转动座2回位，保持基座I和转动座2平齐，再进行下一次的切割，省去了人工翻转回位这一工序，提升了工作效率。在其他实施例中，保持机构3也可包括弹片，提供使转动座2回位翻转的弹性力。
[0047]进一步地，第一夹持单元4可在一个切割位置和一个分离位置转动地铰接在基座I上，方便待切割光纤6的放置。第一夹持单元4在切割位置时，刀具组件41靠近基座1，以能在待切割光纤6上形成切痕；第一夹持单元4在分离位置时，刀具组件41远离基座1，便于放置待切割光纤6 ο在其他实施例中，第一夹持单元4也可在一个切割位置和一个分离位置滑动地安装在基座I上，便于待切割光纤6的取放即可。
[0048]在一些实施例中，第一夹持单元4还包括相互配合的第一上盖42、第一下盖43，第一上盖42上设有第一安装孔421，第一下盖43上设有供切刀413向外伸出的切孔431。
[0049]结合图5及图6所示，刀具组件41包括按钮411、套管412、切刀413以及第一弹性件414。按钮411设置在第一安装孔421内，并向外伸出凸出第一上盖42外表面，方便按压。按钮411的内端设有挂台4111与第一上盖42的内壁面相抵，防止按钮411向外脱出，并限制按钮411向外凸出的高度。
[0050]套管412与按钮411的内端连接，组装后定位，本实施例中，套管412的端部卡接在按钮411的内端。套管412的内孔侧壁设有向内凸出的抵挡部4121，供切刀413安装。切刀413上设有挂头4131，挂头4131挂设在抵挡部4121上，切刀413穿设在切孔431内。第一弹性件414设置在套管412内，并位于切刀413和按钮411之间，提供让切刀413向外的弹力。刀具组件41组装后为一个整体，方便更换和维护。
[0051]当第一夹持单元4在切割位置时，切孔431与基座I相对，按压按钮411使按钮411和套管412向基座I靠近。第一上盖42的外表面限定按压按钮411向内按压的行程，按钮411抵压第一弹性件414，使第一弹性件414提供弹力让切刀413向切孔431外移动，保持挂头4131与抵挡部4121相抵，在待切割光纤6上形成切痕。抵挡部4121与挂头4131配合限定切刀413向外伸出的位置。
[0052]按压按钮411后，按钮411和套管412整体移动，切刀413依靠重力也随着一起移动靠近基座I。当切刀413遇到待切割光纤6时，会停止移动，但按钮411会继续被按压移动，使得切刀413的挂头4131与抵挡部4121分离，让切刀413处于只有重力施加在待切割光纤6上。在按钮411的持续按压移动中，第一弹性件414会抵压到切刀413上；在按钮411按压到位后，第一弹性件414压缩，切刀413会依靠第一弹性件414的弹力在待切割光纤6上形成切痕，可保证每次切割待切割光纤6施加的力都由第一弹性件414提供。由于按钮411的行程一定，第一弹性件414的压缩量则一定，每次施加的力也就相对固定了，让切割更加的稳定。
[0053]如图4所示，优选地，在第一下盖43和按钮411之间设有第二弹性件44，以提供保持按钮411伸出第一上盖42的弹性力，让刀具组件41回位。在其他实施例中，也可将第二弹性件44取消，让刀具组件41依靠其他外力回位，使按钮411伸出第一安装孔421。
[0054]结合图3及图5所示，为了让第一夹持单元4在切割位置时的转动位置更加准确稳定，第一上盖42与第一夹持单元4的铰接轴线相对的一侧设有第一卡扣422，基座I上设有与第一卡扣422对应的第一卡台11，第一卡扣422与第一卡台11配合保持第一夹持单元4在切割位置，从而保证切刀413的施力更加的稳定。
[0055]如图4所示，在一些实施例中，第一夹持单元4还包括第一支撑件45和第三弹性件46。第一下盖43上设有第二安装孔432，第一支撑件45穿设在第二安装孔432上，并向外伸出。第三弹性件46抵设在第一上盖42和第一支撑件45之间，提供保持第一支撑件45向外伸出的弹力，以对待切割光纤6进行压合。第三弹性件46能提供稳定的压力施加到待切割光纤6上，保证压合的稳定性。当然，在其他实施例中，也可依靠第一下盖43将待切割光纤6压合到基座I上。
[0056]如图3、图4及图7所示，优选地，基座I上设有供待切割光纤6纵向放置的第一线槽121，第二夹持单元5上设有与第一线槽121正对的第二线槽511，以保证待切割光纤6放置在基座I和转动座2上呈直线，让待切割光纤6不会因曲折造成切割不良。
[0057]为了对不同规格的光纤进行切割，在基座I上设置有用于固定待切割光纤6的光纤固定夹具12，第一线槽121形成于光纤固定夹具12上。基座I上设有供光纤固定夹具12安装的安装槽13，方便更换供不同规格光纤放置的光纤固定夹具12，还保证光纤固定夹具12的定位准确。
[0058]在一些实施例中，第二夹持单元5可转动地设置在转动座2上，且转动轴线与第一线槽121、第二线槽511同心。优选地，第二夹持单元5包括可转动地设置在转动座2上的基板51和铰接在基板51上的压合机构52。第二线槽511形成于基板51上，压合机构52与第二线槽511的位置对应，以将待切割光纤6压合在基板51上，共同将待切割光纤6夹持固定。
[0059]在第一夹持单元4、第二夹持单元5分别对待切割光纤6的两端压合后，转动第二夹持单元5，能使两端压合位置的中间部分待切割光纤6扭曲。扭曲后再用切刀413切割，翻转转动座2使待切割光纤6断开，可以使被切割的位置断开后形成带有角度的倾斜断面，满足需要有倾斜断面的光纤连接器需求，方便实现现场快接和熔接。
[0060]为了使断开后的倾斜断面的角度可控，在第二夹持单元5上设有用于调节第二夹持单元5的转动角度的限定机构53。在一些实施例中，限定机构53包括伸出长度可调地穿设到基板51上的限位柱531，限位柱531偏离基板51的转动轴线，在基板51转动时，限位柱531也绕基板51的轴线转动。转动座2上设有与限位柱531对应的挡板21，挡板21和基板51呈夹角设置，形成基板51的可转动区间。限位柱531调节伸出长度，挡板21对限位柱531抵挡，限定基板51的转动位置。
[0061]优选地，限位柱531与基板51螺纹配合，方便调节限位柱531的伸出长度。同时，也可在限位柱531上设置刻度，方便对伸出长度进行识别。限位柱531伸出的长度不同，第二夹持单元5的转动角度也不同，待切割光纤6中部扭曲的幅度也不同，在切刀413在待切割光纤6上形成切痕后，断开形成的倾斜的断面倾斜角度也不同，满足不同的光纤连接器的需求。第二夹持单元5的转动角度控制方便、准确，保证了光纤断面的倾斜角度。
[0062]在其他实施例中，限位柱531也可伸缩地设置或插设在基板51上，同时，也可在限位柱531上设置刻度，方便对伸出长度进行识别。进而调节伸出长度。限定机构53也可包括轴向依次可拆卸连接的多个调节柱，通过变换连接的调节柱的数量调节伸出基板51的长度。
[0063]在一些实施例中，压合机构52包括第二上盖521、第二下盖522、第二支撑件523以及第四弹性件524，第二上盖521、第二下盖522相互配合。第二下盖522上设有第三安装孔5221，第二支撑件523穿设在第三安装孔5221上，并向第二下盖522外伸出。第四弹性件524抵设在第二支撑件523和第二上盖521之间，提供保持第二支撑件523向外伸出的弹力。
[0064]第二上盖521与压合机构52的铰接轴线相对的一侧设有第二卡扣5211，基板51上设有与第二卡扣5211对应的第二卡台512，第二卡扣5211与第二卡台512配合保持压合机构52与基板51的定位，以使第四弹性件524依靠弹力使所述第二支撑件523伸出，对待切割光纤6进行压合。该压合方式保证了压合力的稳定。当然，在其他实施例中，也可依靠第二下盖52