成像设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种成像设备，诸如复印机和打印机。
【背景技术】
[0002]利用双组分显影剂的传统成像设备中的一种使用调色剂瓶为设备补充调色剂，以维持调色剂的充电特性。当调色剂瓶中没有调色剂时，调色剂瓶被新的调色剂瓶替代。如在日本专利特开N0.2005-62848中描述的，响应于调色剂密度传感器的值来确定缺少调色剂(没有调色剂)，所述调色剂密度传感器测量存储在显影容器中的双组分显影剂的TD比率。在调色剂瓶被更换之后，执行调色剂密度恢复过程以恢复调色剂密度。在调色剂密度恢复过程中，响应于调色剂密度传感器的值来确定调色剂瓶是否被新瓶更换。
[0003]调色剂密度恢复过程的问题在于不能在调色剂瓶被更换之后立刻使用成像设备。对于更换调色剂瓶的使用者而言，不能在更换调色剂瓶之后立刻使用成像设备是有压力的。因此，有鉴于可用性，期望的是能够在更换调色剂瓶之后立刻使用成像设备。
[0004]然而，当在不执行调色剂密度恢复过程的情况下允许成像时，以降低的TD比率执行调色剂供应。因此，当执行跟通常一样的供应过程时，TD比率会突然增加，因为供应量大，从而导致调色剂的充电特性变化很多。在这种情况下，在更换之后即刻成像中，每张片材的密度变化变大。由此使用者易于识别到颜色变化。而且，当TD比率快速增加时，可能发生TD比率超过目标值的超调。为了降低TD比率，需要等待通过成像来消耗调色剂，并且TD比率超过目标值一段时间。
[0005]因此，日本专利特开N0.2008-209795公开了一种结构，在所述结构中，调色剂供应控制的目标值与通常在成像被允许之后即刻成像相比被降低，由此限制供应量。然而，在上述构造中，TD比率的快速上升被抑制，但却是通过在更换之后改变初始TD比率来实现，TD比率可能显著偏离期望的TD比率。
【发明内容】
[0006]因此，本发明提供一种成像设备，所述成像设备能够抑制在更换调色剂瓶之后密度水平的快速变化而不改变目标TD比率，并且能够在更换调色剂瓶之后迅速成像。
[0007]本发明提供一种成像设备，其包括:
[0008]显影装置，其利用调色剂和磁性载体使得在图像承载部件上形成的静电潜像显影;
[0009]调色剂供应装置，其从存储用于供应的调色剂的调色剂瓶供应调色剂；
[0010]调色剂密度检测单元，其检测与显影装置内的调色剂密度有关的信息；
[0011]控制单元，其能够执行常规模式，该常规模式基于调色剂密度检测单元的检测结果和预定的目标值来确定调色剂供应装置的调色剂供应量；
[0012]剩余量检测单元，其检测与调色剂瓶的剩余量有关的信息；以及
[0013]替换检测单元，其检测用于确定调色剂瓶是否将被替换的信息，
[0014]其中，控制单元基于剩余量检测单元的检测结果禁止成像操作，在此之后，控制单元基于替换检测单元的检测结果即刻允许成像操作，并且控制单元执行限制调色剂供应量的供应限制模式，以使得在调色剂密度检测单元的检测结果和目标值分别处于相同条件下时，调色剂供应量在允许成像之后的一段预定初始阶段内小于常规模式。
[0015]通过以下参考附图的示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得明显。
【附图说明】
[0016]图1是示出依据第一实施例的图像处理单元的构造的示意图。
[0017]图2是示出依据第一实施例的成像设备的构造的示意图。
[0018]图3是示出调色剂瓶的构造的示意图。
[0019]图4是示出在调色剂瓶即将变空之前调色剂供应量的转变的图表。
[0020]图5A是示出在5%图像比率的条件下调色剂瓶即将变空之前TD比率的转变的图表。图5B是示出在5%图像比率的条件下调色剂瓶即将变空之前供应马达的转数的转变的图表。
[0021]图6是示出在替换之后调色剂瓶的调色剂供应量的转变的图表。
[0022]图7A是示出在5 %图像比率的条件下调色剂瓶被替换之后TD比率的转变的图表。图7B是示出在5%图像比率的条件下调色剂瓶被替换之后供应马达的转数的转变的图表。
[0023]图8是示出在第一实施例中调色剂供应控制的流程图。
[0024]图9A是示出依据第一实施例在5%图像比率的条件下在调色剂瓶的替换之后TD比率的转变的图表。图9B是示出依据第一实施例在5%图像比率的条件下在调色剂瓶的替换之后供应马达的转数的转变的图表。
[0025]图10是示出在第二实施例中调色剂供应控制的流程图。
【具体实施方式】
[0026]<第一实施例>
[0027]在下文中将参考附图描述本发明的成像设备的第一实施例。图2是示出依据本实施例的成像设备的构造的示意图。
[0028]如图2所示，本实施例的成像设备包括分别依据黄色、品红色、青色和黑色的四个图像处理单元IP。四个图像处理单元的结构相同。因此，在图2中，省略其他三个图像处理单元IP。
[0029]在每个图像处理单元IP中，依据图像信息的激光束从扫描仪12照射到感光鼓1(图像承载部件)上，所述感光鼓被充电辊11充电。通过利用各种颜色的调色剂，将静电潜像显影为各种颜色的调色剂图像。被显影的各种颜色的调色剂图像被初次转印辊14初次转印到中间转印带51上，以便重叠其他颜色的调色剂图像。在初次转印之后剩余在感光鼓I上的转印残留调色剂被清洁装置15移除。
[0030]另一方面,存储在片材盒60中的片材P被拾取棍61、传送棍62和对准棍41传送到二次转印部分T2。二次转印部分T2是中间转印带51被二次转印内辊39和二次转印外辊40夹持的夹持部分。调色剂图像在二次转印部分T2处被二次转印到片材P。而后，在调色剂图像由定影装置90通过热量和压力定影到片材P之后，片材P被排出到成像设备的外侦U。在二次转印之后剩余在中间转印带51上的转印残留调色剂被清洁装置50移除。
[0031]〈图像处理单元IP>
[0032]图1是示出图像处理单元IP的构造的示意图。如图1所示，显影装置2包括显影室212、搅拌室211。显影室212和搅拌室211被沿竖直方向延伸的分隔壁213分隔。显影装置2利用由磁性载体和非磁性调色剂构成的双组分显影剂。
[0033]在显影室212中设置有非磁性类型的显影套筒232。在显影套筒232中固定地布置有5极类型的磁体231。在显影室212中放置有第一传送螺杆222。第一传送螺杆222搅拌并且传送在显影室212中的显影剂。
[0034]在搅拌室211中放置有第二传送螺杆221。第二传送螺杆221搅拌和传送由调色剂瓶8供应的补充用调色剂和已经存储在显影装置2中的显影剂，由此显影剂的调色剂密度被均匀化。在搅拌室221中设置有电感传感器(调色剂密度检测装置)26。电感传感器26检测显影剂的调色剂密度(TD比率)。
[0035]显影剂从搅拌室211通过设置在分隔壁213的两端处的显影剂通道(未示出)移动到显影室212。显影套筒232、第一传送螺杆222和第二传送螺杆221被显影驱动马达27驱动。
[0036]在显影装置2中的显影剂被吸引磁极N3的磁力约束，并且借助于显影套筒232的旋转传送。显影剂被切断磁极S2完全约束，并且显影剂的厚度由显影剂管控刮刀25管控。显影剂通过显影套筒232的旋转和传送磁极NI传送到面向感光鼓I的显影区域。通过显影磁极SI在显影区域中形成磁刷，仅调色剂借助于施加到显影套筒232的显影偏压而转移到在感光鼓I上的静电潜像，由此对应于静电潜像的调色剂图像形成在感光鼓I上。
[0037]调色剂瓶8被制成为与显影装置2可拆卸地附接。图3是调色剂瓶8的方框图。如图1和3所示，下传送螺杆82将存储在调色剂瓶8中的调色剂通过供应开口 85供应给显影装置2。上传送螺杆81传送存储在上部分处的调色剂。上传送螺杆81和下传送螺杆82被供应马达73旋转。上传送螺杆81、下传送螺杆82和供应马达73构成调色剂供应装置。
[0038]通过旋转检测单元74，以螺杆的一圈为单位精度检测供应马达73的旋转。控制单元100的CPU 101驱动供应马达73，使得供应马达73以预定的转数旋转。在调色剂瓶8的上部分处布置有调色剂瓶传感器(更换检测装置)86，所述调色剂瓶传感器确定调色剂瓶8是否存在。
[0039]<调色剂供应控制>
[0040]在显影装置2中的显影剂的调色剂密度由于静电潜像的显影而降低。因此，用于将调色剂从调色剂瓶8供应给显影装置2的控制(调色剂供应控制)由控制单元100执行。通过所述控制，显影剂的调色剂密度和图像密度被控制成尽可能恒定。换言之，在基于电感传感器(剩余量检测单元)26的检测结果禁止成像操作之后，控制单元100基于调色剂瓶传感器86 (替换检测单元)的检测结果确定是否即刻允许成像操作。当成像操作被允许时，执行供应限制模式，在允许成像操作之后在一段预定初始阶段内，所述供应限制模式比常规模式更加限制调色剂供应量。
[0041]在下文中，将说明在常规模式下第N张片材成像时的供应量。在本实施例中，利用由以下方程I计算的视频计数供应量M_Vc (N)和由以下方程2计算的电感供应量M_Indc (N)，由以下方程3计算(确定)第N张片材的调色剂供应量M(N)。基于由以下方程4计算的供应马达73的转数B执行调色剂供应控制。
[0042]M_Vc (N) = VcXA_Vc...(方程 I)