彩膜基板、显示装置及彩膜基板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种彩膜基板、显示装置及彩膜基板的制作方法。
【背景技术】
[0002]在平板显示装置中，薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor LiquidCrystal Display，TFT-1XD)具有体积小、无福射和制造成本相对较低等特点，在当前的平板显示器市场占据了主导地位。TFT-LCD通常包括液晶面板和背光模组，由于液晶本身不发光，因此需要由背光模组为液晶面板提供均匀、高亮度的背光。
[0003]随着平板显示技术的发展，大尺寸TFT-LCD产品越来越得到人们的青睐。然而，受被动发光方式的制约，TFT-LCD产品的功耗也比较高，尤其是某些大尺寸产品，功耗可达2000W以上。事实上，在背光穿过两层偏光片和液晶面板后就由于光损失而损耗掉大部分功耗，显示装置最终可见的显示光只占背光能量的7-8%。
[0004]因此，如何降低TFT-1XD的功耗是目前亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明实施例的目的是提供一种彩膜基板、显示装置及彩膜基板的制作方法，以降低显示装置的功耗。
[0006]本发明实施例提供了一种彩膜基板，包括可向显示装置供电的薄膜光伏电池矩阵以及呈阵列排布的多个彩色光阻，其中:
[0007]所述薄膜光伏电池矩阵覆盖于所述多个彩色光阻的界区外侧，包括由内层至外层依次设置的透明阳极层、工作层，以及背电极和电路引线层。
[0008]在本发明实施例的技术方案中，薄膜光伏电池矩阵覆盖于彩色光阻的界区外侧，因此，可以起到与现有彩膜基板的黑矩阵相同的遮光作用；同时，照射到薄膜光伏电池矩阵的背光可被薄膜光伏电池矩阵转化为电能，该部分电能可加以利用，例如供给到显示装置的液晶面板的驱动电路中，从而大幅降低了显示装置的功耗。
[0009]可选的，彩膜基板还包括衬底基板，所述薄膜光伏电池矩阵位于所述衬底基板的外侧，所述多个彩色光阻位于所述衬底基板的内侧；或者
[0010]所述多个彩色光阻位于所述衬底基板的外侧，所述薄膜光伏电池矩阵位于所述多个彩色光阻的外侧；或者
[0011]所述薄膜光伏电池矩阵位于所述衬底基板的内侧，所述多个彩色光阻位于所述薄膜光伏电池矩阵的内侧。
[0012]较佳的，所述薄膜光伏电池矩阵位于所述衬底基板的外侧，所述多个彩色光阻位于所述衬底基板的内侧，所述彩膜基板还包括:
[0013]与所述透明阳极层同层设置且对应所述多个彩色光阻的透明导电屏蔽层，所述透明导电屏蔽层与所述透明阳极层之间相间隔。
[0014]设置透明导电屏蔽层有利于减少液晶面板的相关器件的静电损伤。
[0015]具体的，所述彩膜基板还包括:
[0016]位于所述薄膜光伏电池矩阵和所述透明导电屏蔽层外侧的第一平坦层；
[0017]位于所述多个彩色光阻内侧的第二平坦层；
[0018]位于所述第二平坦层内侧的取向层。
[0019]或者，具体的，所述薄膜光伏电池矩阵位于所述衬底基板的外侧，所述多个彩色光阻位于所述衬底基板的内侧，所述彩膜基板还包括:
[0020]位于所述薄膜光伏电池矩阵外侧的第一平坦层；
[0021]位于所述多个彩色光阻内侧的第二平坦层；
[0022]位于所述第二平坦层内侧的公共电极层；
[0023]位于所述公共电极层内侧的取向层。
[0024]或者，具体的，所述薄膜光伏电池矩阵位于所述衬底基板的外侧，所述多个彩色光阻位于所述衬底基板的内侧，所述彩膜基板还包括:
[0025]位于衬底基板和薄膜光伏电池矩阵之间，且由内层至外侧依次设置的公共电极层和绝缘层；
[0026]位于所述薄膜光伏电池矩阵外侧的第一平坦层；
[0027]位于所述多个彩色光阻内侧的第二平坦层；
[0028]位于所述第二平坦层内侧的取向层。
[0029]可选的，所述薄膜光伏电池矩阵包括多个薄膜光伏电池单元，所述多个薄膜光伏电池单元并联或串联设置。可根据需要灵活选择多个薄膜光伏电池单元的电路结构。
[0030]可选的，所述薄膜光伏电池矩阵包括碲化镉薄膜光伏电池矩阵、铜铟镓砸薄膜光伏电池矩阵、砷化镓薄膜光伏电池矩阵或钙钛矿薄膜光伏电池矩阵。
[0031]本发明实施例还提供了一种显示装置，包括前述任一技术方案所述的彩膜基板。该显示装置将现有技术中部分被浪费的背光能量转化为电能并加以利用，因此，节能环保，功耗较低。
[0032]本发明实施例还提供了一种彩膜基板的制作方法，包括:
[0033]形成薄膜光伏电池矩阵，所述薄膜光伏电池矩阵包括由内层至外层依次设置的透明阳极层、工作层，以及背电极和电路引线层；
[0034]形成呈阵列排布的多个彩色光阻，所述薄膜光伏电池矩阵覆盖于所述多个彩色光阻的界区外侧。
[0035]采用上述方法制作的彩膜基板应用于显示装置，可将现有技术中部分被浪费的背光能量转化为电能并加以利用，因此，显示装置的功耗较低。薄膜光伏电池矩阵具有与黑矩阵相同的遮光作用，因此，可取消黑矩阵的制作步骤，使得该彩膜基板的制作工艺较为简单，制作成本较低。
[0036]可选的，所述方法具体包括:
[0037]形成位于衬底基板外侧的薄膜光伏电池矩阵；
[0038]形成位于薄膜光伏电池矩阵外侧的第一平坦层；
[0039]形成位于衬底基板内侧的多个彩色光阻；
[0040]形成位于多个彩色光阻内侧的第二平坦层；
[0041]形成位于第二平坦层内侧的取向层。
[0042]较佳的，所述方法还包括:
[0043]形成与所述透明阳极层同层设置的透明导电屏蔽层，所述透明导电屏蔽层与所述多个彩色光阻的区域位置相对，且与透明阳极层之间相间隔。
[0044]可选的，所述方法具体包括:
[0045]形成位于衬底基板外侧的薄膜光伏电池矩阵；
[0046]形成位于薄膜光伏电池矩阵外侧的第一平坦层；
[0047]形成位于衬底基板内侧的多个彩色光阻；
[0048]形成位于多个彩色光阻内侧的第二平坦层；
[0049]形成位于第二平坦层内侧的公共电极层；
[0050]形成位于公共电极层内侧的取向层。
[0051 ]可选的，所述方法具体包括:
[0052]形成位于衬底基板外侧的公共电极层；
[0053]形成位于公共电极层外侧的绝缘层；
[0054]形成位于绝缘层外侧的薄膜光伏电池矩阵；
[0055]形成位于薄膜光伏电池矩阵外侧的第一平坦层；
[0056]形成位于衬底基板内侧的多个彩色光阻；
[0057]形成位于多个彩色光阻内侧的第二平坦层；
[0058]形成位于第二平坦层内侧的取向层。
【附图说明】
[0059]图1为本发明第一实施例彩膜基板的结构示意图；
[0060]图2为本发明第二实施例彩膜基板的结构示意图；
[0061]图3为本发明第三实施例彩膜基板的结构示意图；
[0062]图4为本发明第四实施例彩膜基板的制作方法流程示意图；
[0063]图5为本发明第五实施例彩膜基板的制作方法流程示意图；
[0064]图6为本发明第六实施例彩膜基板的制作方法流程示意图；
[0065]图7为本发明第七实施例彩膜基板的制作方法流程示意图。
[0066]附图标记:
[0067]11-薄膜光伏电池矩阵；
[0068]12-彩色光阻；
[0069]13-透明阳极层；
[0070]14-工作层；
[0071]15-背电极；
[0072]16-衬底基板；
[0073]17-透明导电屏蔽层；
[0074]18-第一平坦层；
[0075]19-第二平坦层；
[0076]20-取向层；
[0077]21-公共电极层；
[0078]22-绝缘层。
【具体实施方式】
[0079]为了降低显示装置的功耗，本发明实施例提供了一种彩膜基板、显示装置及彩膜基板的制作方法。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细