一种具有检测反馈、补点功能的导光板自动加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种导光板加工装置，尤其涉及一种具有检测反馈、补点功能的导光 板自动加工装置。
【背景技术】
[0002] 导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科 技产品。光学级亚克力（PMMA)/PC为基材，运用IXD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术， 透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态 制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境 条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修 简单快捷等鲜明特点。
[0003] 目前，LCD显示器用导光板在制作时，存在以下几方面的不足：其一，传统的导光 板侧边加工机床有两种形态：较早的一种是将导光板的加工分为铣边、铣槽、抛光三道工 序，分别一台铣边抛光组合机床和一台双面铣槽机床来完成。最新的一种是将三道工序集 合在一台加工中心上完成，这种加工中心的"人机交互"设备为触屏显示器。可以由人工编 制加工程序，但是不支持U盘输入，而且没有检测反馈功能（图1)。不仅初样制作非常耗 时。而且批量加工过程中必须由人工对加工的导光板进行定时检测。必要时需对加工程序 进行中途修正。其二，由于导光板网点加工是不可返工的，在加工网点时，通常没有设置自 动补救设配，产品成品率低。
【发明内容】
[0004] 本发明针对现有技术的不足，提供一种具有加工产品良品率高、加工自动化程度 高的具有检测反馈、补点功能的导光板自动加工装置。
[0005] 本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种具有检测反馈、补点功能的 导光板自动加工装置，包括导光板侧边加工中心、导光板网点加工装置以及导光板网点补 点装置。所述导光板侧边加工中心对待加工导光板的侧边进行铣削以及抛光，所述导光板 网点加工装置将经铣削、抛光后的导光板进行网点加工。所述导光板网点补点装置对导光 板上缺少的油墨点进行补点处理。所述导光板侧边加工中心包括第一输入装置、第一数控 装置、辅助控制装置、第一伺服系统、检测反馈装置以及第一加工中心主体。所述第一输入 装置、所述第一数控装置、所述第一伺服系统以及所述第一加工中心主体从前至后依次相 连接。所述第一输入装置包括第一人工编程装置以及第一自动编程装置，所述第一人工编 程装置和所述第一自动编程装置为并联设置。所述检测反馈装置的输入连接所述第一数控 装置，所述检测反馈装置的输出连接所述第一加工中心主体。所述辅助控制装置对所述第 一加工中心主体中的辅助装置的工作状态进行控制。所述导光板网点补点装置包括第二输 入装置、第二数控装置、第二伺服系统以及第二加工中心主体。所述第二输入装置、所述第 二数控装置、所述第二伺服系统以及所述第二加工中心主体从前至后依次相连接。所述第 二加工中心主体包括点胶机工作台、导向装置以及点胶头，所述点胶头垂直于所述点胶机 工作台设置在所述导向装置上，所述导向装置与所述点胶机工作台采用滑动连接。
[0006] 优选地：所述第一伺服系统包括刀轴伺服驱动系统以及进给伺服驱动系统。
[0007] 优选地：所述第一加工中心主体还包括刀具操作装置，所述刀具操作装置包括自 动换刀装置、刀具切削装置、刀具进给装置。
[0008] 优选地：所述辅助装置包括液压和气动装置、排肩装置、照明装置以及润滑装置。 所述液压和气动装置对所述刀具操作装置进行冷却，所述排肩装置对所述道具操作装置进 行冷却除杂，所述照明装置提供光源，所述润滑装置对所述刀具操作装置进行上油。
[0009] 优选地：所述导向装置包括X轴导向板、Y轴导向板，所述Y轴导向板为呈倒U形， 所述Y轴导向板的两个端面分别与所述点胶机工作台上相对的两边采用滑动连接。所述X 轴导向板与所述Y轴导向板的横梁采用滑动连接，所述点胶头与所述X轴导向板采用滑动 连接。
[0010] 优选地：所述点胶头所用的胶水是UV反光胶或者溶剂型反光胶。
[0011] 优选地：所述第二输入装置包括第二人工编程装置以及第二自动编程装置，所述 第二人工编程装置和所述第二自动编程装置为并联设置。
[0012] 优选地：所述第一人工编程装置、所述第二人工编程装置均为触屏显示器，所述第 一自动编程装置、所述第二自动编程装置均为移动硬盘输入装置。
[0013] 本发明的优点在于：通过在导光板侧边加工中心引入检测反馈装置以及第一自动 编程装置，即在每道工序完成后，立即对加工件的相应部位进行检测，并且把检测数据反馈 到数控装置。数控装置一旦接收到检测数据，就对相应的程序进行比较，如果反馈的检测数 据与之前设定的数据差别达到某一设定值时，数控装置将对相应的程序进行调整，直至设 定数据与检测数据的差别在允许范围内。同时第一自动编程装置直接读取移动硬盘中的电 子图形，实现自动编制加工程序的目的。第一自动编程装置与第一人工编程装置并列使用， 不仅可以增加一种输入选择，而且可以较大提高输入效率。若导光板经导光板丝印网点加 工主体装置加工后仍然上存在部分油墨点缺失，通过导光板网点补点装置的作用，把设计 好的导光板网点图导入到输入装置中，通过伺服系统驱动导向装置以及点胶头工作，根据 网点图的要求补入网点，从而保证导光板不会出现漏点现象。
【附图说明】
[0014] 图1为现有导光板侧边加工中心的流程图。
[0015] 图2为本发明实施例的流程图。
[0016] 图3为本发明实施例中导光板网点补点装置的结构示意图。
[0017] 图4为本发明实施例中导光板丝印网点加工主体装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018] 以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0019] 如图2-4所示，本发明实施例包括导光板侧边加工中心、导光板丝印网点加工主 体装置以及导光板网点补点装置。所述导光板侧边加工中心对待加工导光板的侧边进行铣 削以及抛光，所述导光板丝印网点加工主体装置将经铣削、抛光后的导光板进行网点加工。 所述导光板网点补点装置对导光板上缺少的油墨点进行补点处理。所述导光板侧边加工中 心包括第一输入装置1、第一数控装置2、辅助控制装置3、第一伺服系统4、检测反馈装置5 以及第一加工中心主体6。所述第一输入装置1、所述第一数控装置2、所述第一伺服系统4 以及所述第一加工中心主体6从前至后依次相连接。所述第一输入装置1包括第一人工编 程装置111以及第一自动编程装置112,所述第一人工编程装置111和所述第一自动编程 装置112呈并联设置。所述检测反馈装置5的输出端连接所述第一数控装置2的输入端， 所述检测反馈装置5的输入端连接所述第一加工中心主体6。所述辅助控制装置3对所述 第一加工中心主体6中的辅助装置61的工作状态进行控制。所述导光板丝印网点加工主 体装置包括CCD图像传感器7 (也可以使用CMOS图像传感器）、跑台式丝印机8、A/D器9、 处理