一种显示面板、其制作方法及显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及显示技术领域，尤指一种显示面板、其制作方法及显示装置。
【背景技术】
[0002] 如今，窄边框设计已成为显示领域发展的重要趋势，由于其设计美观，成本较低， 对大尺寸拼接设计起到非常核心的作用，因此，很多显示装置的制造厂商都在追求窄边框 设计。
[0003] 目前大多数显示产品都为阵列基板行驱动（Gate Driver on Array, GOA)产品，即 在显示面板的阵列基板的左右两侧的边框区域分布着用来驱动栅线的GOA驱动电路，并且 在边框区域一般还分布有一些周边走线。
[0004] 具体地，现有的显示面板的结构如图1所示，包括阵列基板1和彩膜基板2,阵列基 板1在边框区域设置有GOA驱动电路3和周边走线（图1中未示出），彩膜基板2在面向阵 列基板1 一侧具有位于显示区域和边框区域的黑矩阵4,且在阵列基板1的边框区域还有封 框胶5,阵列基板1和彩膜基板2在对盒后，通过紫外光照射封框胶5使封框胶5固化。但 是上述结构的显示面板，由于在边框区域设置有防止显示面板发生漏光的黑矩阵4,因此在 设计时，为了在采用紫外光从阵列基板1 一侧对封框胶5进行固化处理时，保证有足够的光 透过以使封框胶5完全固化，需要在GOA驱动电路3所在的区域中、以及在周边走线之间设 置较宽的间隙，从而导致GOA驱动电路3以及周边走线整体占用的空间变宽，不利于实现显 示面板的窄边框。
【发明内容】
[0005] 有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板、其制作方法及显示装置，用以提供 一种窄边框设计的显示面板。
[0006] 因此，本发明实施例提供了一种显示面板，显示面板具有显示区域和包围显示区 域的边框区域；显示面板包括相对设置的阵列基板和对向基板；其中，
[0007] 阵列基板面向对向基板一侧的边框区域内具有驱动电路和周边走线的图形，阵列 基板面向对向基板一侧和/或对向基板面向阵列基板一侧具有黑矩阵的图形；且驱动电路 和周边走线的图形在阵列基板的正投影与黑矩阵的图形在阵列基板的正投影不重叠；
[0008] 阵列基板与对向基板之间具有位于边框区域且经过固化处理后的封框胶，其中， 封框胶中包含有由预设浓度的热致变色材料在固化处理过程中发生变色后形成的物质。
[0009] 较佳地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，热致变色材料包括发色剂和显 色剂。
[0010] 较佳地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，发色剂为有机黑色荧烷功能材 料。
[0011] 较佳地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，有机黑色荧烷功能材料为2-苯 氨基-3-甲基-6-二乙氨基焚烧。
[0012] 较佳地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，显色剂为硼酸。
[0013] 较佳地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，黑矩阵仅位于显示区域；或
[0014] 黑矩阵位于除了驱动电路和周边走线的图形所在的区域的其它区域。
[0015] 较佳地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，固化处理后的封框胶具体是由 包含有预设浓度的热致变色材料的封框胶进行热固化处理，以使封框胶中的热致变色材料 变色，再采用紫外光对经过热固化处理后的封框胶进行光固化处理，以使经过热固化处理 后的封框胶固化得到的。
[0016] 较佳地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，采用紫外光对经过热固化处理 后的封框胶进行光固化处理，具体包括：
[0017] 当黑矩阵仅位于显示区域时，采用紫外光从对向基板一侧照射封框胶，对封框胶 进行光固化处理；
[0018] 当黑矩阵位于除了驱动电路和周边走线的图形所在的区域的其它区域时，采用紫 外光从对向基板一侧照射位于驱动电路和周边走线的图形所在的区域内的封框胶，并且采 用紫外光从阵列基板一侧照射位于除了驱动电路和周边走线的图形所在区域内的其它内 的封框胶，对封框胶进行光固化处理。
[0019] 较佳地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，对封框胶进行热固化处理时的 温度为100°c~180°C。
[0020] 相应地，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述显 示面板。
[0021] 相应地，本发明实施例还提供了一种上述任一种显示面板的制作方法，包括：
[0022] 形成相对设置的阵列基板和对向基板；其中，阵列基板面向对向基板一侧的边框 区域内具有驱动电路和周边走线的图形，阵列基板面向对向基板一侧和/或对向基板面向 阵列基板一侧具有黑矩阵的图形；且驱动电路和周边走线的图形在阵列基板的正投影与黑 矩阵的图形在阵列基板的正投影不重叠；
[0023] 在阵列基板面向对向基板一侧的边框区域，或在对向基板面向阵列基板一侧的边 框区域涂覆封框胶，其中封框胶中包含有预设浓度的热致变色材料；
[0024] 对封框胶进行固化处理，使封框胶中的热致变色材料变色，并使封框胶固化。
[0025] 本发明实施例提供的上述显示面板、其制作方法及显示装置，由于边框区域中的 驱动电路和周边走线的图形在阵列基板的正投影与黑矩阵的图形在阵列基板的正投影不 重叠，即在驱动电路和周边走线的图形所在的区域中不设置黑矩阵。如此设计，对封框胶 进行固化处理时，无需考虑黑矩阵对紫外光的遮挡，从而可以将驱动电路所在区域和周边 走线间的间隙宽度减小，从而可以使边框的宽度减小，实现窄边框显示面板的设计。并且， 由于封框胶中包含有由预设浓度的热致变色材料在所述固化处理过程中发生变色后形成 的物质，因此上述显示面板虽然在驱动电路和周边走线的图形所在的区域中没有设置黑矩 阵，但是固化处理后的封框胶自身就可以起到防止显示面板漏光的效果。
【附图说明】
[0026] 图1为现有的显示面板的结构示意图；
[0027] 图2为本发明实施例提供的显示面板的剖面结构示意图；
[0028] 图3a为本发明实施例提供的显示面板的俯视结构示意图之一；
[0029] 图3b为本发明实施例提供的显示面板的俯视结构示意图之二；
[0030] 图4为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0031] 下面结合附图，对本发明实施例提供的显示面板、其制作方法及显示装置的具体 实施方式进行详细地说明。
[0032] 附图中各区域的形状大小不反映显示面板的真实比例，目的只是示意说明本发明 内容。
[0033] 本发明实施例还提供的一种显示面板，如图2所示，显示面板包括相对设置的阵 列基板01和对向基板02 ;其中，
[0034] 阵列基板01面向对向基板02-侧的边框区域内具有驱动电路03和周边走线（图 中未示出）的图形，阵列基板〇 1面向对向基板02 -侧和/或对向基板02面向阵列基板01 一侧具有黑矩阵04的图形；且驱动电路03和周边走线的图形在阵列基板01的正投影与黑 矩阵04的图形在阵列基板的正投影不重叠；
[0035] 阵列基板01与对向基板02之间具有位于边框区域且经过固化处理后的封框胶 05,其中封框胶05中包含有由预设浓度的热致变色材料发生变色后形成的物质。
[0036] 本发明实施例提供的上述显示面板，由于边框区域中的驱动电路和周边走线的图 形在阵列基板的正投影与黑矩阵的图形在阵列基板的正投影不重叠，即在驱动电路和周边 走线的图形所在的区域中不设置黑矩阵。如此设计，对封框胶进行固化处理时，无需考虑黑 矩阵对紫外光的遮挡，从而可以将驱动电路所在区域和周边走线间的间隙宽度减小，从而 可以使边框的宽度减小，实现窄边框显示面板的设计。并且，由于封框胶中包含有由预设浓 度的热致变色材料在固化处理过程中发生变色后形成的物质，因此上述显示面板虽然在驱 动电路和周边走线的图形所在的区域中没有设置黑矩阵，但是固化处理后的封框胶自身就 可以起到防止显示面板漏