用于传递轮胎部件的传递组件的制作方法
【专利说明】
【背景技术】
[0001 ]本发明涉及一种用于传递轮胎部件的传递组件。
[0002]传递组件在轮胎构建机器中用于将轮胎部件传递至构建滚筒。已知的传递组件包括具有周向表面的传递滚筒，且轮胎部件施加在该周向表面周围。轮胎部件随后从传递滚筒的周向表面传递至构建滚筒。在传递之后，将传递滚筒移开，并且将一个分开的、能单独移动的缝合单元朝向构建滚筒上的轮胎部件移动，用以将轮胎部件缝合在构建滚筒上。
[0003]本发明的目的是提供一种用于传递轮胎部件的替代的传递组件。
【发明内容】
[0004]根据第一方面，本发明提供一种用于将轮胎部件传递至构建滚筒的传递组件，其中，该传递组件设有第一传递装置，该第一传递装置包括用于将第一轮胎部件传递至构建滚筒的第一传递滚筒，且该第一传递滚筒包括周向表面，该第一轮胎部件施加于该周向表面，其中，该第一传递滚筒能绕与周向表面同心的转动轴线转动并且具有圆柱形传递滚筒容积，该圆柱形传递滚筒容积由周向表面和两个侧平面限定，这两个侧平面在该周向表面的末端处垂直于转动轴线延伸，其中，该第一传递装置进一步包括第一缝合器单元，该第一缝合器单元用于当第一轮胎部件已由第一传递滚筒传递到构建滚筒上时缝合该第一轮胎部件，其中，该第一缝合器单元包括缝合元件和缝合器部署致动器，该缝合元件用于将压力施加于该第一轮胎部件，而该缝合器部署致动器用于使得所述缝合元件相对于第一传递滚筒在缩回位置和伸出位置之间移动，在该缩回位置中，该缝合元件位于第一传递滚筒的传递滚筒容积之内，而在该伸出位置中，该缝合元件位于该第一传递滚筒的传递滚筒容积之外。
[0005]通过将第一缝合器单元缩回到第一传递滚筒的传递滚筒容积中，能减小所述第一缝合器单元在并不用于缝合时所占据的空间。因此，可获得更紧凑的传递组件。
[0006]在一实施例中，该缝合器部署致动器设置成用于使得第一缝合器单元的缝合元件沿平行于或基本上平行于第一传递滚筒的转动轴线的方向、穿过第一传递滚筒的其中一个侧平面在缩回位置和伸出位置之间移动。于是，该第一缝合器单元能穿过其中一个侧平面移动到传递滚筒一侧的伸出位置。
[0007]在一实施例中，第一传递滚筒的周向表面限定第一传递滚筒的外直径，其中，该第一缝合器单元包括按压致动器，该按压致动器设置成用于使得缝合元件在伸出位置中相对于第一传递滚筒、在所述外直径内的被动位置和至少部分地在所述外直径之外的主动按压位置之间移动。缝合元件在主动按压位置能被带动与构建滚筒上的轮胎部件先进行按压接触，而无需使得传递滚筒接触所述轮胎部件。因此，轮胎部件能由从传递滚筒伸出的缝合元件缝合，而传递滚筒不会干涉该缝合。
[0008]在一实施例中，该按压致动器设置成用于使得第一缝合器单元的缝合元件相对于第一传递滚筒的转动轴线沿径向或基本上径向的方向在被动位置和主动按压位置之间移动。通过使得缝合元件径向地移动，能将需行进至主动按压位置的距离保持最小。
[0009]在一实施例中，第一传递装置设有传递滚筒基部，该传递滚筒基部用于转动地支承该第一传递滚筒，其中，该第一缝合器单元相对于与第一传递滚筒相关联的传递滚筒基部转动上是固定的。因此，该第一缝合器单元能相对于第一传递滚筒移动，而不会与所述第一传递滚筒一起转动。
[0010]在一实施例中，该第一缝合器单元包括缝合器单元基部，该缝合器单元基部相对于该传递滚筒基部处于固定位置。该缝合器单元基部能为第一缝合器单元相对于第一传递滚筒的相对移动提供稳定的基础。
[0011 ] 在一实施例中，缝合器部署致动器设置在缝合元件和缝合器单元基部之间，用以使得该缝合元件相对于所述缝合器单元基部移动。这样，该缝合元件能相对于缝合器单元基部、且由相对于此传递滚筒基部以及转动地支承于其上的和第一传递滚筒移动。
[0012]在一实施例中，第一传递装置的传递滚筒基部和缝合器单元基部结合成用于该第一传递滚筒和第一缝合器单元的共同基部。通过具有共同基部，该第一传递滚筒和第一缝合器单元能一致地移动。
[0013]在一实施例中，该第一传递滚筒在周向表面的其中一个末端处设有侧壁，其中该第一传递滚筒在侧壁中设有开口，该开口允许第一缝合器单元的缝合元件从在侧壁的一侧处的缩回位置通过至在侧壁的另一侧上的伸出位置。该侧壁能向传递滚筒提供结构强度，而侧壁中的开口同时能便于缝合器单元的通过。
[0014]在一实施例中，该第一传递滚筒的侧壁中的开口在该第一传递滚筒绕转动轴线的至少一个角位置中定位成沿平行于或者基本上平行于该第一传递滚筒的转动轴线的方向与第一缝合器单元正对(与其直接相对)。在所述角位置中，该第一缝合器单元能在缩回位置和伸出位置之间移动，而不会与第一传递滚筒的侧壁进行干涉。
[0015]在一实施例中，该传递组件设有第一转动驱动件和控制系统，该第一转动驱动件设置成用于驱动该第一传递滚筒绕转动轴线转动，而该控制系统用于控制所述第一转动驱动件，其中，该控制系统设置成用于当该第一缝合器单元的缝合元件处于伸出位置或者在缩回位置和伸出位置之间移动时、将该传递滚筒定位并且保持在所述至少一个角位置中。这可防止该第一传递滚筒在该第一缝合器单元并未完全地缩回到传递滚筒容积之内时转动。
[0016]在一实施例中，该第一传递装置包括轴向移动致动器，该轴向移动致动器用于使得第一传递滚筒沿平行于或基本上平行于该第一传递滚筒的转动轴线的轴向方向移动，其中，该第一缝合器单元的缝合元件在伸出位置中设置成与第一传递滚筒一致地沿轴向方向移动。较佳地是，该第一传递装置包括径向移动致动器，该径向移动致动器用于使得第一传递滚筒相对于该第一传递滚筒的转动轴线沿径向方向移动，其中，该第一缝合器单元的缝合元件在伸出位置中设置成与第一传递滚筒一致地沿径向方向移动。因此，用于使得第一传递滚筒移动以实现传递目的的相同的致动器也能用于使得第一缝合器单元的缝合元件移动以实现缝合目的。因此，能消除现有技术的单独的轨道、驱动件或致动器。
[0017]在一实施例中，传递组件进一步包括传递组件基部，其中，该轴向移动致动器和径向移动致动器设置在传递组件基部和第一传递滚筒之间，用于将第一传递滚筒可动地支承在所述传递组件基部上，其中，该第一缝合器单元相对于轴向移动致动器和径向移动致动器设置在该第一传递滚筒的侧部处。换言之，该第一缝合器单元能相对于传递组件基部布置在致动器的下游，因此能由与第一传递滚筒相同的致动器驱动。
[0018]在一较佳的实施例中，该缝合元件在缩回位置中完全地位于该第一传递滚筒的传递滚筒容积内。
[0019]在一实施例中，该第一缝合器单元的缝合元件是具有周向按压表面和与所述周向按压表面同心的中心线的缝合辊子，其中，该缝合辊子的中心线平行于或者基本上平行于该第一传递滚筒的转动轴线延伸。因此，缝合能以与第一传递滚筒相同的定向执行。
[0020]在一实施例中，该传递组件进一步包括第二传递组件，该第二传递组件用于将第二轮胎部件传递至构建滚筒，其中，该第二传递装置包括与第一传递装置相同的根据前述权利要求中任一项所述的特征，具体地说包括第二传递滚筒和第二缝合器单元，其中，第二传递滚筒和第二缝合器单元在垂直于第一传递滚筒的转动轴线的镜像平面中分别相对于该第一传递滚筒和第一缝合器单元成镜像。该第一传递装置和第二传递装置能同时传递轮胎部件并且随后将这些轮胎部件缝合在构建滚筒上。
[0021 ]在一实施例中，这些传递滚筒在侧平面处彼此面对，且缝合器单元在伸出位置中延伸穿过这些侧平面。较佳地是，缝合元件在其伸出位置中在传递滚筒之间延伸。因此，缝合器单元能用于将轮胎部件缝合在传递滚筒的轴向位置之间。具体地说，当缝合器单元朝向彼此移动时，能保持这些传递滚筒不挡住缝合器单元，以使得这些缝合器单元能紧密地朝向彼此移动至启动位置，理论上甚至直到这些缝合器单元相互接触为止。
[0022]在一实施例中，轴向移动致动器设置成用于使得传递滚筒沿它们的相应轴向方向在相互隔开的位置和相互更靠近的位置之间移动，其中，在相互更靠近的位置中，其中一个传递装置的缝合元件在其伸出位置中会与另一传递装置的传递滚筒发生干涉，并且在所述相互靠近的位置中，缝合器单元的缝合器部署致动器设置成用于将缝合元件缩回至它们的相应缩回位置。当传递滚筒须沿轴向方向彼此接近时这是尤为有用的，在上述情况中，缩回的缝合器单元允许传递滚筒能极其紧密地彼此接近。理论上，缩回的缝合器单元允许传递滚筒彼此接近，直到传递滚筒的侧壁相互接触为止。
[0023]在一实施例中，传递滚筒设置成相对于镜像平面以对称地同步的方式移动。较佳地是，缝合器单元设置成相对于镜像平面以对称地同步的方式移动。因此，能以类似的或者对称的方式施加并且随后缝合这些轮胎部件。
[0024]根据第二方面，本发明提供一种轮胎构建机器，该轮胎构建机器包括根据前述权利要求中任一项所述的传递组件和用于从第一传递滚筒接纳第一轮胎部件的构建滚筒，其中，径向移动致动器和轴向移动致动器设置成