想的径向侧面(未示出)界定。在其中一个径向侧面处，第一传递滚筒4包括径向侧壁42，该径向侧壁在所述一个径向侧面处基本上闭合该传递滚筒容积Vl。
[0048]该第一传递滚筒4进一步在其转动轴线R处设有轴杆43，该轴杆在一端处联接于径向侧壁42的中心，而在相对端处转动地支承在传递滚筒基部46上。该传递滚筒基部46以将在下文描述的方式可动地设置在第一致动组件7上。该第一传递装置3设有第一转动驱动件44，该第一转动驱动件用以驱动第一传递滚筒4相对于第一致动组件7、传递组件基部6以及构建滚筒9绕该第一传递滚筒的转动轴线R转动。该传递组件2包括控制系统(未示出)，该控制系统用于将控制信号发送给第一传递滚筒4的转动驱动件44并且由此控制该转动驱动件。该控制系统特别是设置成用于使得第一传递滚筒4精确地下降并且停止或保持在相对于该第一传递滚筒的转动轴线R的预定转动位置或者角位置中。
[0049]该第一传递滚筒4设有通道或开口 45，用以允许第一缝合器单元5的至少一部分能沿平行于或基本上平行于第一传递滚筒4的转动轴线R的方向通过。具体地说，当第一传递滚筒4处于特定的角位置时，该开口 45的轮廓适合于沿所述方向较佳地在存在一定游隙、间隙或者公差的情形下、匹配该第一缝合器单元5的轮廓。
[0050]例如图1A和IB中所示，该第一缝合器单元5包括缝合器单元基部50、部署轨道51、致动器元件52、缝合器臂53、缝合器保持器54以及呈缝合轮或缝合辊子55形式的缝合元件。该缝合辊子55转动地支承在缝合器保持器54中，从而能绕平行于第一传递滚筒4的转动轴线的轴线转动。缝合器臂53将缝合器保持器54操作地连接于致动器元件52。该致动器元件52包括呈气动驱动件形式的按压致动器。该气动驱动件包括气缸(未不出)，该缝合器臂53作为柱塞匹装到该气缸。致动器元件52中的按压致动器设置成用以使得缝合器臂53、由此使得缝合器保持器54和缝合辊子55基本上平行于相对于第一传递滚筒4的转动轴线R的径向方向或者沿着该径向方向、在图1A和IB中示出的被动位置和图3A和3B中示出的主动按压位置之间移动。致动器元件52进一步包括缝合器部署致动器(未示出)、例如线性驱动件，该缝合器部署致动器与部署轨道51协配，用以使得致动器元件52、缝合器臂53、缝合器保持器54和缝合辊子55沿平行于第一传递滚筒4的转动轴线R的方向、在如图1A和IB所示的缩回位置和图3A和3B中所示的伸出位置之间移动。该缝合器基部50以将在下文描述的方式可动地设置在第一致动组件7上。
[0051]如图1A和IB中所示，该第一致动组件7包括轴向移动致动器70、第一传递滚筒臂71以及设置在该第一传递滚筒臂71上的径向轨道72。该轴向移动致动器70设置在传递组件基部6的轴向轨道61和第一传递滚筒臂71之间，用以与轴向轨道61协配地使得所述第一传递滚筒臂71沿着或者平行于第一传递滚筒4的轴向方向A在该轴向轨道61之上移动。径向轨道72基本上平行于第一传递滚筒4的径向方向B在第一传递滚筒臂71之上延伸，该第一传递滚筒臂垂直于第一传递滚筒4的轴向方向A。在该示例性实施例中，该径向轨道72基本上平行于底板60或者相对于该底板水平地延伸。该第一致动组件7在传递滚筒基部46、缝合器基部50和径向轨道72之间设有径向移动致动器(未示出)，用以使得传递滚筒基部46和缝合器基部50沿径向于、基本上径向于或者基本上平行于该第一传递滚筒4的径向方向B的方向在第一传递滚筒臂71之上移动。
[0052]在该示例性实施例中，传递滚筒基部46和缝合器单元基部50—体地形成或者固定地互连以形成共同基部73，该共同基部能由单个径向移动致动器在径向轨道72之上沿径向方向B移动。
[0053]如图1A和IB中所示，该构建滚筒9包括周向表面90和转动轴线S，该转动轴线在构建滚筒9的中心相对于该周向表面90同心地延伸。
[0054]之后将参见图^、18、24、28、3六和38描述一种用于将轮胎部件传递至构建滚筒9的方法、尤其是一种将轮胎部件施加并缝合在构建滚筒9的周向表面90上的方法。
[0055]在图1A和IB中，示出该轮胎构建机器I，其中传递组件2处于不工作模式或闲置模式。在闲置模式中，该第一传递装置3已沿着第一致动组件7的径向轨道72从构建滚筒9移开，以使得第一传递滚筒4的周向表面41和缝合辊子55均与构建滚筒9的周向表面90隔开。该第一缝合器单元5已由致动元件52的缝合器部署致动器移动至缩回位置，以完全地容纳在第一传递滚筒4的传递滚筒容积Vl内或在该传递滚筒容积内部。
[0056]在图2A和2B中，示出该轮胎构建机器I，其中传递组件2处于应用或施加模式。在该施加模式中，轴向移动致动器70已被致动以使得第一传递装置3平行于第一传递滚筒4的轴向方向A移动并且将该第一传递装置3相对于构建滚筒3定位在期望的轴向位置中。径向移动致动器已被致动以使得用于第一传递滚筒4和第一缝合器单元5的共同基部73沿径向方向B在径向轨道72之上朝向构建滚筒9移动。该第一传递滚筒4的周向表面41已移动至紧邻于该构建滚筒9的周向表面9，以使得设置在该第一传递滚筒4的周向表面41周围的轮胎部件能传递或施加到构建滚筒9的周向表面90上。由于该共同基部73，该第一缝合器单元5已与第一传递滚筒4 一起或者一致地朝向构建滚筒9移动。然而，第一缝合器单元5仍处于在第一传递滚筒4的传递滚筒容积Vl之内的其缩回位置。该第一缝合器单元5不具有第一传递滚筒4的移动部件、具体地说不具有侧壁42和周向壁40，以使得该第一传递滚筒4能绕转动轴线R转动而不会受到第一缝合器单元5妨碍或阻碍。
[0057]在图3A和3B中，示出轮胎构建机器I，其中传递组件2处于缝合模式。在轮胎部件已完全从第一传递滚筒4传递并且完全地施加在构建滚筒9上之后，该传递组件切换至缝合模式。控制系统控制第一传递滚筒4的转动驱动件44，以使得第一传递滚筒4的转动减慢并且使得该第一传递滚筒4停滞在如下角位置中，在该角位置中，当沿平行于第一传递滚筒4的轴向方向A考虑时，侧壁42中的开口45与第一缝合器单元5直接相对或贯通。该径向移动致动器被致动，以使得用于第一传递滚筒4和第一缝合器单元5的共同基部73略微向后或远离构建滚筒9移动。该共同基部73保持在距构建滚筒9的周向表面90—定距离内，以使得该第一缝合器单元5能以下文将描述的方式到达所述周向表面90。因此，在缝合模式中，通过相同的径向移动致动器来致使该第一缝合器单元5沿径向方向B移动，该径向移动致动器驱动该第一传递滚筒4沿径向方向B移动。
[0058]在该缝合模式中，激活第一缝合单元5的致动元件52中的缝合器部署致动器，以使得致动元件52、缝合器臂53、缝合器保持器54以及缝合辊子55沿轴向方向A朝向伸出位置移动。在该伸出位置，至少缝合辊子55并且在该示例中还有缝合臂53和缝合器保持器54移动通过第一传递滚筒4的侧壁42中的开口 45，并且现在完全地定位在第一传递滚筒4的传递滚筒容积Vl的外侧或外部。该致动元件52部分地延伸穿过开口 45并且在该伸出位置中将缝合器臂53支承在共同基部73的缝合器单元基部50区段上。在该伸出位置中，致动元件52的按压致动器已激活，以使得缝合臂53相对于第一传递滚筒4的转动轴线R径向地向外移动，从而缝合器保持器54和缝合辊子55在其端部处朝向第一传递滚筒4的周向表面41移动到主动按压位置中。在该主动按压位置中，缝合辊子55至少部分地沿径向方向B延伸经过第一传递滚筒4的外直径或周向表面41。
[0059]在该主动按压位置中，带动该缝合辊子55以缝合构建滚筒9的周向表面90上的轮胎部件或者与构建滚筒9的周向表面90上的轮胎部件按压接触。该第一传递装置3能随后由轴向移动致动器70移动，以相对于基部6沿第一传递滚筒4的轴向方向A移动，由此使得该第一传递滚筒4和第一缝合器单元5平行于构建滚筒9的转动轴线S—起或者一致地移位。在所述移位期间，缝合辊子55在其主动按压位置中沿着构建滚筒9的周向表面90向前和/或向后移动，以缝合轮胎部件和/或使这些轮胎部件下方的气穴散开。因此，该缝合器辊子55的轴向移动由相同的轴向移动致动器70致使，该轴向移动致动器驱动第一传递滚筒4的轴向移动。
[0060]应注意的是，在缝合模式中进行缝合之前，可将其他轮胎部件供给并且施加至构建滚筒9。这些其他轮胎部件可由与传递组件2不同的设备供给。因此，该传递组件2能用于缝合轮胎部件的层压件，其中，由传递组件2供给的轮胎部件无须形成所述层压件的径向外层。例如，当由传递组件2供给的轮胎部件是胎圈包布时，这些胎圈包布通常由附加的体层或带层覆盖，而该带层可能在层压件中、尤其是在胎圈包布的位置处留下气穴。因此，在缝合模式期间，缝合辊子55与带层按压接触，并且用于经由该缝合辊子与带层的按压接触来分散胎圈包布处层压件中的气穴。
[0061 ]在构建滚筒9处已完成对轮胎部件的缝合之后，缝合辊子55能远离该构建滚筒9的周向表面90缩回至被动位置，此时，致动元件52的缝合器部署致动器能被逆向地驱动，以使得缝合辊子55已移动回到在