第一传递滚筒4的传递滚筒容积Vl之内的缩回位置中。
[0062]图4和5示出根据本发明第二实施例的替代的轮胎构建机器101。该替代的轮胎构建机器101包括替代的传递组件102，该替代的传递组件除了设有根据前述描述的第一传递装置3以外还设有第二传递装置103，该第二传递装置用于将第二轮胎部件传递至构建滚筒
9。该第二传递装置103包括与第一传递装置3相同的特征，但在垂直于第一传递滚筒4的转动轴线R延伸的镜像平面M中成镜像。由于两个传递装置3、103的对应特征，下文将仅仅对第二传递装置103的特征进行简略地描述。
[0063]如图4和5中所示，第二传递装置103包括第二传递滚筒104、第二缝合器单元105以及第二致动组件107。该第二致动组件107设置成用于使得第二传递装置103相对于第一传递装置3沿着基部6在轴向方向A和径向方向B上单独地或者同步移动。第二传递装置103的移动较佳地是相对于在镜像平面M的另一侧处的第一传递装置3的移动成镜像的同步移动。通过具有两个传递装置3、103，能将两个轮胎部件同时传递至构建滚筒9并且随后同时缝合在构建滚筒9上。
[0064]类似于第一传递滚筒4，该第二传递滚筒104包括周向壁140和侧壁142，该周向壁限定周向表面，而该侧壁在面向该第一传递滚筒4的侧壁42的径向侧平面处将该第二传递滚筒104的传递滚筒容积V2闭合。类似于该第一缝合器单元5，该第二缝合器单元105包括致动元件152，用以部署并且移动呈缝合辊子155形式的缝合元件。
[0065]在图4中，示出处于施加模式的传递装置3、103。这些缝合器单元5、105处于它们位于相应传递滚筒4、104的传递滚筒容积Vl、V2内部的缩回位置中。因此，传递滚筒4、104能沿轴向方向A彼此接近到紧密的、相邻的或并置的位置，直到理论上侧壁42、142彼此接触为止。然而，本发明也可用在如下状况中:这些传递滚筒4、104沿轴向方向隔开，但并不足以防止其中一个传递装置3、103的缝合辊子55、155在处于伸出位置时与另一个传递装置3、103的传递滚筒4、104干涉。缝合辊子55、155在它们的缩回位置中则允许传递滚筒4、104彼此接近，尽管理论上在伸出位置与缝合辊子55、155干涉。在实践中，这允许这些轮胎部件能在紧密的、邻近的、相邻的或并置的轴向位置中施加在构建滚筒9上。
[0066]在图5中，示出处于缝合模式的传递装置3、103。这些传递滚筒4、104沿轴向方向A充分地移开，以允许将相应缝合单元5、105在其间部署至它们的伸出位置。缝合器辊子55、155现在位于相应的传递滚筒4、104的侧壁42、142之间产生的空间中，并且能移动至它们在所述传递滚筒4、104之间的相应主动按压位置。再者，沿轴向方向A的后续缝合移动能由相同的致动组件7、107控制，这些致动组件用于控制沿传递滚筒4、104的轴向方向A移动。
[0067]在缝合模式期间，缝合器辊子55在构建滚筒9的周向中部的中间或轴向中部处压抵该构建滚筒9上的轮胎部件，并且随后由它们的相应致动组件7、107轴向向外对称地驱动，以使得捕获在轮胎部件下方的气穴向外散开。
[0068]可选的是，在缝合辊子55的对称向外移动之前是异步移动，以确保当两个缝合辊子55关于镜像平面M对称地设置时，轮胎部件的整个区域被按压或缝合、尤其是还有位于缝合器单元5、105的缝合辊子55之间的区域。
[0069]异步移动包含至少一个缝合器单元5、105的缝合辊子55在主动按压位置中沿着轮胎部件的第一区域移动，该第一区域与轮胎部件的第二区域至少部分地交叠，该第二区域随后由另一缝合器单元105的缝合辊子55按压。
[0070]应理解的是，以上描述被包括来示出较佳实施例的操作且不旨在限制本发明的范围。通过上述讨论，由本发明的精神和范围包含的许多变体对于本领域的普通技术人员将是明显的。
[0071]总之，本发明涉及一种传递组件和一种用于将轮胎部件传递至构建滚筒的方法，其中，该传递组件设有第一传递滚筒，该第一传递滚筒包括周向表面和圆柱形的传递滚筒容积，且该第一传递装置进一步包括第一缝合器单元，该第一缝合器单元用于在第一轮胎部件已由第一传递滚筒传递到构建滚筒上时缝合该第一轮胎部件，其中，该第一缝合器单元包括缝合元件和缝合器部署致动器，该缝合元件用于将压力施加于该第一轮胎部件，该缝合器部署致动器用于使得所述缝合元件相对于第一传递滚筒在缩回位置和伸出位置之间移动，在该缩回位置中，该缝合元件位于第一传递滚筒的传递滚筒容积之内，在该伸出位置中，该缝合元件位于该传递滚筒容积之外。
【主权项】
1.一种用于将轮胎部件传递至构建滚筒的传递组件，其中，所述传递组件设有第一传递装置，所述第一传递装置包括用于将第一轮胎部件传递至所述构建滚筒的第一传递滚筒，且所述第一传递滚筒包括周向表面，所述第一轮胎部件施加于所述周向表面周围，其中，所述第一传递滚筒能绕与所述周向表面同心的转动轴线转动并且具有圆柱形传递滚筒容积，所述圆柱形传递滚筒容积由所述周向表面和两个侧平面限定，所述侧平面在所述周向表面的末端处垂直于所述转动轴线延伸，其中，所述第一传递装置进一步包括第一缝合器单元，所述第一缝合器单元用于当所述第一轮胎部件已由所述第一传递滚筒传递到所述构建滚筒上时缝合所述第一轮胎部件，其中，所述第一缝合器单元包括缝合元件和缝合器部署致动器，所述缝合元件用于将压力施加于所述第一轮胎部件，而所述缝合器部署致动器用于使得所述缝合元件相对于所述第一传递滚筒在缩回位置和伸出位置之间移动，在所述缩回位置中，所述缝合元件位于所述第一传递滚筒的传递滚筒容积之内，而在所述伸出位置中，所述缝合元件位于所述第一传递滚筒的传递滚筒容积之外。2.如权利要求1所述的传递组件，其特征在于，所述缝合器部署致动器设置成用于使得所述第一缝合器单元的缝合元件沿平行于或基本上平行于所述第一传递滚筒的转动轴线的方向、穿过所述第一传递滚筒的其中一个侧平面在所述缩回位置和所述伸出位置之间移动。3.如前述权利要求中任一项所述的传递组件，其特征在于，所述第一传递滚筒的周向表面限定所述第一传递滚筒的外直径，其中，所述第一缝合器单元包括按压致动器，所述按压致动器设置成用于使得所述缝合元件在所述伸出位置中相对于所述第一传递滚筒在所述外直径内的被动位置和至少部分地在所述外直径之外的主动按压位置之间移动。4.如权利要求3所述的传递组件，其特征在于，所述按压致动器设置成用于使得所述第一缝合器单元的缝合元件相对于所述第一传递滚筒的转动轴线沿径向或基本上径向的方向在所述被动位置和所述主动按压位置之间移动。5.如前述权利要求中任一项所述的传递组件，其特征在于，所述第一传递装置设有传递滚筒基部，所述传递滚筒基部用于转动地支承所述第一传递滚筒，其中，所述第一缝合器单元相对于与所述第一传递滚筒相关联的所述传递滚筒基部在转动上固定。6.如权利要求5所述的传递组件，其特征在于，所述第一缝合器单元包括缝合器单元基部，所述缝合器单元基部相对于所述传递滚筒基部处于固定位置。7.如权利要求6所述的传递组件，其特征在于，所述缝合器部署致动器设置在所述缝合元件和所述缝合器单元基部之间，用以使得所述缝合元件相对于所述缝合器单元基部移动。8.如权利要求6或7所述的传递组件，其特征在于，所述第一传递装置的传递滚筒基部和缝合器单元基部结合成用于所述第一传递滚筒和所述第一缝合器单元的共同基部。9.如前述权利要求中任一项所述的传递组件，其特征在于，所述第一传递滚筒在所述周向表面的其中一个末端处设有侧壁，其中所述第一传递滚筒在所述侧壁中设有开口，所述开口允许所述第一缝合器单元的缝合元件从在所述侧壁的一侧处的所述缩回位置通至在所述侧壁的另一侧上的所述伸出位置。10.如权利要求9所述的传递组件，其特征在于，所述第一传递滚筒的侧壁中的开口在所述第一传递滚筒绕所述转动轴线的至少一个角位置中定位成沿平行于或者基本上平行于所述第一传递滚筒的转动轴线的方向与所述第一缝合器单元正对。11.如权利要求10所述的传递组件，其特征在于，所述传递组件设有第一转动驱动件和控制系统，所述第一转动驱动件设置成用于驱动所述第一传递滚筒绕所述转动轴线转动，而所述控制系统用于控制所述第一转动驱动件，其中，所述控制系统设置成用于当所述第一缝合器单元的缝合元件处于所述伸出位置或者在所述缩回位置和所述伸出位置之间移动时、将所述传递滚筒定位并且保持在所述至少一个角位置中。12.如前述权利要求中任一项所述的传递组件，其特征在于，所述第一传递装置包括轴向移动致动器，所述轴向移动致动器用于使得所述第一传递滚筒沿平行于或基本上平行于所述第一传递滚筒的转动轴线的轴向方向移动，其中，所述第一缝合器单元的缝合元件在所述伸出位置中设置成与所述第一传递滚筒一致地沿所述轴向方向移动。13.如前述权利要求中任一项所述的传递组件，其特征在于，所述第一传递装置包括径向移动致动器，所述径向移动致动器用于使得所述第一传递滚筒相对于所述第一传递滚筒的转动轴线沿径向方向移动，其中，所述第一缝合器单元的缝合元件在所述伸出位置中设置成与所述第一传递滚筒一致地沿所述径向