背光模组及显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及背光模组技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示装置。
【背景技术】
[0002]目前，液晶显示装置作为电子设备的显示部件已经广泛的应用于各种电子产品中，而背光模组则是液晶显示装置中的一个重要部件，其中，采用LED背光，主要分为直下式(direct light)背光和侧入式(edge light)背光。随着液晶显示技术的发展，对于显示器画质要求也越来越高，尤其是一对于画面的清晰度和动态对比度的要求也越来越高。为了实现显示器画质的高动态对比度，就需要显示器可以实现精准的区域控光能力。为了实现液晶的高区域控光能力的需要，就需要背光模组具有精准的区域控光能力。
【发明内容】
[0003]本发明涉及一种背光模组及一种显示装置，可以实现区域控光效果。
[0004]本发明提供一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括背板、数个成矩阵排列的隔离框、位于每个隔离框内的LED灯源及扩散板，所述背板形成有容纳槽，所述数个隔离框设于所述容纳槽的槽底面上，所述扩散板盖于所述背板上与槽底面相对设置。
[0005]其中，所述隔离框为白色塑料材质的板体围成，避免在背光模组发光时产生明显的痕迹。
[0006]其中，所述槽底面到所述扩散板的高度为L，所述围成隔离框的板体的高度为H，其中，Η彡4/5L。
[0007]其中，所述背板包括底板及位于底板表面周缘的侧板，所述底板与侧板围成所述容纳槽，所述底板构成所述槽底面。
[0008]其中，所述隔离框与所述槽底面通过卡槽卡持固定，或者，所述隔离框与所述槽底面通过螺接方式固定。
[0009]其中，所述围成隔离框的板体远离所述槽底面的端部的厚度小于所述板体其他部分的厚度。
[0010]其中，所述背光模组还包括反射片，所述反射片叠设于所述容纳槽的槽底面上，所述LED灯源位于所述反射片朝向扩散板的表面上。
[0011]其中，所述扩散板背向所述容纳槽的表面上叠加有光学膜片，用于将入射的光源光线均匀扩散而变成发散光源射出。
[0012]其中，围成所述隔离框的板体之间具有空隙，所述空隙小于等于1毫米。
[0013]本发明还提供一种显示装置，其包括液晶面板及以上所述的背光模组。
[0014]本发明的背光模组采用矩阵式分布隔离框来形成隔离区域以间隔每一个LED光源，进而形成数个间隔的精准的光源隔离区域，在使用背光模组时，可以精准的控制光源隔离区域的光源，来实现液晶显示的高动态对比。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本发明所述的背光模组的结构示意图。
[0017]图2是图1所述的背光模组的俯视角度的示意图。
[0018]图3是本发明的显示装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1与图2，本发明的较佳实施例提供了一种背光模组，用于显示装置中为显示装置提供光源。所述背光模组10包括背板11、数个成矩阵排列的隔离框12、位于每个隔离框12内的LED灯源13及扩散板14。所述背板11形成有容纳槽111，所述数个隔离框12设于所述容纳槽111的槽底面112上，所述扩散板14盖于所述背板10上与槽底面112相对设置。
[0021]本实施例中，所述背板11为矩形槽状结构，用于收容所述隔离框12及LED灯源13。其中，所述LED灯源13通过铝基板实现通电功能。所述背板11包括底板113及位于表面周缘的侧板114，所述底板113与侧板114围成所述容纳槽111，所述底板的朝向所述容纳槽的面构成所述槽底面112。本实施例中所述侧板114垂直于所述底板设置。所述扩散板14周缘抵持所述侧板114将所述容纳槽111封闭，所述扩散板14用于打散光通量，让光均匀分布还可以控制出射角度。
[0022]进一步的，所述背光模组10还包括反射片15，所述反射片15叠设于所述容纳槽111的槽底面112上，所述LED灯源13位于所述反射片15朝向扩散板14的表面上，通过所述反射片15将LED灯源13发射向容纳槽底部的光源反射至所述扩散板14后经扩散板14射出，充分利用LED灯源13，避免浪费资源。
[0023]进一步的，所述扩散板14背向所述容纳槽111的表面上叠加有光学膜片16。所述光学膜片16用于将入射的光源光线均匀扩散而变成发散光源射出，这样光线变得非常均匀，可以背解决光模组产生的光斑问题。
[0024]进一步的，所述隔离框12为塑料材质制成，如聚甲基乙撑碳酸酯(PPC)、ABS塑料等。所述隔离框12为白色板体围成，避免在背光模组发光时产生明显的痕迹。本实施例中隔离框12为矩形结构并围成光源隔离区域121，所述数个隔离框12成矩阵排列，可以理解，所述每一个隔离框可以通过4个板体围成，每两个隔离框紧密连接或者具有较小的缝隙。或者理解为，所述每两个隔离框共有7个板体围成，也就是说没两个隔离框12之间是没有空隙，即为网格状连接设计。当所述数个隔离框的板体为网格状连接设计时，围成隔离框的板体之间具有空隙，所述空隙小于等于1毫米，避免影响周围相邻的光源隔离区域121的光线。
[0025]进一步的，所述槽底面112到所述扩散板14的高度为L，所述围成隔离框12的板体的高度为H，其中，Η < 4/5L。并且所述围成隔离框的板体远离所述槽底面的端部的厚度小于所述板体其他部分的厚度，本实施例中，所述板体远离槽底面端部成尖状，以上所述设计是为了在背光模组工作时，避免在光源映射出所述隔离框12形成的隔离区与轮廓而造成亮度不均匀，进而避免影响显示装置的显示。
[0026]进一步的，所述隔离框12与所述槽底面112通过卡槽卡持固定；或者，所述隔离框12与所述槽底面112通过螺接方式固定。通过卡槽固定是指在所述槽底面112上设置凹槽，将所述隔离框垂直于所述槽底面插入所述卡槽内通过摩擦力定位。所述螺接方式是指通过螺钉销钉等方式将隔离框固定于所述槽底面上，这种可以在隔离框底部设置延伸板用于固定螺钉。本实施例优选的通过卡槽方式固定。
[0027]请参阅图3，本发明的显示装置还包括液晶面板20，所述液晶面板20装于所述背光模组10上，通过透过所述光学膜片16的光线为所述液晶面板20提供光源，进而实现画面显示。所述光学膜片是穿过所述隔离框12紧贴所述槽底面设置。
[0028]本发明所述的背光模组采用矩阵式分布隔离框12来形成隔离区域以间隔每一个LED光源13，进而形成数个间隔的精准的光源隔离区域121，在使用背光模组时，可以精准的控制光源隔离区域的光源，来实现液晶显示的高动态对比。
[0029]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括背板、数个成矩阵排列的隔离框、位于每个隔离框内的LED灯源及扩散板，所述背板形成有容纳槽，所述数个隔离框设于所述容纳槽的槽底面上，所述扩散板盖于所述背板上与槽底面相对设置。2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述隔离框为白色的料材质板体围成。3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述槽底面到所述扩散板的高度为L，所述围成隔离框的板体的高度为H，其中，H ( 4/5L。4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述背板包括底板及位于底板表面周缘的侧板，所述底板与侧板围成所述容纳槽，所述底板朝向所述容纳槽的面构成所述槽底面。5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述隔离框与所述槽底面通过卡槽卡持固定，或者，所述隔离框与所述槽底面通过螺接方式固定。6.如权利要求1-5任一项所述的背光模组，其特征在于，所述围成隔离框的板体远离所述槽底面的端部的厚度小于所述板体其他部分的厚度。7.如权利要求1-5任一项所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括反射片，所述反射片叠设于所述容纳槽的槽底面上，所述LED灯源位于所述反射片朝向扩散板的表面上。8.如权利要求1-5任一项所述的背光模组，其特征在于，所述扩散板背向所述容纳槽的表面上叠加有光学膜片。9.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，围成所述隔离框的板体之间具有空隙，所述空隙小于等于1毫米。10.一种显示装置，其特征在于，包括液晶面板及如权利要求1-9任一项所述的背光模组。
【专利摘要】本发明提供一种背光模组，其包括背板、数个成矩阵排列的隔离框、位于每个隔离框内的LED灯源及扩散板，所述背板形成有容纳槽，所述数个隔离框设于所述容纳槽的槽底面上，所述扩散板盖于所述背板上与槽底面相对设置。本发明还公开了一种显示装置。
【IPC分类】G02F1/13357
【公开号】CN105242455
【申请号】CN201510703846
【发明人】樊勇
【申请人】深圳市华星光电技术有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月27日