一种背光模组和显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示器技术领域，特别涉及一种背光模组和显示装置。
【背景技术】
[0002]随着汽车业特别是家用车的普及，人们对车内显示设备的要求越来越高，车载显示已从传统的指针显示过渡到具有数字、图像显示功能的IXD(Liquid Crystal Display)液晶显示器进行显示。汽车复杂的结构及高温、剧烈冲击的使用环境对背光模组的稳定性要求越来越高。
[0003]在车载液晶显示装置中要保证导光板在高温环境下有足够的膨胀空间，同时要保证导光板在剧烈冲击环境下不能晃动，现在常用的方式是在背框上贴橡胶块定位导光板，但此种方式橡胶块的组装精准性较差，背板与橡胶块之间粘结的双面胶在长期高温、剧烈冲击的使用环境中寿命将大幅降低，橡胶块容易与背板脱离，影响导光板的被定位效果。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种背板模组和显示装置，用以提高导光板被固定的稳定性，提高显示装置的信赖性和显示效果。
[0005]为达到上述目的，本发明提供以下技术方案:
[0006]本发明提供了一种背光模组，包括:背板，位于所述背板内的导光板，所述背板的侧壁上均设有用于定位所述导光板的弹性垫，且每个所述弹性垫与所述背板为一体式结构。
[0007]本发明提供的背光模组，通过将弹性垫与背板设置成一体式结构，可以避免背光模组在长期高温、剧烈冲击的使用环境中，弹性垫与背板分离的现象的发生，避免导光板与显示面板发生相对运动，所以，本发明提供的背光模组可以既能够保证导光板膨缩空间又能有效防止导光板晃动，提高导光板被固定的稳定性，进而提高显示装置的信赖性和显示效果。
[0008]在一些可选的实施方式中，每个所述弹性垫朝向所述导光板的一面为凹凸面。凹凸面的设置可以增大弹性垫与导光板之间的摩擦力，同时可以使得弹性垫的伸缩可以适应导光板的涨缩，进一步提高导光板被固定的稳定性。
[0009]在一些可选的实施方式中，每个所述弹性垫具有多个柱状凸起以形成所述凹凸面。当然凸起的形状限于柱状，也可以为其它形状，这里就不再一一赘述。
[0010]在一些可选的实施方式中，每个所述弹性垫与所述背板采用注塑工艺形成一体式结构，所述背板的侧壁上均设有多个注塑口，所述弹性垫注塑成型在所述多个注塑口内。便于制作，且背板与弹性垫之间的相对稳定性较高。
[0011]在一些可选的实施方式中，所述背板的材料包括金属材料。金属材料具有较高的强度和较高的散热性。
[0012]在一些可选的实施方式中，所述金属材料包括:热浸镀锌薄钢板、热镀锌铝合金板、不锈钢、铝中的一种或几种。
[0013]在一些可选的实施方式中，所述弹性垫的材料包括弹性的热塑性材料。
[0014]在一些可选的实施方式中，所述弹性的热塑性材料包括:热塑性弹性体、热塑性橡胶材料、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯中的一种或多种。
[0015]在一些可选的实施方式中，所述弹性垫的材料为可塑胶。
[0016]本发明还提供了一种显示装置，包括:上述任一项所述的背光模组。由于上述背光模组可以提高导光板被固定的稳定性，提高显示装置的信赖性和显示效果。故本发明提供的显示面板具有较好的显示效果。
【附图说明】
[0017]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0018]图1为本发明实施例提供的背光模组的爆炸图；
[0019]图2为本发明实施例提供的背光模组中的背板的结构示意图；
[0020]图3为图2所示的背光模组中的背板的A处局部放大结构示意图；
[0021]图4为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图。
[0022]图中:
[0023]1-背板 2-导光板
[0024]3-弹性垫31-柱状凸起
[0025]4-光源 5-显示面板
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]如图1所示，图1为本发明实施例提供的背光模组的爆炸图；本发明提供了一种背光模组，包括:背板1，位于背板1内的导光板2，背板1的侧壁上均设有用于定位导光板2的弹性垫3，且每个弹性垫3与背板1为一体式结构。
[0028]本发明提供的背光模组，通过将弹性垫3与背板1设置成一体式结构，可以避免背光模组在长期高温、剧烈冲击的使用环境中，弹性垫3与背板1分离的现象的发生，避免导光板2与显示面板发生相对运动，所以，本发明提供的背光模组可以既能够保证导光板2膨缩空间又能有效防止导光板2晃动，提高导光板2被固定的稳定性，进而提高显示装置的信赖性和显示效果。
[0029]如图1所示，现有技术中的背板一般为长方体结构，导光板2的入光面设有光源4，背板1朝向光源4的侧壁上可以设置弹性垫3也可以不设置。
[0030]进一步的，如图2和图3所示，其中:图2为本发明实施例提供的背光模组中的背板1的结构示意图；图3为图2所示的背光模组中的背板1的A处局部放大结构示意图；每个弹性垫3朝向导光板2的一面为凹凸面。凹凸面的设置可以增大弹性垫3与导光板2之间的摩擦力，同时可以使得弹性垫3的伸缩可以适应导光板2的涨缩，进一步提高导光板2被固定的稳定性。
[0031]上述弹性垫3的凹凸面可以通过多种方式形成，可选的，每个弹性垫3具有多个柱状凸起31以形成凹凸面。当然凸起的形状限于柱状，也可以为其它形状，这里就不再一一赘述。
[0032]—种具体的实施方式中，每个弹性垫3与背板1采用注塑工艺形成一体式结构，背板1的侧壁上均设有多个注塑口，弹性垫3注塑成型在多个注塑口内。便于制作，且背板1与弹性垫3之间的相对稳定性较高。
[0033]上述背板1的材料优选的为强度高和散热性好的材料，优选的，背板1的材料包括金属材料。金属材料具有较高的强度和较高的散热性。
[0034]可选的，金属材料包括:热浸镀锌薄钢板SGCC、热镀锌铝合金板SGLC、不锈钢SUS