br>[0054]图5是根据本发明的上述优选实施例的电容元件预设画胶线路示意图。
[0055]图6是根据本发明的上述优选实施例的电容元件贴装在线路板的过程之一的示意图。
[0056]图7是根据本发明的上述优选实施例的电容元件贴装在线路板的过程之二示意图。
[0057]图8是根据本发明的上述优选实施例的上述过程沿着Β-Β线剖视示意图。
[0058]图9是根据本发明的上述优选实施例的摄像模组的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0059]以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
[0060]如图1至图9所示是根据本发明的一个优选实施例的摄像模组，其中所述摄像模组能够改良颗粒碎屑的管控技术，通过减少颗粒碎屑的产生以及控制颗粒碎屑的位置，来提高所述摄像模组的产品良率和成像质量。相应地，所述摄像模组包括一模组主体，其包括底座10、一滤光元件20以及其他必要的构件。
[0061]在本发明的这个优选实施例中，作为一个示例，所述滤光元件20优选为蓝玻璃，其主要作用是用来过滤进入所述摄像模组内部的光线中的一部分红外线以及可视红外光，从而，保证光线的大致纯粹性。
[0062]如图1至图4所示是在所述底座10上贴装所述滤光元件20的过程及状态示意图。其中所述底座10具有内表面，以使得在后续组装的过程中，所述滤光元件20以及其他必要的构件能够贴装在所述底座10上，以形成具有功能的所述摄像模组。
[0063]值得一提的是，在将所述滤光元件20贴装在所述底座10的过程中，为了确保所述滤光元件20不会碰触到所述底座10的内表面，通过情况下，所述滤光元件20的尺寸被设计为略小于所述底座10的内表面的尺寸。也就是说，当所述滤光元件20贴装在所述底座10之后，所述滤光元件20的周缘与所述底座10的内表面之间具有间隙。
[0064]本技术领域的技术人员可以理解的是，通过在该间隙增加填充物的方式，可以实现所述底座10与所述滤光元件20的间接接触，继而实现两者位置的相对固定，这样，在所述摄像模组移动的过程中，可以减少所述滤光元件20发生脱落或者其与所述底座10的内表面发生碰撞而产生颗粒碎屑的可能性。
[0065]根据本发明的这个优选实施例，沿着所述滤光元件20的周缘，在所述底座10与所述滤光元件20之间设置一胶合层30，来填充所述底座10与所述滤光元件20之间的间隙，通过这样方式，可以弥合所述底座10与所述滤光元件20之间的间隙，其中所述胶合层30用来保证所述滤光元件20不会碰触到所述底座10或者其他的硬性元件。
[0066]其中，在将所述滤光元件20贴装在所述底座10之后，在所述底座10与所述滤光元件20之间的间隙内填充胶水，并且胶水曝光固化后，形成所述胶合层30。值得一提的是，由于胶水在填充的过程中呈流体，所以，胶水能够完全渗入到所述底座10与所述滤光元件20之间的间隙内，而且在胶水形成所述胶合层30之后，所述胶合层30能够包裹在所述滤光元件20的周缘。
[0067]如图4所示，所述胶合层30可以与所述滤光元件20的表面所在的平面处于同一个平面，其能够避免所述滤光元件20与所述底座10的硬性碰触。本技术领域的技术人员还可以理解，所述胶合层30还可以高于所述滤光元件20的表面所在的平面，也就是说，所述胶合层30能够包裹在所述滤光元件20的周缘，从而，即便是在所述滤光元件20产生颗粒碎屑之后，该颗粒碎屑仍然能够被包裹在所述胶合层30的内部，而不会进入到所述摄像模组的内部，以至于给其他的元件造成污点。
[0068]值得一提的是，胶水形成的所述胶合层30具有弹性，也就是说，形成在所述底座10与所述滤光元件20之间的所述胶合层30为一弹性元件。当所述摄像模组在移动的过程中，所述弹性元件能够在所述底座10与所述滤光元件20之间提供缓冲作用，从而，防止所述滤光元件20与所述底座10之间的直接碰撞。
[0069]还值得一提的是，所述胶合层30还能够用来粘合所述滤光元件20与所述底座10的内表面，从而，使得所述滤光元件20可以更加稳定和可靠地被贴装在所述底座10，通过这种方式，可以减少所述滤光元件20在所述摄像模组处于激烈的运动过程中发生脱落的可能性。
[0070]本技术领域的技术人员可以理解，在所述底座10与所述滤光元件20形成所述胶合层30时，还可以包括以下两种方式:其一，在将所述滤光元件20贴装在所述底座10的同时，进行胶水的填充；其二，将凝胶状态的胶水预设在所述滤光元件20的周缘，即是说，所述胶合层30在预先形成在所述滤光元件20的周缘，然后再将所述滤光元件20贴装在所述底座10，通过这种方式，在贴装的过程中，预设在所述滤光元件20的周缘的胶水能够包裹该周缘，并且不会直接碰触到所述底座10，从而，减少了颗粒碎屑产生的可能性。
[0071]值得一提的是，所述胶合层30选用UV胶填充到所述底座10与所述滤光元件20之间的间隙，并在曝光固化后形成，其优势之一在于，UV胶的固化速度快，而且固化环境不会对摄像模组的其他必要构件产生消极的影响，并且在UV胶固化之后，所述胶合层30的强度和缓冲性能都能够得到有效地保障。其优势之二在于，所述胶合层30在形成之后，不会对所述滤光元件20的性能产生任何消极的影响。
[0072]还值得一提的是，所述底座10优选为一体式马达底座。从而，在所述摄像模组组装完成之后，所述摄像模组的尺寸能够得到有效地保证。本技术领域的技术人员应当理解，所述底座10还可以是其他的模组底座，如固定对焦模组底座等等，而这些并不会对本发明的内容和范围产生限制。
[0073]在本发明的这个优选实施例中，所述摄像模组还包括至少一电容元件40以及一线路板50，其中所述电容元件40预设在所述线路板50上，以用于配合所述摄像模组的其他必要元件，来实现所述摄像模组的功能，如图5至图8所示，本发明进一步对所述电容元件40的组装过程及状态进行阐述和解释。
[0074]如图5所示，在所述电容元件40所处的位置确定封胶路线，其中该封胶路线可以根据所述电容元件40的形状、尺寸、以及每个所述电容元件40的不同排列方式进行选择和确定，以获得最佳的封胶方式和封胶量。
[0075]作为本发明的一个示例，如图5左侧所示，当所述电容元件40的横向尺寸较小、而纵向尺寸较大时，可以在该列的所述电容元件40所处的位置确定一条封胶路线；而如图5右侧所示，当所述电容元件40的横向尺寸较大、而纵向尺寸较小时，可以再该列的所述电容元件40所处的位置确定两条或多于两条封胶路线，其目的在于能够在后续的封胶过程中，使得胶水能够全部封闭在每个所述电容元件40的表面。
[0076]如图6所示，沿着上述确定的每条封胶线路，将胶水同时封闭在每个所述电容元件40的外表面，并在胶水固化之后，在每个所述电容元件40的外表面形成一胶膜层60，其中所述胶膜层60用于将每个所述电容层40与所述摄像模组的内部腔体进行隔离，通过这样的方式，即使所述滤光元件20产生颗粒碎屑之后，该颗粒碎屑也不会污染到每个所述电容兀件，从而，提闻所述摄像t旲组的广品良率。
[0077]如图7所述，还可以使用胶水对每个所述电容元件40分别进行封闭，以在每个所述电容元件40的外表面都形成相对独立的所述胶膜层60，通过这样的方式，每个所述胶膜层60可以与对应的所述电容元件40更好地贴合。
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