胶、NBR、EPDM、CR、IR、BR或表氨醇橡胶等树 脂或橡胶，或者此类树脂或橡胶与导电性填料、绝缘性填料或添加剂等的混合物。
[0059] 显影辊22各自包括由如金属等良导电体制成的芯轴和由如EPDM、硅橡胶或聚氨 酯橡胶等弹性橡胶或弹性橡胶的发泡体以及用于赋予导电性的如炭黑等导电性材料的配 合物制成的弹性层，芯轴的外周由弹性层覆盖。此外，为了控制附着至各显影辊22的表面 的显影剂的量的目的，弹性层的外周可以由包含导电性材料和树脂颗粒的涂膜覆盖。
[0060] 处理盒
[0061] 以下参考图2描述安装在电子照相设备100中的处理盒8的构成。图2为其中相 应的一个电子照相感光构件9接触相应的一个显影辊22的各处理盒8的示意性截面图。
[0062] 本文中，关于处理盒8或处理盒8的组件，长度方向为旋转轴的方向或者与旋转轴 的方向平行的方向。图3和4示出各电子照相感光构件9的表面层形成区域、电荷产生层 形成区域、带电区域和转印区域之间的关系。
[0063] 各处理盒8包括包含相应的一个电子照相感光构件9等的清洁框体5和相应的一 个显影单元12。各显影单元12包括相应的一个显影辊22等。清洁框体5包括作为支承清 洁框体5内的各种元件的子框体的第一子框体。将电子照相感光构件9用电子照相感光构 件9和第一子框体之间的轴承（未示出）安装至第一子框体，使得沿由如图2所示的箭头 G表示的方向旋转。清洁框体5的电子照相感光构件9用由电子照相设备主体内设置的扫 描器单元发射的激光束L来照射。
[0064] 在清洁框体5中，配置充电辊10之一和清洁刮板14之一使得与电子照相感光构 件9的周面接触。用清洁刮板14从电子照相感光构件9的表面去除转印残留的调色剂以 落入去除调色剂室14c之一内。沿通过充电辊10的旋转中心和电子照相感光构件9的旋 转中心延伸的线将充电辊轴承33安装至清洁框体5。
[0065] 充电辊轴承33沿由如图2所示的箭头I表示的方向可移动。充电辊10的旋转轴 10a旋转地安装至充电辊轴承33。充电辊轴承33通过作为施力构件的充电辊加压弹簧34 朝向电子照相感光构件9施力。
[0066] 显影单元12包括支承显影单元12内的各种元件的显影框体18。在显影单元12 中，设置显影辊22使得显影辊22与电子照相感光构件9接触并且沿由如图2所示的箭头 D表示的方向（逆时针方向）旋转。显影辊22作为显影剂载体。显影辊22沿其长度方向 (旋转轴的方向）的两端部介由两端部之间的显影轴承（未示出）用显影框体18来旋转支 承。将各显影轴承安装至显影框体18的两侧部的相应之一。
[0067] 显影单元12包括显影剂收纳室（以下，称为"调色剂收纳室"）18a和其中配置显 影辊22的显影室18b。调色剂收纳室18a和显影室18b用具有开口 18c的分隔壁而彼此分 离。在输送处理盒8前，在开口 18c的显影室18b侧上配置用于防止调色剂收纳室18a内 的调色剂飞散到处理盒8外部的显影剂密封构件36。
[0068] 在将处理盒8安装在电子照相设备100中后，通过处理盒8的驱动阵列（未示出） 沿长度方向拉显影剂密封构件36,从而打开开口 18c。在显影室18b中，配置以下辊和刮板： 与显影辊22接触的、沿由箭头E表示的方向旋转并且作为显影剂供给构件的调色剂供给辊 23,和用于调节显影辊22的调色剂层的、作为显影剂调节构件的显影刮板24。在显影框体 18的调色剂收纳室18a中，配置用于将调色剂输送至调色剂供给辊23的、搅拌容纳在调色 剂收纳室18a中的调色剂的搅拌构件26。
[0069] 将显影单元12连接至清洁框体5使得其围绕在轴承构件19R和19L内设置的孔 19Ra和19La内装配的装配轴25 (25R和25L)可枢转。显影单元12通过加压弹簧37来施 力。因此，在各处理盒8的图像形成期间，显影单元12围绕装配轴25沿由箭头F表示的方 向旋转并且电子照相感光构件9接触显影辊22。
[0070] 本发明中，电子照相感光构件9包括电荷产生层和设置在电荷产生层上的表面 层。将电荷产生层设置在支承体上。可以根据需要在支承体与感光层之间设置底涂层。
[0071] I承体
[0072] 支承体优选为导电性的一种（导电性支承体）。支承体可以为，例如，由如铝等金 属或如铝合金或不锈钢等合金制成的金属支承体。在使用铝或铝合金的情况下，支承体可 以为通过包括挤出步骤和拉伸步骤的方法或通过包括挤出步骤和减薄步骤的方法制造的 铝管。
[0073] 导电层
[0074] 为了覆盖支承体的缺陷的目的，可以在支承体与底涂层或感光层之间设置导电 层。以在支承体上形成通过将导电性颗粒分散在粘结剂树脂中制备的导电层用涂布液的 湿膜，然后干燥的方式获得导电层。导电性颗粒的实例包括炭黑颗粒；乙炔黑颗粒；如铝颗 粒、镍颗粒、铁颗粒、铬颗粒、铜颗粒、锌颗粒和银颗粒等金属颗粒；以及如导电性氧化锡颗 粒和铟锡氧化物（ΙΤ0)颗粒等金属氧化物颗粒。
[0075] 粘结剂树脂的实例包括聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、丙烯酸类 树脂、硅酮树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、氨基甲酸酯树脂、酚醛树脂和醇酸树脂。
[0076] 导电层用涂布液的溶剂的实例包括醚系溶剂、醇系溶剂、酮系溶剂和芳香族烃溶 剂。导电层优选厚度为〇· 2μm-40μm，更优选1μm-35μm，并且还更优选5μm-30μm。
[0077] 底涂层
[0078] 为了抑制从导电层向电荷产生层的电荷注入的目的，可以在导电层与电荷产生层 之间设置具有电阻挡性能的底涂层。
[0079] 可以以通过将包含树脂（粘结剂树脂）的底涂层用涂布液涂布于导电层上形成湿 膜，然后干燥的方式形成底涂层。
[0080] 包含于底涂层中的树脂的实例包括聚乙烯醇、聚乙烯基甲基醚、聚丙烯酸类、甲基 纤维素、乙基纤维素、聚谷氨酸、酪蛋白、聚酰胺、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酰胺酸、三聚 氰胺树脂、环氧树脂、聚氨酯和聚谷氨酸酯。特别是，热塑性树脂是优选的。在热塑性树脂 中，聚酰胺是优选的。聚酰胺优选为共聚尼龙。
[0081] 底涂层优选厚度为0. 1μm-2μm。底涂层可以包含电子输送材料（如受体等电子 接受性材料）。
[0082] 电荷产牛层
[0083] 在导电层或底涂层上设置电荷产生层。
[0084] 用于电荷产生层的电荷产生材料的实例包括偶氮颜料、酞菁颜料、靛青颜料、茈颜 料、多环醌颜料、方酸内鐵（squary1ium)染料、吡喃盐、噻喃鐵盐、三苯甲烧染料、喹吖酮颜 料、奧鑰盐颜料、花青染料、咕吨染料、醌亚胺染料和苯乙烯基染料。特别是，如氧钛酞菁、羟 基镓酞菁或氯代镓酞菁等金属酞菁是优选的。
[0085] 可以以通过将通过将电荷产生材料和粘结剂树脂分散在溶剂中获得的电荷产生 层用涂布液涂布于导电层上形成湿膜，然后干燥的方式形成电荷产生层。分散方法为使用 例如，均化器、超声波、球磨机、砂磨机、磨碎机或辊磨机等的方法。
[0086] 用于电荷产生层的粘结剂树脂的实例包括聚碳酸酯、聚酯、多芳基化合物、丁醛树 月旨、聚苯乙烯、聚乙烯醇缩醛、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂、丙烯酸类树脂、甲基丙烯酸树脂、 乙酸乙烯酯树脂、酚醛树脂、硅酮树脂、聚砜、苯乙烯-丁二烯共聚物、醇酸树脂、环氧树脂、 脲醛树脂和氯乙稀-乙酸乙烯酯共聚物。这些可以单独使用、组合使用或者作为共聚物使 用。
[0087] 电荷产生材料与粘结剂树脂的质量比（电荷产生材料：粘结剂树脂）优选10:1 至1:10并且更优选5:1至1:1的范围。
[0088] 用于电荷产生层用涂布液的溶剂的实例包括醇、亚砜、酮、醚、酯、卤化脂肪族烃和 芳香族化合物。
[0089] 电荷产生层优选厚度为5μπι以下并且更优选0. 1μπι-2μπι。
[0090] 电荷产生层可根据需要包含敏化剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂和增塑剂。为了不破 坏电荷在电荷产生层中的流动，电荷产生层可以包含电子输送材料（如受体等电子接受性 材料）。电子输送材料可以与用于底涂层的电子输送材料相同。
[0091] 以通过将电荷产生层用涂布液涂布于支承体、导电层或底涂层上形成湿膜，然后 干燥的方式形成电荷产生层。特别是，如下形成湿膜：将电荷产生层用涂布液涂布于支承体 的中央部（除了支承体的沿轴方向的两端部以外的区域），使得支承体的沿轴方向的端部 不形成电荷产生层的湿膜并且形成外部露出的区域。可选择地，以以下方式形成电荷产生 层：形成电荷产生层用涂布液的湿膜并且用溶剂和如刷子、海绵或刮板等擦拭构件擦去湿 膜的沿电荷产生层的轴方向的两端部使得形成外部露出的区域，接着干燥。
[0092] 包含于电荷输送层中的电荷输送材料的实例包括三芳基胺化合物、腙化合物、苯 乙烯基化合物、芪化合物、吡唑啉化合物、噁唑化合物、噻唑化合物和三芳基甲烷化合物。
[0093] 当感光层为多层型感光层时，可以以通过将电荷输送材料、粘结剂树脂和溶剂一 起混合来制备电荷输送层用涂布液并且通过涂布电荷输送层用涂布液形成湿膜然后干燥 的方式形成电荷输送层。
[0094] 用于电荷输送层的粘结剂树脂的实例包括丙烯酸类树脂、苯乙烯树脂、聚酯、聚碳 酸酯、多芳基化合物、聚砜、聚苯醚、环氧树脂、聚氨酯和醇酸树脂。这些可单独使用、组合使 用或作为共聚物使用。特别是，优选使用热塑性树脂