光纤光缆用的油膏涂覆装置的制作方法

本实用新型涉及光纤光缆涂覆技术领域，具体涉及光纤光缆用的油膏涂覆装置。

背景技术：

光纤光缆是一种通信电缆，由两个或多个玻璃或塑料光纤芯组成，这些光纤芯位于保护性的覆层内，由塑料pvc外部套管覆盖，另外，根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。

光纤光缆在长期使用过程中，由于水分及潮气的渗入，将导致光缆的传输性能劣化，甚至不能使用。因此，在通信光纤光缆制备过程中，为了防止水分的侵入，需要在光纤光缆空隙中填充光缆油膏，以及在光纤光缆上涂上光纤油膏，以保证光纤光缆良好的防水性能，延长使用寿命。

对有金属带铠装的光缆同样需要在金属带的搭接处进行油膏涂覆达到防水的效果，但是，现有的油膏涂覆装置一次只能对金属带的一个表面进行涂覆，在一个表面涂覆完成后，再对另一个表面进行涂覆，涂覆过程耗时较长，效率较低，不利于工业化的批量生产。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的光纤光缆用的油膏涂覆装置，缩短油膏的涂覆时间，提高油膏的涂覆效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

光纤光缆用的油膏涂覆装置，包括装置本体和金属带，所述装置本体包括底板、相对设置的第一侧板和第二侧板，底板与第一侧板和第二侧板的底端固定连接并形成工作空间，工作空间的一侧设有张紧机构，张紧机构的两端分别与第一侧板和第二侧板转动连接，工作空间的另一侧设有牵引机构，牵引机构的两端分别与第一侧板和第二侧板固定连接，工作空间的中间区域设有上部喷嘴、下部喷嘴以及用于驱动上部喷嘴水平移动的第一驱动机构和用于驱动下部喷嘴水平移动的第二驱动机构，第一侧板的中间区域滑动设置有上滑块和下滑块，第二侧板上固定安装有第三驱动机构，第三驱动机构分别与上滑块和下滑块驱动连接，用于驱动上滑块和下滑块向相反的方向运动，第一驱动机构与上滑块固定连接，第二驱动机构与下滑动固定连接，第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构分别与plc控制器电连接。

进一步地，所述底板位于上部喷嘴和下部喷嘴的两侧分别固定安装有第一顶出机构和第二顶出机构，第一顶出机构和第二顶出机构的顶端与金属带的下表面接触，第一顶出机构和第二顶出机构均与plc控制器电连接。

进一步地，所述上部喷嘴的顶端和下部喷嘴的底端均固定连接有进料管，进料管上设置有流量控制阀，流量控制阀与plc控制器电连接，进料管与油膏供给机构连接。

进一步地，所述上部喷嘴和下部喷嘴的内部分别均开设有油膏通孔，油膏通孔与进料管连通。

进一步地，所述第三驱动机构包括驱动电机和从动齿轮，驱动电机与第一侧板固定连接，从动齿轮与第一侧板转动连接，驱动电机的输出轴上同轴连接有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合，主动齿轮与上滑块驱动连接，从动齿轮与下滑块驱动连接，驱动电机与plc控制器连接。

进一步地，所述上滑块靠近主动齿轮的一侧固定安装有上齿条，上齿条与主动齿轮啮合；所述下滑块靠近从动齿轮的一侧固定安装有下齿条，下齿条与从动齿轮啮合。

进一步地，所述第一顶出机构和第二顶出机构均包括升降组件，升降组件的底端与底板固定连接，升降组件的顶端固定安装有顶板，升降组件与plc控制器电连接。

进一步地，所述张紧机构包括支撑辊和按压辊，支撑辊和按压辊的两端分别与第一侧板和第二侧板转动连接，按压辊位于支撑辊的上方。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：金属带的一端通过张紧机构张紧，金属带的另一端通过牵引机构进行牵引，plc控制器控制第一驱动机构带动上滑块下降，同时，下滑块上升，使上滑块和下滑块同时向金属带靠近，带动上部喷嘴和下部喷嘴分别与金属带的上表面和下表面接触，同时对金属带的上表面和下表面进行油膏涂覆，缩短油膏的涂覆时间；另外，根据金属带上所需要的涂覆宽度，通过plc控制器控制第一驱动机构和第二驱动机构分别带动上部喷嘴和下部喷嘴在水平方向上运动，达到水平方向上涂覆的要求，同时，通过第一驱动机构和第二驱动机构带动上部喷嘴和下部喷嘴在水平方向上的移动，便于使油膏层更均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上部喷嘴的剖视图；

图3为本实用新型下部喷嘴的剖视图；

图4为图1所示a处的放大图。

附图标记：

1-第一侧板；2-第二侧板；3-底板；4-工作空间；5-金属带；6-油膏通孔；

11-上滑块；12-下滑块；13-驱动电机；14-主动齿轮；15-从动齿轮；31-升降组件；32-顶板；41-支撑辊；42-按压辊；43-牵引机构；

111-第一驱动机构；112-上部喷嘴；113-进料管；114-流量控制阀；115-上齿条；121-第二驱动机构；122-下部喷嘴；123-下齿条。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参阅图1-图4所示，本实施例提供的光纤光缆用的油膏涂覆装置，包括装置本体和金属带5，装置本体包括底板3、相对设置的第一侧板1和第二侧板2，底板3与第一侧板1和第二侧板2的底端固定连接并形成工作空间4，工作空间4的一侧设有张紧机构，张紧机构的两端分别与第一侧板1和第二侧板2转动连接，工作空间4的另一侧设有牵引机构43，牵引机构43的两端分别与第一侧板1和第二侧板2固定连接，工作空间4的中间区域设有上部喷嘴112、下部喷嘴122以及用于驱动上部喷嘴112水平移动的第一驱动机构111和用于驱动下部喷嘴122水平移动的第二驱动机构121，第一侧板1的中间区域滑动设置有上滑块11和下滑块12，第二侧板2上固定安装有第三驱动机构，第三驱动机构分别与上滑块11和下滑块12驱动连接，用于驱动上滑块11和下滑块12向相反的方向运动，第一驱动机构111与上滑块11固定连接，第二驱动机构121与下滑动固定连接，第一驱动机构111、第二驱动机构121和第三驱动机构分别与plc控制器电连接，第一驱动机构111和第二驱动机构121为伺服电缸或伺服电机和丝杠相配合的驱动机构，便于调节上部喷嘴112和下部喷嘴122在水平方向的移动距离，上滑块11和下滑块12通过滑槽或滑轨与第一侧板1滑动连接，牵引机构43为现有技术，故不赘述。

在实际使用中，金属带5的一端通过张紧机构张紧，金属带5的另一端通过牵引机构43进行牵引，plc控制器控制第一驱动机构111带动上滑块11下降，同时，下滑块12上升，使上滑块11和下滑块12同时向金属带5靠近，带动上部喷嘴112和下部喷嘴122分别与金属带5的上表面和下表面接触，同时对金属带5的上表面和下表面进行油膏涂覆，缩短油膏的涂覆时间；另外，根据金属带5上所需要的涂覆宽度，通过plc控制器控制第一驱动机构111和第二驱动机构121分别带动上部喷嘴112和下部喷嘴122在水平方向上运动，达到水平方向上涂覆的要求，同时，通过第一驱动机构111和第二驱动机构121带动上部喷嘴112和下部喷嘴122在水平方向上的移动，便于使油膏层更均匀。

在本实施例中，底板3位于上部喷嘴112和下部喷嘴122的两侧分别固定安装有第一顶出机构和第二顶出机构，第一顶出机构和第二顶出机构的顶端与金属带5的下表面接触，第一顶出机构和第二顶出机构均与plc控制器电连接。

在实际使用中，通过plc控制器控制第一顶出机构和第二顶出机构分别对金属带5涂覆位置左右两侧的下表面进行支撑，便于在油膏涂覆时，对金属带5进一步张紧，在涂覆完成后，通过plc控制器控制第二顶出机构下降，避免第二顶出机构的顶端对刚涂敷好的油膏产生刮擦。

在本实施例中，上部喷嘴112的顶端和下部喷嘴122的底端均固定连接有进料管113，进料管113上设置有流量控制阀114，流量控制阀114与plc控制器电连接，进料管113与油膏供给机构连接，油膏供给机构为现有技术，故不赘述。

在实际使用中，在油膏供给机构向进料管113内进料的过程中，通过plc控制器控制流量控制阀114开启和关闭，实现对进料管113内油膏的量进行控制。

在本实施例中，上部喷嘴112和下部喷嘴122的内部分别均开设有油膏通孔6，油膏通孔6与进料管113连通，进料管113内的油膏通过油膏通孔6流向金属带5。

在本实施例中，第三驱动机构包括驱动电机13和从动齿轮15，驱动电机13与第一侧板1固定连接，从动齿轮15与第一侧板1转动连接，驱动电机13的输出轴上同轴连接有主动齿轮14，主动齿轮14和从动齿轮15啮合，主动齿轮14与上滑块11驱动连接，从动齿轮15与下滑块12驱动连接，驱动电机13与plc控制器连接。

在实际使用中，plc控制器控制驱动电机13转动，依次带动主动齿轮14和从动齿轮15转动，主动齿轮14带动上滑块11上升或下降，从动齿轮15带动下滑块12上升或下降，由于主动齿轮14和从动齿轮15的转动方向相反，实现对上滑块11和下滑块12同时反向运动。

在本实施例中，上滑块11靠近主动齿轮14的一侧固定安装有上齿条115，上齿条115与主动齿轮14啮合；下滑块12靠近从动齿轮15的一侧固定安装有下齿条123，下齿条123与从动齿轮15啮合。

在实际使用中，上滑块11通过上齿条115与主动齿轮14驱动连接，实现上下滑动，下滑块12通过下齿条123与从动齿轮15驱动连接，实现上下滑动。

在本实施例中，第一顶出机构和第二顶出机构均包括升降组件31，升降组件31的底端与底板3固定连接，升降组件31的顶端固定安装有顶板32，升降组件31与plc控制器电连接，升降组件31为电动伸缩杆或电缸。

在实际使用中，通过plc控制器控制升降组件31上升或下降，带动顶板32上升或下降，实现通过顶板32对金属带5进行支撑。

在本实施例中，张紧机构包括支撑辊41和按压辊42，支撑辊41和按压辊42的两端分别与第一侧板1和第二侧板2转动连接，按压辊42位于支撑辊41的上方。

在实际使用中，将金属带5置于支撑辊41和按压辊42之间，通过支撑辊41和按压辊42相配合，实现对金属带5的张紧和按压作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。