用于使得第一缝合器单元相对于构建滚筒移动以实现缝合的目的。较佳地是，构建滚筒具有转动轴线，其中，该轴向移动致动器设置成用于使得第一缝合器单元平行于或者基本上平行于该构建滚筒的转动轴线移动。因此，该第一缝合器单元能通过与第一传递滚筒相关联的同一致动器相对于构建滚筒移动
[0025]根据第三方面，本发明提供一种利用传递组件将轮胎部件传递至构建滚筒的方法，其中，该传递组件设有第一传递装置，该第一传递装置包括用于将第一轮胎部件传递至构建滚筒的第一传递滚筒，且该第一传递滚筒包括周向表面，该第一轮胎部件施加于该周向表面周围，其中，该第一传递滚筒能绕与周向表面同心的转动轴线转动并且具有圆柱形传递滚筒容积，该圆柱形传递滚筒容积由周向表面和两个侧平面限定，这两个侧平面在该周向表面的末端处垂直于转动轴线延伸，其中，该第一传递装置进一步包括第一缝合器单元，该第一缝合器单元用于当第一轮胎部件已由第一传递滚筒传递到构建滚筒上时缝合该第一轮胎部件，其中，该第一缝合器单元包括缝合元件和缝合器部署致动器，该缝合元件用于将压力施加于该第一轮胎部件，其中，该方法包括如下步骤:激活该缝合器部署致动器，以使得所述缝合元件相对于第一传递滚筒在缩回位置和伸出位置之间移动，在该缩回位置中，该缝合元件位于传递滚筒容积之内，而在该伸出位置中，该缝合元件位于该第一传递滚筒的传递滚筒容积之外。
[0026]通过将第一缝合器单元缩回到第一传递滚筒的传递滚筒容积中，能减小所述第一缝合器单元在并不用于缝合时所占据的空间。因此，可获得更紧凑的传递组件。
[0027]在一实施例中，第一缝合器单元的缝合元件沿平行于或基本上平行于第一传递滚筒的转动轴线的方向、穿过第一传递滚筒的其中一个侧平面在缩回位置和伸出位置之间移动。于是，该第一缝合器单元能穿过其中一个侧平面移动到传递滚筒一侧的伸出位置。
[0028]在一实施例中，第一传递滚筒的周向表面限定第一传递滚筒的外直径，其中，该第一缝合器单元包括按压致动器，且该方法包括如下步骤:激活该按压致动器以使得缝合元件在伸出位置中相对于第一传递滚筒在所述外直径之内的被动位置和至少部分地在所述外直径之外的主动按压位置之间移动。缝合元件在主动按压位置能被带动与构建滚筒上的轮胎部件先进行按压接触，而传递滚筒不接触所述轮胎部件。因此，轮胎部件能由从传递滚筒伸出的缝合元件缝合，而传递滚筒不会干涉该缝合。
[0029]在一实施例中，该第一缝合器单元的缝合元件相对于第一传递滚筒的转动轴线沿径向或基本上径向的方向在被动位置和主动按压位置之间移动。通过使得缝合元件径向地移动，能将需行进至主动按压位置的距离保持最小。
[0030]在一实施例中，该第一传递滚筒在周向表面的其中一个末端处设有侧壁，其中该第一传递滚筒在侧壁中设有开口，该开口允许第一缝合器单元的缝合元件从在侧壁的一侧处的缩回位置通过至在侧壁的另一侧上的伸出位置，其中，该第一传递滚筒的侧壁中的开口在该第一传递滚筒绕转动轴线的至少一个角位置中定位成沿平行于或者基本上平行于该第一传递滚筒的转动轴线的方向与第一缝合器单元正对(直接相对)，其中，该方法包括如下步骤:当第一缝合器单元的缝合元件处于伸出位置或者在缩回位置和伸出位置之间移动时，将传递滚筒定位和保持在所述至少一个角位置中。在所述一个角位置中，该第一缝合器单元能在缩回位置和伸出位置之间移动，而不会与第一传递滚筒的侧壁进行干涉。当该第一缝合器单元并未完全地缩回到传递滚筒容积之内时，该第一传递滚筒的保持能防止第一传递滚筒发生转动。
[0031 ] 在一实施例中，该第一传递装置包括轴向移动致动器，该轴向移动致动器用于使得第一传递滚筒沿平行于或基本上平行于该第一传递滚筒的转动轴线的轴向方向移动，其中，该方法包括如下步骤:使得该第一缝合器单元的缝合元件在伸出位置中与第一传递滚筒一致地沿轴向方向移动。较佳地是，该第一传递装置包括径向移动致动器，该径向移动致动器用于使得第一传递滚筒相对于该第一传递滚筒的转动轴线沿径向方向移动，其中，该方法包括如下步骤:使得该第一缝合器单元的缝合元件在伸出位置中与该第一传递滚筒一致地沿径向方向移动。因此，用于使得第一传递滚筒移动以实现传递目的的相同的致动器也能用于使得第一缝合器单元的缝合元件移动以实现缝合目的。因此，能消除现有技术的单独的轨道、驱动件或致动器。
[0032]在一实施例中，该传递组件进一步包括第二传递组件，该第二传递组件用于将第二轮胎部件传递至构建滚筒，其中，该第二传递装置包括与第一传递装置相同的根据前述权利要求中任一项所述的特征，具体地说包括第二传递滚筒和第二缝合器单元，其中，该第二传递滚筒和第二缝合器单元在垂直于第一传递滚筒的转动轴线的镜像平面中分别相对于该第一传递滚筒和第一缝合器单元成镜像，且该方法包括如下步骤:使得两个缝合器单元的缝合元件均在它们的相应缩回位置和它们的相应伸出位置之间轴向地移动。该第一传递装置和第二传递装置能同时传递轮胎部件并且随后将这些轮胎部件缝合在构建滚筒上。[0033 ]在一实施例中，缝合器单元在朝向伸出位置移动时朝向彼此轴向地移动。因此，缝合器单元能用于将轮胎部件缝合在传递滚筒的轴向位置之间。具体地说，当缝合器单元朝向彼此移动时，能保持这些传递滚筒不挡住缝合器单元，以使得这些缝合器单元能紧密地朝向彼此移动，理论上甚至直到这些缝合器单元相互接触为止。
[0034]在一实施例中，传递滚筒沿它们的相应轴向方向在相互隔开的位置和相互更靠近的位置之间移动，其中，在相互更靠近的位置中，其中一个传递装置的缝合元件在其伸出位置中会与另一传递装置的传递滚筒发生干涉，并且在所述相互更靠近的位置中，缝合器部署致动器将缝合元件缩回至它们的相应缩回位置。当传递滚筒须沿轴向方向彼此接近时这是尤为有用的，在上述情况中，缩回的缝合器单元允许传递滚筒能极其紧密地彼此接近。理论上，缩回的缝合器单元允许传递滚筒彼此接近，直到传递滚筒的侧壁相互接触为止。
[0035]在一实施例中，传递滚筒相对于镜像平面以对称地同步的方式移动。较佳地是，缝合器单元相对于镜像平面以对称地同步的方式移动。因此，能以类似的或者对称的方式施加并且随后缝合这些轮胎部件。
[0036]在一实施例中，至少一个缝合器单元的按压元件压抵轮胎部件的第一区域，该第一区域与轮胎部件的随后由另一个缝合器单元的按压元件所按压的第二区域至少部分地交叠。这样，当两个按压元件关于镜像平面对称地设置时，能确保按压或缝合轮胎部件的整个区域，尤其是还有位于缝合器单元的按压元件之间的区域。
[0037]说明书所述和所示的各方面和特征可以尽可能的单独申请。这些个别的方面、尤其是在所附的从属权利要求中描述的方法和特征能构成分案专利申请的主题。
【附图说明】
[0038]本发明基于在所附的示意图中示出的示例性实施例进行阐明，附图中:
[0039]图1A示出根据本发明的第一实施例的具有处于闲置模式的传递组件的轮胎构建机器的侧视图；
[0040]图1B示出根据图1A中剖线1B-1B剖取的轮胎构建机器的俯视截面图；
[0041]图2A和2B示出具有处于施加模式中的传递组件的分别根据图1A和IB的轮胎构建机器；
[0042]图3A和3B示出具有处于缝合模式中的传递组件的分别根据图1A和IB的轮胎构建机器；
[0043]图4示出根据本发明的第二实施例的具有处于施加模式的替代传递组件的替代轮胎构建机器的俯视截面图；以及
[0044]图5示出具有处于缝合模式中的替代传递组件的根据图4的替代轮胎构建机器。
【具体实施方式】
[0045]图^、18、24、28、3六和38示出根据本发明的第一实施例的具有传递组件2的轮胎构建机器I。该传递组件2用于将轮胎部件、较佳地是诸如胎圈包布(未示出)之类的带状轮胎部件传递至构建滚筒9。
[0046]该传递组件2包括第一传递装置3和第一缝合器单元5，该第一传递装置具有第一传递滚筒4用以将第一轮胎部件传递至构建滚筒9，而该第一缝合器单元5用于在该第一轮胎部件由第一传递滚筒4传递之后将该第一轮胎部件缝合在构建滚筒9上。该传递组件2设有传递组件基部6，该传递组件基部固定地安装于水平地或者基本上水平地延伸的底板、例如工厂地板60ο该传递组件基部6设有轴向轨道61，这些轴向轨道在该示例性实施例中相对于底板60水平地设置。该传递组件2包括第一致动组件7，该第一致动组件用于相对于所述传递组件基部6和构建滚筒9移动并且定位该第一传递装置3。
[0047]例如在图1A和IB中所示，该第一传递滚筒4包括周向壁40，该周向壁限定用于接纳轮胎部件的周向外表面41。较佳地是，该传递滚筒4设有诸如磁体和/或真空系统的真空开口之类的保持装置(未示出)，用以围绕该传递滚筒的周向表面41来保持轮胎部件。该第一传递滚筒4绕与周向表面41同心的转动轴线R可转动地设置。该转动轴线R限定第一传递滚筒4的轴向方向A。该第一传递滚筒4的周向表面41封围或限定圆柱形的传递滚筒容积VI，该该传递滚筒容积进一步由垂直于转动轴线R延伸的两个假