感光鼓的力传递组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及激光打印机、复印机或者传真机中使用的具有感光鼓的处理盒，更具体的，涉及处理盒中感光鼓上使用的力传递组件。
【背景技术】
[0002]激光打印机、复印机及传真机等图像形成设备是利用电子照相原理把图像形成于打印介质如纸张上的设备，通常由主机及可拆卸地安装于主机上的处理盒构成；其中，处理盒具有盒体、形成静电潜像的感光鼓及提供显影剂至感光鼓上以显影该静电潜像的显影辊，感光鼓及显影辊可旋转地支承于盒体的两端壁之间。感光鼓具有鼓筒及安装于鼓筒的一个轴向端的力传递组件，鼓筒通常由铝管及包覆于铝管外的感光材料层构成，力传递组件用于将主机驱动件的旋转力传递给感光鼓。
[0003]当处理盒安装至主机上时，力传递组件与设于主机上的驱动轴联结，将驱动轴的旋转力传递给鼓筒及其他旋转部件，从而保证感光鼓及其他旋转部件的正常工作；当处理盒中的碳粉耗尽之后，需要将处理盒从主机上拆下，以便更换新处理盒。因此，力传递组件应具有便于处理盒安装到主机上并可以稳定传动以及在处理盒从主机上拆除时容易与主机驱动件脱离的特点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种结构简单、便于处理盒安装和拆除的感光鼓的力传递组件。
[0005]为了实现上述目的，本发明采取如下的技术解决方案:
[0006]感光鼓的力传递组件，用于接收主机驱动件的旋转力，并通过设置于感光鼓端部的感光鼓齿轮接收该旋转力带动感光鼓旋转，包括:
[0007]驱动头，所述驱动头包括整体呈锥状的驱动连接部、在靠近所述驱动连接部的尖锥端处设置的旋转传动部以及拉簧卡扣，所述驱动连接部的底端设置有向外伸出的至少一对卡爪，所述卡爪与主机驱动件上的凸起咬合，所述旋转传动部与设置于所述感光鼓齿轮内部的中空旋转力接收部配合传递旋转力；
[0008]设置于所述旋转力接收部上的感光鼓齿轮压块，所述感光鼓齿轮压块包括压块本体、位于所述压块本体中心并向外突出的承力柱；
[0009]—端固定于所述压块本体且套设于承力柱上的拉簧，所述拉簧的另一端设置于所述驱动头的拉簧卡扣上；所述拉簧与所述承力柱之间有间隙。
[0010]作为本发明感光鼓的力传递组件的一种改进，在感光鼓轴承板上设置有扭簧，所述扭簧的一端卡在感光鼓轴承板的限位槽内，自由端压靠在所述驱动头上。
[0011]作为本发明感光鼓的力传递组件的一种改进，所述驱动连接部上设置有扭簧通孔，所述扭簧的自由端与穿过扭簧通孔压靠在所述扭簧通孔内壁。
[0012]作为本发明感光鼓的力传递组件的一种改进，所述旋转力接收部包括中空状的圆柱壁，在圆柱壁一端设有防止所述旋转传动部脱离的限位挡板。
[0013]作为本发明感光鼓的力传递组件的一种改进，沿所述圆柱壁轴向设置有多条开口自所述圆柱壁中部向设有所述限位挡板一端延伸并在所述限位挡板上形成缺口的贯通槽。
[0014]作为本发明感光鼓的力传递组件的一种改进，所述旋转传动部包括至少两条绕所述驱动连接部均匀分布的棘爪，所述棘爪位于所述旋转力接收部内，并与所述旋转力接收部内壁紧贴或与突出于所述旋转力接收部内壁的卡位抵靠传递旋转力。
[0015]作为本发明感光鼓的力传递组件的一种改进，所述棘爪上端横梁被所述限位挡板限制在所述旋转接收部内。
[0016]作为本发明感光鼓的力传递组件的一种改进，所述驱动连接部的尖锥端与所述承力柱接触。
[0017]作为本发明感光鼓的力传递组件的一种改进，所述承力柱顶部设置有限位凹槽，所述尖锥端伸入所述限位凹槽内。
[0018]作为本发明感光鼓的力传递组件的一种改进，所述驱动连接部的底端具有容纳主机驱动件端部的凹槽。
[0019]作为本发明感光鼓的力传递组件的一种改进，所述感光鼓齿轮压块还包括有至少一对从所述压块本体侧部伸出的卡扣部，所述卡扣部扣于所述旋转力接收部或者所述感光鼓齿轮壳体上。
[0020]作为本发明感光鼓的力传递组件的一种改进，所述拉簧的线径< 0.5mm，螺距与线径相同。
[0021]由以上技术方案可知，本发明的力传递组件包括驱动头、感光鼓齿轮压块、拉簧，将感光鼓齿轮压块装配于感光鼓齿轮内，拉簧套设于感光鼓齿轮压块的承力柱上，驱动头通过拉簧与感光鼓齿轮压块相连，拉簧在轴向上不能移动，只会发生偏离轴线的摆动，配合与主机驱动件联接的驱动头的摆动，并能防止所述驱动头脱离感光鼓齿轮压块承力柱。整个力传递结构简单，传力结构稳定，方便处理盒安装和拆除过程中主机驱动件的接合与分离。特别地，在所述感光鼓轴承板上还设置有扭簧，所述扭簧的一端卡在感光鼓轴承板的限位槽内，自由端压靠在所述驱动头上，所述驱动头借助于所述扭簧的弹性较易复位；即在拉簧和扭簧的作用下，借助驱动头使感光鼓的轴线与所述主机驱动件轴线重合，并随所述主机驱动件转动或停止。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本发明力传递组件装配于处理盒中的结构示意图；
[0024]图2为本发明力传递组件的结构分解示意图；
[0025]图3为本发明驱动头的结构示意图；
[0026]图4为图3的侧视图；
[0027]图5为图3的后视图；
[0028]图6为本发明感光鼓齿轮压块的结构示意图；
[0029]图7为图6的俯视图；
[0030]图8为本发明感光鼓轴承板的结构示意图；
[0031]图9为本发明感光鼓齿轮的俯视图；
[0032]图10为图9的剖视图；
[0033]图11a至图14b分别为处理盒从打印机取出时力传递组件与主机驱动件分离过程的各个状态图。。
[0034]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细地说明。
【具体实施方式】
[0035]如图1和图2所示，本发明的力传递组件包括驱动头1、拉簧2、感光鼓齿轮压块3、扭簧4。参照图3、图4及图5，驱动头1包括整体呈锥状的驱动连接部1-1、在靠近所述驱动连接部1-1尖锥端处设置的旋转传动部1-2以及设置旋转传动部1-2上的拉簧卡扣1-3 ;所述拉簧卡扣1-3也可直接设置在靠近所述驱动连接部1-1尖锥端处。驱动连接部1-1的底端设置有具有一收容主机驱动件100端部的凹槽Ι-la，以及向外伸出一对卡爪Ι-lb，卡爪Ι-lb用于和主机驱动件100上的凸起咬合，用于接收主机驱动件100的旋转力。
[0036]所述旋转传动部1-2与设置于感光鼓齿轮101内部的中空旋转力接收部101a配合传递旋转力。参照图9、图10及图1，所述旋转力接收部101a包括中空状的圆柱壁101b，在圆柱壁一端设有防止所述旋转传动部1-2脱离的限位挡板101c ;优选地，在沿所述圆柱壁101b轴向设置有多条开口自所述圆柱壁101b中部向设有所述限位挡板101c —端延伸并在所述限位挡板101c上形成缺口的贯通槽101d。所述旋转传动部1-2包括两条绕所述驱动连接部1-1对称分布的呈“八字”形的棘爪(当然也可以是三条以上均匀分布的棘爪，或者其他呈“一字”形的棘爪)，所述旋转传动部1-2的棘爪位于所述旋转力接收部101a内，并与所述旋转力接收部101a内壁紧贴或与突出于所述旋转力接收部内壁的卡位抵靠传递旋转力。所述棘爪上端横梁被所述限位挡板限制在所述旋转接收部内。
[0037]参照图6和图7，感光鼓齿轮压块3包括压块本体3-1、一对设置于压块本体3_1上的卡扣部3-2及位于压块本体3-1中心的承力柱3-3，卡扣部3-2设置于压块本体3_1的侧部并向上延