背光模组和显示设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种背光模组及显示设备，其中，该背光模组包括固设有背光源的PCB板以及贴合于所述PCB板内板面的反射片，所述反射片上设有供所述背光源穿设的通孔，所述PCB板在所述背光源外沿与所述通孔孔沿之间的间隙区域设有用于反射光线的反射层。本发明的技术方案可提高背光源的利用率及显示设备背光亮度的均匀性，从而提高了显示设备的显示质量。
【专利说明】
背光模组和显示设备
技术领域
[0001] 本发明涉及显示设备技术领域，特别涉及一种背光模组及显示设备。
【背景技术】
[0002] 在如今的显示设备（例如液晶显示设备、液晶电视等）中，由于背光源与光学部件 之间通常存在匹配差异，例如，在由LED做背光源的直下式液晶显示设备中，为使反射片能 与PCB板以及固设于PCB板上的LED方便稳固地贴合，其反射片上通常会对应LED开设有供 LED露出且较LED大的通孔，此时，在该通孔中于LED的周围就会显露出未覆盖有反射片的 PCB板，而PCB板对光线的反射作用较低，故一方面可导致背光源不能充分利用，另一方面， 使得背光源周围的亮度较低，从而使得显示设备的背光亮度的均匀性降低，这两方面均降 低了显示设备的显示质量。
【发明内容】
[0003] 本发明的主要目的是提供一种背光模组，旨在提高背光源的利用率及显示设备背 光壳度的均勾性，进而提尚显不设备的显不质量。
[0004] 为实现上述目的，本发明提出的背光模组，包括固设有背光源的PCB板以及贴合于 所述PCB板内板面的反射片，所述反射片上设有供所述背光源穿设的通孔，所述PCB板在所 述背光源外沿与所述通孔孔沿之间的间隙区域设有用于反射光线的反射层。
[0005] 优选地，所述反射层为反光油墨层。
[0006] 优选地，所述反光油墨层为白色或银白色。
[0007] 优选地，所述反光油墨层的材料包括玻璃颗粒。
[0008] 优选地，所述反光油墨层通过丝印方式形成到所述PCB板上。
[0009] 优选地，所述反光油墨层的厚度为IOum~40um〇
[0010] 优选地，所述反光油墨层的厚度为25um~40um〇
[0011] 优选地，所述反射层为贴合于所述PCB板的反光膜。
[0012] 优选地，所述背光模组还包括间隔设于所述反射片上方用于让光均匀分布的扩散 板、以及层叠于所述扩散板上方的用以改善光线分布的光学膜片组件，所述光学膜片组件 包括从下往上依次层叠的下扩散片、上扩散片、以及棱镜片。
[0013] 本发明还提出一种显示设备，包括背光模组，该背光模组包括固设有背光源的PCB 板以及贴合于所述PCB板内板面的反射片，所述反射片上设有供所述背光源穿设的通孔，所 述PCB板在所述背光源外沿与所述通孔孔沿之间的间隙区域设有用于反射光线的反射层。
[0014] 本发明的技术方案中，通过在PCB板上于背光源外沿与通孔孔沿之间的间隙区域 设置反射层，而该反射层对于光线具有反射的特征，故相较于目前常见的因背光源与反射 片之间的匹配差异而导致在间隙区域直接裸露出PCB板的方案，由于反射层对背光源发出 的光线的反射率远高于PCB板，如此，一方面可使背光源发出的光线能通过该反射层更多的 反射出去，从而提高背光源的利用率;另一方面，通过反射层对光线的反射，可使得原来背 光源周围亮度较低的区域，即裸露出PCB板的间隙区域的亮度提高，从而避免了显示设备的 背光或亮或暗的情形发生，进而提高了显示设备的背光亮度的均匀性，这两方面共同作用 即可提高显示设备的画面显示质量。
【附图说明】
[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016] 图1为本发明背光模组一实施例的剖面结构示意图；
[0017] 图2为图1中PCB板的俯视图；
[0018]图3为图1中A处的放大不意图；
[0019]图4为图1中B处的放大示意图。
[0020] 附图标号说明：
[0022]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……）， 则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、 运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，若本发明实施例中有涉及"第一"、"第二"等的描述，则该"第一"、"第二"等 的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技 术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特 征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能 够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结 合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0026]本发明提出一种用于显示设备的背光模组。
[0027] 参照图1和图2,在本发明一实施例中，该背光模组包括固设有背光源2的PCB板1以 及贴合于该PCB板1内板面的反射片3。具体地，于本实施例中，具有该背光模组的显示设备 为直下式液晶电视(未图示）。其中，在反射片3上设有供背光源2穿设的通孔，而PCB板1在背 光源2外沿与通孔孔沿之间的间隙区域则设有用于反射光线的反射层。具体地，于本实施例 中，该反射层为反光油墨层4。
[0028] 本实施例中，通过在PCB板1上于背光源2外沿与通孔孔沿之间的间隙区域设置反 光油墨层4,而该反光油墨层4对于光线主要具有反射的特征，故相较于目前常见的因背光 源2与反射片3之间的匹配差异而导致在间隙区域直接裸露出PCB板1的方案，在本发明的技 术方案中，由于反光油墨层4对背光源2发出的光线的反射率远高于PCB板1，如此，一方面可 使背光源2发出的光线能通过该反光油墨层4更多的反射出去，从而提高背光源2的利用率； 另一方面，通过反光油墨层4对光线的反射，可使得原来背光源2周围亮度较低的区域，即裸 露出PCB板1的间隙区域的亮度提高，从而避免了显示设备的背光或亮或暗的情形发生，进 而提高了显示设备的背光亮度的均匀性，这两方面共同作用即可提高显示设备的画面显示 质量。
[0029] 然本设计不限于此，于本发明的其他实施例中，该反射层还可设计为其他反光结 构，例如但不限于，反射层为贴合于PCB板1的反光膜。但是，相较于反光膜，本实施例中使用 的反光油墨层4除了具有成本上的优势外，还因为反光油墨层4可以通过简单的丝印工艺附 于PCB板1上，故还具有工艺制造上的便利性。
[0030] 参照图1和图3，本实施例中，背光源2优选包括LED灯21及设于LED灯21上的将点光 源转化为面光源的透镜22,该透镜22穿设通孔而显露出反射片3。可以理解，相应地，在PCB 板1上于透镜22外沿与通孔孔沿之间的间隙区域应是反光油墨层4设置的位置。另外，需要 说明的是，本实施例中，PCB板1是背光源2的封装载体，多个背光源2呈贴片式固设于PCB板1 上，且多个背光源2于PCB板1上呈阵列式间隔设置，以形成背光源2光源矩阵，这是通常的直 下式液晶电视中的背光源2的设置方式。
[0031] 为进一步提高背光源2的利用率及背光亮度的均匀性，本实施例中，反光油墨层4 优选为白色或银白色。当然，于其他实施例中，当反射层为反射膜时，同样地，反射膜的颜色 也可以优选为白色或银白色，这是因为通常用于显示设备的LED灯21发出的是由三基色混 合成的波长为450nm~600nm的混合白光，而白色或银白色的反射层对于该白光的反射率较 高。然本设计不限于此，反光油墨层4颜色还可根据实际要求调配，本发明对此不作限制。
[0032] 需要特别说明的是，为使反光油墨层4能达到较好的光线反射效果，本发明的技术 方案中，反光油墨层4的材料除了包括色料、连接料、助剂之外、还包括纳米级的玻璃颗粒。 可以理解，借助透镜折射及凹球面反射的原理，该玻璃颗粒可使反光油墨层4在背光源2照 射时，能产生出高反射率的强光，该反射率远远高于目前常见的白色油墨的反射率，且不产 生眩光。另外，于本实施例中，反光油墨层4的材料均优选为纳米级，反光油墨层4的纳米级 组成由于可增加油墨的热辐射系数及导热效率，故对于PCB板1温度的降低具有一定的效 果，从而可间接提升背光源2的光效和亮度。
[0033] 在本发明的技术方案中，主要是通过对反光油墨层4厚度的调整来实现不同的反 射率。一般来讲，反光油墨层4的厚度与其反射率呈正比，例如，当反光油墨层4的厚度为 IOum~40um时，其对背光源2发出的混合白光的反射率为65~92 %，该反射率大于通常的 PCB板1对混合白光的反射率。当然，本实施例中，反光油墨层4的厚度优选为25um~40um。当 反光油墨层4的厚度在此范围时，其对背光源2发出的混合白光的反射率可达85~92%，该 反射率与常用的反射片3的反射率大体一致或略低于反射片3的反射率，而远远高于PCB板1 的反射率，从而使得背光源2发出的光线能通过该反光油墨层4更多的反射出去，进而可提 高背光源2的利用率及背光亮度的均匀性。另外，通过对反光油墨层4的厚度、颜色、及图案 形状的综合调整，还可以控制反射光量的强度，以及控制反光油墨层4反射不同波长的光 线，从而可以调整背光模块整体的光色分布和光强度。
[0034]需特别说明的是，为使反光油墨层4的厚度精确可控，反光油墨层4优选通过丝印 方式形成到PCB板1上，反光油墨层4的厚度可通过丝印的目数及印刷次数来控制。当然，反 光油墨层4也可涂附于PCB板1上，但该种方式对于反光油墨层4的厚度的控制不如丝印方 式，而且丝印是一种成熟的工艺，有利于产品的批量化生产。
[0035] 为进一步提高显示设备的画面显示质量，如图1和图4所示，进一步地，本背光模组 还包括间隔设于反射片3上方用于让光均匀分布的扩散板5、以及层叠于扩散板5上方的用 以改善光线分布的光学膜片组件6。其中，光学膜片组件6包括从下往上依次层叠的下扩散 片61、上扩散片62、以及棱镜片63。可以理解，在本发明的技术方案中，反射片3与反光油墨 层4共同组成一反射面，而扩散板5与该反射面之间的区域即为混光区。该混光区的光色分 布由结合透镜22的LED灯21的光色、反光油墨层4、以及反射片3反射或吸收的光色混和而 成，并可根据实际需要进行调整。当显示设备工作时，光经由LED灯21向外经由透镜22折射 或反射，并且经由反光油墨层4及底部的反射片3的反射，再经由扩散板5及光学膜片组件6 即得到均匀光型分布。另外，在本发明的设计方案中，除了可以利用本背光模组进行背光波 长的调整外，还可以与液晶面板的滤光片(未图示)结合使用，以对背光波长进行总体修正， 进而可提高色域，使液晶电视的整体显示效果更好。
[0036]本发明还提出一种显示设备，该显示设备包括背光模组，该背光模组的具体结构 参照上述实施例，由于本显示设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有 上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0037]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本 发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用 在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种背光模组，用于显示设备，其特征在于，包括固设有背光源的PCB板以及贴合于 所述PCB板内板面的反射片，所述反射片上设有供所述背光源穿设的通孔，所述PCB板在所 述背光源外沿与所述通孔孔沿之间的间隙区域设有用于反射光线的反射层。2. 如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述反射层为反光油墨层。3. 如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述反光油墨层为白色或银白色。4. 如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述反光油墨层的材料包括玻璃颗粒。5. 如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述反光油墨层通过丝印方式形成到所 述PCB板上。6. 如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述反光油墨层的厚度为10um~40um。7. 如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述反光油墨层的厚度为25um~40um。8. 如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述反射层为贴合于所述PCB板的反光 膜。9. 如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括间隔设于所述反射 片上方用于让光均匀分布的扩散板、以及层叠于所述扩散板上方的用以改善光线分布的光 学膜片组件，所述光学膜片组件包括从下往上依次层叠的下扩散片、上扩散片、以及棱镜 片。10. -种显示设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的背光模组。
【文档编号】G02F1/13357GK105938273SQ201610394199
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】尤君平, 李圣, 陆振华, 李海鹰, 孙小军
【申请人】深圳创维－Rgb电子有限公司