一种液晶显示屏制作成盒工艺的制作方法

本发明涉及显示屏制作成盒技术领域，特别涉及一种液晶显示屏制作成盒工艺。

背景技术：

液晶显示屏是借助于薄膜晶体管(tft)驱动的有源矩阵液晶显示屏，它主要是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面，液晶面板包括偏振膜、玻璃基板、黑色矩阵、彩色滤光片、保护膜、普通电极、校准层、液晶层(液晶、间隔、密封剂)、电容、显示电极、棱镜层、散光层，其中玻璃基板(glasssubstrate)在液晶显示屏中可分为上基板和下基板，其主要作用在于两基板之间的间隔空间夹持液晶材料，当上下两个基板上的材料涂上之后，将上下两个基板制作成盒，成型液晶显示屏，但在液晶显示屏制作成盒过程中会出现以下问题：

1、常见的上下基板成盒制作时，基板是未进行周边固定的，当上基板与下基板上分别上完胶框与液晶之后进行翻转时，上基板常常是通过人工放置的方式与下基板进行粘合，这样易使得上下两个基板位置不准确，导致移动基板的过程中将液晶涂花的现象，；

2、在对上基板进行翻转时，由于基板为玻璃材质易碎，在对其进行限位时易导致基板受到损害而破裂。

技术实现要素：

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种液晶显示屏制作成盒工艺，其使用了一种液晶显示屏制作成盒装置，该液晶显示屏制作成盒装置包括工作台、支撑台、固定机构、翻转机构和限位机构，采用上述液晶显示屏制作成盒装置进行显示屏制作成盒时具体制作成盒工艺如下：

s1、卡紧准备：将一号基板放置在放置凹槽内，将二号基板放置在工作台上，然后通过l型卡板与限位机构分别将一号基板与二号基板进行固定限位；

s2、基板涂料：s1步骤结束后，将一号基板上刷胶框，在二号基板上的相应位置滴上液晶；

s3、基板翻转：s2步骤结束后，通过电动气缸带动回形板移动，使得齿条通过与齿轮的啮合带动转动轴转动，放置板带动一号基板翻转到二号基板上；

s4、基板压紧：一号基板通过胶框与二号基板粘合成显示屏盒；

所述的工作台的上端面安装有支撑台，支撑台上设置有固定机构，固定机构的右侧设置有翻转机构，翻转机构的右侧设置有限位机构；

所述的固定机构包括放置板、放置凹槽、滑动阶梯槽、l型卡板、限位块、矩形凹槽、t型板、挤压弹簧杆、圆头杆、伸缩弹簧杆、凸台和电磁铁，所述的支撑台的上端面设置有放置板，放置板上开设有放置凹槽，放置凹槽上开设有放置凹槽，四个滑动阶梯槽位于放置凹槽的四条边中部，滑动阶梯槽内设置有l型卡板，l型卡板的两侧安装有限位块，限位块与滑动阶梯槽的下阶梯之间通过滑动配合的方式相连接，滑动阶梯槽的下端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽与四个滑动阶梯槽均连通，矩形凹槽的下端面开设有阶梯凹槽，四个阶梯凹槽的位置与滑动阶梯槽的位置一一对应，l型卡板的下端面安装有t型板，t型板的与阶梯凹槽之间通过滑动配合的方式相连接，t型板与矩形凹槽的四个端面之间通过挤压弹簧杆相连接，每两个t型板的相对面均安装有圆头杆，圆头杆的相对面为圆弧形结构，矩形凹槽的下端面中部开设有弹簧槽，弹簧槽的通过伸缩弹簧杆安装有凸台，凸台由上端圆头锥柱与下端圆柱组合而成的结构，矩形凹槽的上端面中部开设有圆形凹槽，圆形凹槽与凸台的顶部安装有磁性相吸的电磁铁，当一号基板需要进行固定时，电磁铁通电，凸台拉动伸缩弹簧杆向上运动，凸台向上运动通过圆头杆推动t型板向矩形凹槽的四个端面移动，t型板移动带动l型卡板进行移动，l型卡板移动之后将一号基板放入放置凹槽内，一号基材板高出放置凹槽，然后电磁铁失电，凸台在伸缩弹簧杆的作用下收回，挤压弹簧杆推动t型板带动l型卡板进行复位，然后l型卡板移动到一号基板的端面上将一号基板进行卡紧，避免一号基板翻转到二号基板上时掉落，同时l型卡板卡在一号基板的端面上，避免影响到一号基板上端面涂料，l型卡板通过挤压弹簧杆的推动力进行挤压将一号基板进行固定限位，避免l型卡板的挤压力较大对一号基板造成伤害。

所述的翻转机构包括支撑板、转动轴、耳板、齿轮、回形板、齿条、阶梯滑动槽、t型移动板、连接板、放置槽和电动气缸，所述的支撑台的右端面前后对称安装有支撑板，支撑板之间通过轴承安装有转动轴，放置板的右端面从前向后等距离安装有耳板，耳板套设在转动轴上，转动轴的两端均穿设支撑板套设有齿轮，工作台的上端面前后对称开设有阶梯滑动槽，阶梯滑动槽内通过滑动配合的方式左右对称连接有t型移动板，左右两个t型移动板的上端面安装有回形板，回形板的套设在齿轮上，回形板的内壁上端面安装有与齿轮啮合的齿条，前后阶梯滑动槽之间开设有放置槽，左侧前后t型移动板之间安装有连接板，放置槽内安装有电动气缸，电动气缸的移动杆与连接板相连接，当一号基板与二号基板上涂料之后，通过电动气缸拉动连接板向左进行移动，连接板通过t型移动板带动回形板进行移动，回形板拉动齿条进行移动，齿条通过齿轮带动转动轴进行转动，转动轴通过耳板带动放置板进行转动，回形板带动放置板转动度，使得放置板带动一号基板落到二号基板的上端面与二号基板贴合，通过放置板将一号基板准确的翻转到二号基板上，避免了通过人工放置使得一号基板与二号基板移动对齐时将二号基板上的液晶涂花的现象，使得一号基板与二号基板压合成盒之后的质量得到保障。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构包括斜阶梯槽、限位板、卡槽、升降槽、液压缸、推动板和推动杆，所述的工作台的上端面开设有斜阶梯槽，四个斜阶梯槽为方型对角设置，斜阶梯槽内设置有限位板，限位板的上端面开设有卡槽，四个斜阶梯槽的下端面共同开设有升降槽，限位板的下端面安装有耳座，升降槽的下端面开设有安装槽，安装槽内安装有液压缸，液压缸的移动杆上安装有推动板，推动板上安装有水平块，四个水平块位于推动板的四个顶角处，水平块与耳座之间铰接有推动杆，在二号基板进行放置之前，通过液压缸推动推动板向上运动，推动板推动通过推动杆推动限位板进行移动，然后将二号基板放到工作台上之后，再通过液压缸拉动推动板向下运动，推动板向下运动通过推动杆拉动限位板将二号基板的四个顶角进行卡紧，使得二号基板上不再移动，便于对二号基板进行滴液晶，同时当一号基板翻转到二号基板上，二号基板不产生移动，避免液晶涂花的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的l型卡板的水平段与竖直端端面上均开设有圆形卡紧槽，圆形卡紧槽的侧壁上对称开设有伸缩槽，伸缩槽内通过支撑弹簧杆安装有圆头卡柱，l型卡板上设置有l型橡胶垫，l型橡胶垫上安装有连接柱，连接柱上安装有圆球，圆球与连接柱位于伸缩槽内，l型橡胶垫避免l型卡板在对一号基板进行固定时将一号基板卡伤，同时在l型橡胶垫需要进行更换时，拉动l型橡胶垫，使得l型橡胶垫通过连接柱将圆球从圆头卡柱之间拉出，然后更换新的l型橡胶垫，再通过按压将圆球向圆形卡紧槽，圆球挤压圆头卡柱向伸缩槽进行移动，在圆球推入之后，圆头卡柱在支撑弹簧杆的作用下伸出将连接柱卡紧，避免l型橡胶垫移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位板的两侧对称安装有滑板，滑板与斜阶梯槽的下阶梯之间通过滑动配合的方式相连接，滑板将限位板支撑在斜阶梯槽内，使得限位板的移动效果更佳。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的阶梯滑动槽位于支撑台的前后两侧，避免影响到回形板的移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的l型卡板的上端面低于放置板的上端面，避免l型卡板将一号基板固定之后影响到一号基板与二号基板的贴合。

(二)有益效果

1、本发明采用的固定机构与限位机构相结合将一号基板与二号基板进行固定限位，使得一号基板与二号基板进行涂料之后翻转成盒时不发生掉落与偏移，同时l型卡板上安装有l型橡胶垫，避免l型卡板对一号基板进行挤压时造成伤害，同时通过翻转机构带动固定涂胶之后的一号基板进行翻转，使得一号基板准确的翻转180度，避免与二号基板位置交错造成胶框与液晶涂花的现象；

2、本发明所述的l型卡板在挤压弹簧杆的作用下将一号基板进行卡紧，使得一号基板的卡紧力适中，避免卡紧力过大将一号基板卡裂的现象；

3、本发明所述的l型卡板上的l型橡胶垫是可拆卸的方式安装，使得l型橡胶垫的更换更佳方便，避免出现l型橡胶垫坏了之后需要将l型卡板同时更换的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的主剖视图；

图4是本发明图3的a处局部放大图；

图5是本发明图3的b处局部放大图；

图6是本发明图3的c处局部放大图；

图7是本发明的俯剖视图；

图8是本发明回形板的结构示意图；

图9是本发明l型卡板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种液晶显示屏制作成盒工艺，其使用了一种液晶显示屏制作成盒装置，该液晶显示屏制作成盒装置包括工作台1、支撑台2、固定机构3、翻转机构4和限位机构5，采用上述液晶显示屏制作成盒装置进行显示屏制作成盒时具体制作成盒工艺如下：

s1、卡紧准备：将一号基板放置在放置凹槽31内，将二号基板放置在工作台1上，然后通过l型卡板33与限位机构5分别将一号基板与二号基板进行固定限位；

s2、基板涂料：s1步骤结束后，将一号基板上刷胶框，在二号基板上的相应位置滴上液晶；

s3、基板翻转：s2步骤结束后，通过电动气缸4a带动回形板44移动，使得齿条45通过与齿轮43的啮合带动转动轴41转动，放置板30带动一号基板翻转到二号基板上；

s4、基板压：一号基板通过胶框与二号基板粘合成显示屏盒；

所述的工作台1的上端面安装有支撑台2，支撑台2上设置有固定机构3，固定机构3的右侧设置有翻转机构4，翻转机构4的右侧设置有限位机构5；

所述的固定机构3包括放置板30、放置凹槽31、滑动阶梯槽32、l型卡板33、限位块34、矩形凹槽35、t型板36、挤压弹簧杆37、圆头杆38、伸缩弹簧杆39、凸台3a和电磁铁3b，所述的支撑台2的上端面设置有放置板30，放置板30上开设有放置凹槽31，放置凹槽31上开设有放置凹槽31，四个滑动阶梯槽32位于放置凹槽31的四条边中部，滑动阶梯槽32内设置有l型卡板33，l型卡板33的两侧安装有限位块34，限位块34与滑动阶梯槽32的下阶梯之间通过滑动配合的方式相连接，滑动阶梯槽32的下端面开设有矩形凹槽35，矩形凹槽35与四个滑动阶梯槽32均连通，矩形凹槽35的下端面开设有阶梯凹槽，四个阶梯凹槽的位置与滑动阶梯槽32的位置一一对应，l型卡板33的下端面安装有t型板36，t型板36的与阶梯凹槽之间通过滑动配合的方式相连接，t型板36与矩形凹槽35的四个端面之间通过挤压弹簧杆37相连接，每两个t型板36的相对面均安装有圆头杆38，圆头杆38的相对面为圆弧形结构，矩形凹槽35的下端面中部开设有弹簧槽，弹簧槽的通过伸缩弹簧杆39安装有凸台3a，凸台3a由上端圆头锥柱与下端圆柱组合而成的结构，矩形凹槽35的上端面中部开设有圆形凹槽，圆形凹槽与凸台3a的顶部安装有磁性相吸的电磁铁3b，当一号基板需要进行固定时，电磁铁3b通电，凸台3a拉动伸缩弹簧杆39向上运动，凸台3a向上运动通过圆头杆38推动t型板36向矩形凹槽35的四个端面移动，t型板36移动带动l型卡板33进行移动，l型卡板33移动之后将一号基板放入放置凹槽31内，一号基材板高出放置凹槽31，然后电磁铁3b失电，凸台3a在伸缩弹簧杆39的作用下收回，挤压弹簧杆37推动t型板36带动l型卡板33进行复位，然后l型卡板33移动到一号基板的端面上将一号基板进行卡紧，避免一号基板翻转到二号基板上时掉落，同时l型卡板33卡在一号基板的端面上，避免影响到一号基板上端面涂料，l型卡板33通过挤压弹簧杆37的推动力进行挤压将一号基板进行固定限位，避免l型卡板33的挤压力较大对一号基板造成伤害。

所述的翻转机构4包括支撑板40、转动轴41、耳板42、齿轮43、回形板44、齿条45、阶梯滑动槽46、t型移动板47、连接板48、放置槽49和电动气缸4a，所述的支撑台2的右端面前后对称安装有支撑板40，支撑板40之间通过轴承安装有转动轴41，放置板30的右端面从前向后等距离安装有耳板42，耳板42套设在转动轴41上，转动轴41的两端均穿设支撑板40套设有齿轮43，工作台1的上端面前后对称开设有阶梯滑动槽46，阶梯滑动槽46内通过滑动配合的方式左右对称连接有t型移动板47，左右两个t型移动板47的上端面安装有回形板44，回形板44的套设在齿轮43上，回形板44的内壁上端面安装有与齿轮43啮合的齿条45，前后阶梯滑动槽46之间开设有放置槽49，左侧前后t型移动板47之间安装有连接板48，放置槽49内安装有电动气缸4a，电动气缸4a的移动杆与连接板48相连接，当一号基板与二号基板上涂料之后，通过电动气缸4a拉动连接板48向左进行移动，连接板48通过t型移动板47带动回形板44进行移动，回形板44拉动齿条45进行移动，齿条45通过齿轮43带动转动轴41进行转动，转动轴41通过耳板42带动放置板30进行转动，回形板44带动放置板30转动180度，使得放置板30带动一号基板落到二号基板的上端面与二号基板贴合，通过放置板30将一号基板准确的翻转到二号基板上，避免了通过人工放置使得一号基板与二号基板移动对齐时将二号基板上的液晶涂花的现象，使得一号基板与二号基板压合成盒之后的质量得到保障。

所述的阶梯滑动槽46位于支撑台2的前后两侧，避免影响到回形板44的移动。

所述的限位机构5包括斜阶梯槽50、限位板51、卡槽52、升降槽53、液压缸54、推动板55和推动杆56，所述的工作台1的上端面开设有斜阶梯槽50，四个斜阶梯槽50为方型对角设置，斜阶梯槽50内设置有限位板51，限位板51的上端面开设有卡槽52，四个斜阶梯槽50的下端面共同开设有升降槽53，限位板51的下端面安装有耳座，升降槽53的下端面开设有安装槽，安装槽内安装有液压缸54，液压缸54的移动杆上安装有推动板55，推动板55上安装有水平块，四个水平块位于推动板55的四个顶角处，水平块与耳座之间铰接有推动杆56，在二号基板进行放置之前，通过液压缸54推动推动板55向上运动，推动板55推动通过推动杆56推动限位板51进行移动，然后将二号基板放到工作台1上之后，再通过液压缸54拉动推动板55向下运动，推动板55向下运动通过推动杆56拉动限位板51将二号基板的四个顶角进行卡紧，使得二号基板上不再移动，便于对二号基板进行滴液晶，同时当一号基板翻转到二号基板上，二号基板不产生移动，避免液晶涂花的现象。

所述的限位板51的两侧对称安装有滑板510，滑板510与斜阶梯槽50的下阶梯之间通过滑动配合的方式相连接，滑板510将限位板51支撑在斜阶梯槽50内，使得限位板51的移动效果更佳。

所述的l型卡板33的水平段与竖直端端面上均开设有圆形卡紧槽330，圆形卡紧槽330的侧壁上对称开设有伸缩槽，伸缩槽内通过支撑弹簧杆331安装有圆头卡柱332，l型卡板33上设置有l型橡胶垫333，l型橡胶垫333上安装有连接柱334，连接柱334上安装有圆球335，圆球335与连接柱334位于伸缩槽内，l型橡胶垫333避免l型卡板33在对一号基板进行固定时将一号基板卡伤，同时在l型橡胶垫333需要进行更换时，拉动l型橡胶垫333，使得l型橡胶垫333通过连接柱334将圆球335从圆头卡柱332之间拉出，然后更换新的l型橡胶垫333，再通过按压将圆球335向圆形卡紧槽330，圆球335挤压圆头卡柱332向伸缩槽进行移动，在圆球335推入之后，圆头卡柱332在支撑弹簧杆331的作用下伸出将连接柱334卡紧，避免l型橡胶垫333移动。

所述的l型卡板33的上端面低于放置板30的上端面，避免l型卡板33将一号基板固定之后影响到一号基板与二号基板的贴合。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。