背光模组及显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种背光模组及显示装置。
【背景技术】
[0002]由于液晶本身不发光，在液晶显示器、液晶电视等各种液晶显示器件(LiquidCrystal Display，以下简称“IXD”)中，都需要依靠外部背光模组来实现显示。背光模组根据分布位置分为侧入式与直下式两种，而侧入式背光模组由于其所需发光器件个数少、成本低、厚度薄的优点而广泛应用于中小尺寸的LCD中。
[0003]结合图1所示，侧入式背光模组包括灯条、背板I和依次设置在背板I上的反射片6、导光板3和光学膜材7，灯条靠近导光板3的侧面设置。还包括位于背板I的四个侧边、用于固定导光板3和光学膜材7的胶框2。在组装显示装置时，显示面板20放置在胶框2上，通过前框将显示面板20和背光模组组装在一起。导光板3的作用是将近光端的光线导入并传导至远光端，在导光板3与出射面相对的下表面上还印刷有网点，使整个出射面光线均匀，形成面光源，提供给显示面板20，用于显示。
[0004]其中，显示器件的边框大致等于胶框2的厚度+前框的厚度+前框遮挡住的显示面板20的宽度。可见显示器件的边框较宽。随着显示技术的发展，窄边框是未来产品的发展趋势，如何实现窄边框是亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种背光模组及显示装置，用以实现窄边框。
[0006]为解决上述技术问题，本发明实施例中提供一种显示装置，包括液晶面板和背光模组，所述背光模组包括背板，所述背板上设置有胶框，所述液晶面板放置在所述胶框上，所述胶框仅位于所述背板相对的两侧边。
[0007]如上所述的显示装置，优选的是，所述显示装置还包括前框，所述前框包括位于所述背光模组的侧面的侧板，所述侧板包括与所述胶框位置对应的第一部分和不与所述胶框位置对应的第二部分，所述第二部分的外表面与所述液晶面板的侧面大致对齐。
[0008]如上所述的显示装置，优选的是，所述胶框位于所述背板相对的第一侧边和第二侧边；所述显示装置还包括限位结构，用于阻挡所述液晶面板和背光模组在垂直于所述第一侧边和第二侧边的方向上发生相对位移。
[0009]如上所述的显示装置，优选的是，所述液晶面板包括显示区域和位于显示区域外围的非显示区域，所述非显示区域包括走线区域和非走线区域；
[0010]所述液晶面板对应所述第一侧边和第二侧边所在侧的边缘具有向液晶面板中心延伸的多个第一凹槽，所述第一凹槽位于非走线区域；
[0011]所述限位结构包括固定在所述背板上、与所述第一凹槽位置一一对应的多个限位块，所述限位块的一端插入位置对应的第一凹槽中。
[0012]如上所述的显示装置，优选的是，所述背板的第一侧边和第二侧边设置有多个向所述背板中心延伸的多个第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽的位置一一对应；
[0013]所述限位块的另一端插入位置对应的第二凹槽中。
[0014]如上所述的显示装置，优选的是，所述限位块与所述胶框一体成型。
[0015]如上所述的显示装置，优选的是，所述液晶面板为薄膜晶体管液晶面板，包括位于显示区域的多条栅线和多条数据线；
[0016]所述液晶面板的非显示区域包括第一扇形区域，所述第一扇形区域具有与数据线连接的走线；
[0017]所述胶框位于所述第一扇形区域所在侧和与所述第一扇形区域相对的另一侧。
[0018]本发明实施例中还提供一种背光模组，包括背板，所述背板上设置有胶框，其特征在于，所述胶框仅位于所述背板相对的两侧边。
[0019]如上所述的背光模组，优选的是，所述胶框位于所述背板相对的第一侧边和第二侧边；
[0020]所述背光模组还包括多个限位结构，所述限位结构固定在所述背板上，在组装成显示装置时，所述限位结构用于阻挡所述显示装置的液晶面板和背光模组在垂直于所述背板的第一侧边和第二侧边的方向上发生相对位移。
[0021]如上所述的背光模组，优选的是，所述背板的第一侧边和第二侧边设置有多个向所述背板中心延伸的多个第二凹槽；
[0022]所述限位结构包括固定在所述背板上、与所述第二凹槽位置一一对应的多个限位块，所述限位块的一端插入位置对应的第二槽中。
[0023]本发明的上述技术方案的有益效果如下:
[0024]上述技术方案中，设置胶框仅位于背光模组相对的两侧边，而其他侧边由于没有设置胶框，大大减小了显示装置的边框。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1表不本发明实施例中显不装置一侧边的局部剖视图；
[0027]图2表示本发明实施例中显示装置另一侧边的局部剖视图；
[0028]图3表不本发明实施例中背光模组的俯视图；
[0029]图4表不本发明实施例中液晶面板的俯视图；
[0030]图5表示本发明实施例中背板的俯视图；
[0031]图6表示本发明实施例中胶框的俯视图。
【具体实施方式】
[0032]本发明提供一种背光模组及显示装置，所述背光模组包括背板和设置在所述背板上的胶框，所述胶框仅位于所述背板相对的两侧边，而所述背板的其他侧边没有设置胶框，显示装置对应没有设置胶框侧的边框宽度缺省了胶框的厚度，从而大大减小了显示装置的边框。
[0033]其中，显示装置的边框为位于显示区域的外围、没有光线透过的区域。
[0034]下面将结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0035]图1和图2分别表不本发明实施例中显不装置相邻两侧边的局部剖视图，图3表示本发明实施例中背光模组的俯视图。
[0036]结合图1-图3所示，本发明实施例中的显示装置包括背光模组10和液晶面板20。所述背光模组10包括背板I和设置在背板I上的胶框2。胶框2仅位于背板I相对的两侧边(图1示意出显示装置对应其中一侧边的局部剖视图)，背板I的其他侧边没有设置胶框2(图2示意出显示装置对应其中一侧边的局部剖视图)，从而大大减小了显示装置的边框。具体的，当背板I的一侧边没有设置胶框2时，显示装置对应该侧边的边框宽度缺省了胶框的厚度，对比图1和图2所示，从而减小了显示装置没有设置胶框2侧的边框。
[0037]其中，所述背光模组10为侧入式背光模组，还包括依次设置在背板I上的反射片6、导光板3和光学膜材7，胶框2用于固定所述反射片6、导光板3和光学膜材7。本发明实施例中虽然胶框2仅设置在背板I的相对两侧边，仍能起到固定所述反射片6、导光板3和光学膜材7的作用。
[0038]所述背光模组10的背光源(图中未示出)靠近导光板3的侧面设置，可以为但并不局限于LED背光源。所述背光源发出的光线由所述侧面入射到导光板3中，由近光端传导至远光端，在导光板3与出射面相对的下表面上还印刷有网点，使整个出射面光线均匀，形成面光源，提供给显示面板20，用于显示。
[0039]现有技术中，侧入式背光模组10又分为单侧入式和双侧入式。对于单侧入式背光模组，仅在背板I的一侧设置背光源，即，导光板3只有一个侧面为入射面。对于双侧入式背光源，在背板I的相对两侧设置背光源，即，导光板3的相对两侧面均为入射面。
[0040]本发明实施例中的侧入式背光模组可以是单侧入式背光模组，也可以是双侧入式背光模组。
[0041]基于本发明的技术方案，在通过前框固定组装所述背光模组10和液晶面板20时，优选地，所述前框包括位于所述背光模组10的侧面的第一侧板，所述第一侧板包括与所述胶框2位置对应的第一部分11 (如图1所示)和不与所述胶框2位置对应的第二部分12 (如图2所示)，所述第一部分11的顶端具有向所述液晶面板20延伸的遮盖14，用于固定组装背光模组10和液晶面板20，则显示组装设置有胶框2侧的边框包括胶框2、第一部分11和液晶面板20被遮盖14遮挡住的部分。而所述第二部分12的外表面与液晶面板20的侧面大致对齐，使得液晶面板20的边缘即为显示装置的边缘，显示装置没有设置胶框2侧的边框缺省了胶框2和液晶面板20被遮盖14遮挡住的部分，进一步减小了显示装置没有设置胶框2侧的边框。
[0042]其中，所述背光模组10的侧面和导光板3的侧面均为与显示装置的显示画面侧相邻的侧面。
[0043]在实际应用过程中，背光模组10的背板I也包括位于所述背光模组10的侧面的第二侧板13，如图1所示。为了减小显示装置的边框，设置背板I的第二侧板13仅与胶框2的位置对应，则显示装置没有设置胶框2侧的边框缺省了第二侧板1