括步骤如下：
a.制作中间层：在遮光环境下，将重量份数为60份的丙烯酸酯、重量份数为30份丙烯酸单体、重量份数为5份表面活性剂、重量份数为5份光引发剂按比例混合，混合后充分搅拌均匀，所得uv光学胶a；将重量份数为50份的uv光学胶a与重量份数为50份的液晶混合后充分搅拌均匀，所得混合物b；加入8‰的间隔子与混合物b混合，充分搅拌均匀脱泡后得到最终的中间层pdlc；
b.涂布：将中间层pdlc涂布在上层透明导电ito薄膜层和下层透明导电ito薄膜层之间，上层透明导电ito薄膜层靠近中间层pdlc的一面或下层透明导电ito薄膜层靠近中间层pdlc的一面设有至少一组叉指电极，通过紫外光进行固化，从而得到低驱动电压调光膜。
步骤a中丙烯酸酯选自丙烯酸聚氨酯、丙烯酸异冰片酯、羟烷基甲基丙烯酸酯中的至少1种。
步骤a中丙烯酸单体选自甲基丙烯酸、丙烯酸的其中一种。
步骤a中表面活性剂为甲基丙烯酸月桂酯。
步骤a中光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化磷和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的一种。
步骤a中液晶材料为sl-79，sl-16，bhr40100，bhr40300，hpc854600-100和wtf-300中的一种。
步骤a中间隔子具体为刚性微珠，直径为10μm-40μm。
步骤a中搅拌混合是在50℃之间避光通风的环境中、转速4500转/分钟以上并且持续时间不少于2小时的充分搅拌。
实施例3
一种低驱动电压调光膜的制备方法，其特征在于，包括步骤如下：
a.制作中间层：在遮光环境下，将重量份数为60份的丙烯酸酯、重量份数为30份丙烯酸单体、重量份数为3份表面活性剂、重量份数为3份光引发剂按比例混合，混合后充分搅拌均匀，所得uv光学胶a；将重量份数为45份的uv光学胶a与重量份数为50份的液晶混合后充分搅拌均匀，所得混合物b；加入6‰的间隔子与混合物b混合，充分搅拌均匀脱泡后得到最终的中间层pdlc；
b.涂布：将中间层pdlc涂布在上层透明导电ito薄膜层和下层透明导电ito薄膜层之间，上层透明导电ito薄膜层靠近中间层pdlc的一面或下层透明导电ito薄膜层靠近中间层pdlc的一面设有至少一组叉指电极，通过紫外光进行固化，从而得到低驱动电压调光膜。
步骤a中丙烯酸酯选自丙烯酸聚氨酯、丙烯酸异冰片酯、羟烷基甲基丙烯酸酯中的至少1种。
步骤a中丙烯酸单体选自甲基丙烯酸、丙烯酸的其中一种。
步骤a中表面活性剂为甲基丙烯酸月桂酯。
步骤a中光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化磷和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的一种。
步骤a中液晶材料为sl-79，sl-16，bhr40100，bhr40300，hpc854600-100和wtf-300中的一种。
步骤a中间隔子具体为刚性微珠，直径为20μm。
步骤a中搅拌混合是在40℃之间避光通风的环境中、转速4500转/分钟以上并且持续时间不少于2小时的充分搅拌。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。