导光板、背光模组及液晶显示器的制造方法
【专利说明】
[0001] 本申请是基于申请号为201310346784. 9,申请日为2013年08月09日，申请人为 瑞仪光电股份有限公司，题为背光模组及液晶显示器的发明提出的分案申请。
技术领域
[0002] 本发明涉及一种光源模组，特别是涉及一种导光板、背光模组及其在液晶显示器 上的应用。
【背景技术】
[0003] 背光模组为液晶显示器的关键零组件之一。目前，液晶显示器已广泛应用于手机、 笔记型电脑、数位相机等具成长潜力的可携式电子产品。加上这些可携式产品持续走向轻 薄的趋势，如何缩减背光模组的厚度为目前相关业者积极发展的目标。
[0004] 参照图1，其是示出已知背光模组的剖面示意图。在一般背光模组100的设计中， 为了固定导光板110,通常会使用双面胶120粘合于导光板110底面，再通过双面胶120将 导光板110粘在背板130中。然而，由于一般的双面胶120具有厚度，故此种固定方式并不 利于背光模组及液晶显示器的薄型化。
[0005] 因此，亟需一种可缩减背光模组及液晶显示器的厚度的结构，以满足可携式电子 产品的发展趋势。
【发明内容】
[0006] 因此，本发明的一个目的是提供一种背光模组及液晶显示器，其在导光板的光学 面设置凹槽以容设粘固件，如此粘固件除了可与凹槽底面相粘合外，同时可与凹槽的侧边 相粘合，藉此可增强导光板粘合在背板上的强度。
[0007] 本发明的另一目的是提供一种背光模组及液晶显示器，其通过在导光板的光学面 设置凹槽来容设粘固件，因此可在不影响原有背光模组的功能下，缩减整体背光模组的厚 度，进而可缩减液晶显示器的厚度，符合产品的发展趋势。
[0008] 根据本发明上述目的，提出一种背光模组，包括背板、导光板、粘固件及光源。导光 板设置在背板中，且导光板包括第一光学面、第二光学面及入光面。第二光学面相对第一光 学面，且入光面连接第一光学面及第二光学面。其中，在导光板的第一光学面或第二光学面 上设有至少一个凹槽。粘固件设于凹槽中，以将导光板粘合在背板中。光源设置在背板上， 以朝导光板发射光。
[0009] 根据本发明一个实施例，上述背板具有承载面。第一光学面与承载面相对，且导光 板通过粘固件粘合在承载面上。
[0010] 根据本发明一个实施例，上述背光模组还包括电路板。电路板设置在背板中，且导 光板通过粘固件粘合在电路板上。
[0011] 根据本发明一个实施例，上述背光模组还包括反射片。反射片设置在背板中，且导 光板通过粘固件粘合在反射片上。
[0012] 根据本发明另一个实施例，上述粘固件的形状和尺寸分别与凹槽的形状和尺寸相 对应。
[0013] 根据本发明又一个实施例，上述导光板的厚度范围为0. 5mm-0. 65mm，凹槽的深度 范围为0. 05-0. 1mm，且粘固件的厚度范围为0. 05-0. 1mm。
[0014] 根据本发明再一个实施例，上述凹槽为长条形，且邻近入光面，且凹槽的长边与入 光面平行。
[0015] 根据本发明再一个实施例，上述导光板还包括与入光面相对的反入光面。凹槽邻 近于此反入光面。
[0016] 根据本发明上述目的，提出一种液晶显示器，包括背光模组及液晶显示面板。背光 模组包括背板、导光板、粘固件及光源。导光板设置在背板中，且导光板包括第一光学面、第 二光学面及入光面。第二光学面相对第一光学面，且入光面连接第一光学面及第二光学面。 其中，在导光板的第一光学面或第二光学面设有至少一个凹槽。粘固件设于凹槽中，以将导 光板粘合在背板中。光源设置在背板上，以朝导光板发射光。液晶显示面板设于背光模组 上。
【附图说明】
[0017] 为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，附图的说明如 下：
[0018] 图1是示出已知背光模组的结构剖面图。
[0019] 图2是示出根据本发明一个实施方式的一种背光模组的结构剖面图。
[0020] 图3是示出根据本发明一个实施方式的一种背光模组的导光板侧视图。
[0021] 图4是不出根据本发明一个实施方式的一种背光模组的导光板第一光学面正视 图。
[0022] 图5是示出根据本发明一个实施方式的一种液晶显示器的结构剖面图。
[0023] 图6至图9是示出根据本发明的其他实施方式的液晶显示器的结构剖面图。
[0024] 图中各标号为：1〇〇背光模组；110导光板；120双面胶；130背板；210背光模组； 212背板；212a承载面；214导光板；214a第一光学面；214b入光面；214c反入光面；214d 第二光学面；环绕面214e;215a、215b凹槽；216粘固件；217覆膜；218光源；300液晶显示 器；310背光模组；312背板；314导光板；314a第一光学面；315a、315b凹槽；316粘固件； 317覆膜；318光源；320液晶显示面板；400液晶显示器；410背光模组；412背板；414导光 板；414a光学面；415凹槽；416粘固件；417软性电路板；418光源；419反射片；420液晶显 不面板；500液晶显不器；510背光模组；512背板；514导光板；514a光学面；515凹槽；516 粘固件；517软性电路板；518光源；519反射片；520液晶显示面板；厚度方向D。
【具体实施方式】
[0025] 参照图2及图3,其是分别示出根据本发明一个实施方式的一种背光模组的结构 剖面图及导光板侧视图。在本实施方式中，背光模组210主要可包括背板212、导光板214、 粘固件216及光源218。
[0026] 如图2所示，背板212具有承载面212a。导光板214设置在背板212的承载面 212a上。其中，导光板214具有相对的第一光学面214a及第二光学面214d、入光面214b以及环绕面214e，其中，该入光面214b沿着该导光板214的厚度方向D延伸而连接该第一 光学面214a及该第二光学面214d，该环绕面214e连接该入光面214b，且与该入光面214b 配合而围绕该第一光学面214a及该第二光学面214d。图2所示的第一光学面214a与承 载面212a相对，也就是说，图2所示的实施例的第一光学面214a为导光板214的底面。导 光板214的该环绕面214e凹陷形成有至少一个凹槽，例如凹槽215b，或在第一光学面214a 设有至少一个凹槽，例如凹槽215a、215b。粘固件216可嵌设在凹槽215a、215b中，且可与 导光板214的第一光学面214a齐平或略为突出导光板214的第一光学面214a。如此一来， 粘固件216可将导光板214粘合固定在背板212中。在一个实施例中，导光板214可直接 粘合固定在背板212的承载面212a上。在其他实施例中，导光板214亦可通过粘固件216 来与背板212中的其他元件粘合，例如软性电路板417及517或反射片419及519(如图6 至图9所示）。
[0027] 其中，凹槽215a、215b的位置优选地设置在不影响导光板214出光效率的地方。在 一个实施例中，粘固件216的形状和尺寸分别与凹槽215a、215b的形状和尺寸相对应。也 就是说，凹槽215a、215b的形状和尺寸可以根据粘固件216的不同形式来改变其结构设计， 反之亦然。
[0028] 在一个实施例中，背光模组210可为侧光式入光（EdgeLighting)的背光模组。在 本实施例中，导光板214具有入光面214b。此外，光源218设置在背板212上，且与导光板 214的入光面214b相邻设置，以朝导光板214的入光面214b发射光。在一个示范性的例子 中，光源218可为发光二极体。同时参照图3及图4,图4是示出根据本发明一个实施方式 的一种背光模组的导光板第一光学面正视图。在一个实施例中，凹槽215a可为长条形，并 邻近入光面214b，且凹槽215a的长边可与入光面214b平行。此外，导光板214的该环绕面 214e包括反入光面214c。反入光面214c与入光面214b分别位于导光板214的相对二侧。 在一个实施例中，凹槽215b为长条形，并邻设于反入光面214c，且凹槽215b的长边可与反 入光面平行214c，优选地，凹槽215b的开口位于该反入光面214c上。
[0029] 更具体而言，本发明实施方式的凹槽的数量可依需求来调整，且可以同时设置在 导光板214第一光学面214a靠近入光面214b及反入光面214c的位置、可设置在导光板214 第一光学面214a的四个角落、可设置在导光板214第一光学面214a的边缘。在一个实施 例中，为配合背光模组210中的元件配置，亦可将凹槽设计在导光板214的第二光学面214d 上。只要在不影响光源218出光的情况下，任何在导光板214第一光学面214a或第二光学 面214d设置凹槽以容设粘固件216的背光模组结构，皆属于本发明所保护的范畴。
[0030] 其中，本发明实施方式中所示的导光板214为楔形板结构。在其他特定的实施例 中，导光板214亦可为平板形结构。
[0031] 另参阅下表1，表1为本发明一个实施例的光学模拟数